專利名稱：便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種滾齒機(jī)上的夾具。
背景技術(shù)：
滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。在使用時，需要使用夾具將工件固定在機(jī)床工作臺上，而針對工件厚度較大的齒輪加工，通常采用內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，通過一根固定在底座上的長軸貫穿整個工件，在工件上方用螺母將工件壓緊固定。采用這種夾具在裝卸工件時，需將工件整體提升到長軸的頂端以上才能將工件取出。而一般厚度較大的齒輪重量都不輕，整體提升的話需要耗費(fèi)較大的人力，而如果采用專用的提升工具，又占用空間，并且加大了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠方便裝卸的滾齒機(jī)夾具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具，所述滾齒機(jī)夾具包括固定底座(I)，該固定底座(I)上垂直開設(shè)有條形通孔(2)，所述條形通孔(2)的下部開設(shè)有圓孔(3)，該圓孔(3)的中心和條形通孔的中心位于同一條直線上；所述條形通孔
(2)內(nèi)穿設(shè)有長軸(4)，該長軸(4)的底部設(shè)置有條形凸塊(5)，所述條形凸塊(5)的長度和寬度均小于條形通孔(Ia)的長度和寬度，該條形凸塊(5)的對角線長度小于圓孔(3)的直徑，且該條形凸塊(5)的高度小于圓孔(3)的深度；所述長軸(4)下部的徑向截面為菱形(4c)，該菱形(4c)的中段為兩條對稱的圓弧(4a)，兩段圓弧(4a)的兩端分別為兩段直線段(4b)，所述菱形(4c)的寬度小于條形通孔(2)的寬度，該菱形(4c)的長度大于條形通孔
(2)的寬度；所述長軸(4)的上端螺紋連接有鎖緊螺母(6)。采用以上夾具，將固定座固定在機(jī)床上，在裝夾工件時，先將工件裝在固定座上，使固定座的外圓與工件內(nèi)孔相配合，然后再將長軸從工件內(nèi)孔插入到固定座上，使長軸底端的條形凸塊位于固定座的圓孔內(nèi)，此時鎖緊螺母位于工件內(nèi)孔的上方，然后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊螺母將帶動長位軸一起轉(zhuǎn)動，但當(dāng)長軸轉(zhuǎn)動了 90°后，長軸軸身的直線段貼緊條形通孔的內(nèi)孔壁，此時長軸就不能再轉(zhuǎn)動，而鎖緊螺母可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動，最終使鎖緊螺母的下表面緊壓工件的上表面。當(dāng)加工完成需要松開工件時，旋轉(zhuǎn)上方鎖緊螺母，長軸同時與鎖緊螺母一起轉(zhuǎn)動，但當(dāng)長軸轉(zhuǎn)動了 90°后，長軸軸上另一側(cè)的直線段同樣貼緊條形通孔的內(nèi)孔壁，長軸不能再轉(zhuǎn)動，且長軸的條形凸塊與固定座的條形槽在長度方向一致，此時可將長軸與鎖緊螺母一體拔出，而不需再松開鎖緊螺母，從而取下工件。這種裝夾方式在裝卸時只需長距離的移動長軸，而長軸的重量大大小于大厚度的工件重量，從而節(jié)省了人力物力。在所述長軸(4)的上部活套有壓板(7)，該壓板(7)位于鎖緊螺母￠)的下方。在裝夾時，先將工件裝在固定座上，然后將壓板套入到長軸上，使壓板位于工件的上方，再套上鎖緊螺母，擰緊鎖緊螺母，使鎖緊螺母緊壓壓板，壓板緊壓工件的上表面。從而使這種夾具能夠裝夾內(nèi)孔孔徑大于鎖緊螺母外徑的工件。在所述固定底座(I)的下方通過螺釘連接有墊板(8)，該墊板(8)固定連接在機(jī)床上，在裝夾不同內(nèi)孔的工件時，可以通過拆卸螺釘更換固定底座，通用性更好，同時墊板還可以起到一個緩沖的作用。有益效果:本實(shí)用新型采用一根可快速拆卸的長軸，使得裝卸工件更加簡便，減少工件裝夾的時間，同時降低了勞動強(qiáng)度低，還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作簡單安全等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1中長軸和底座的A-A視圖。圖3為圖1中長軸的立體圖。圖4為圖1中底座的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型由固定座1、長軸4、鎖緊螺母6、壓板7和墊板8等部件組成，所述墊板8固定連接在滾齒機(jī)機(jī)床上，該墊板8上通過螺釘連接有固定底座I。在所述固定底座I上豎向開設(shè)有條形通孔2，所述條形通孔2的下部開設(shè)有圓孔3，該圓孔3的中心和條形通孔的中心位于同一條直線上。所述條形通孔2內(nèi)穿設(shè)有長軸4，該長軸4的底部設(shè)置有條形凸塊5，所述條形凸塊5的長度和寬度均小于條形通孔Ia的長度和寬度，該條形凸塊5的對角線長度小于圓孔3的直徑，且該條形凸塊5的高度小于圓孔3的深度；所述長軸4下部的徑向截面為菱形4c，該菱形4c的中段為兩條對稱的圓弧4a，兩段圓弧4a的兩端分別為兩段直線段4b，所述菱形4c的寬度小于條形通孔2的寬度，該菱形4c的旋轉(zhuǎn)直徑大于條形通孔2的寬度。對應(yīng)長軸上端螺紋旋向，視圖中的菱形4c的圓弧4a和直線段4b的位置不能隨意交換。當(dāng)需要擰緊時，圖2中所示的圓弧4a和直線段4b位置對應(yīng)右旋螺紋，交換位置則對應(yīng)左旋螺紋。在所述定位長軸4的上部設(shè)置有壓板7，該壓板7活套在鎖緊螺母6上。本實(shí)用新型工作原理如下:將固定座I固定在機(jī)床上，在裝夾工件9時，先將工件9裝在固定座I上，然后再將長軸4從工件內(nèi)孔插入到固定座I上，使長軸4底端的條形凸塊5位于固定座4的圓孔3內(nèi)，然后將壓板7套入到長軸4上，使壓板7位于工件9的上方，再套上鎖緊螺母6，擰緊鎖緊螺母6，鎖緊螺母6將帶動長軸4 一起轉(zhuǎn)動，但當(dāng)長軸4轉(zhuǎn)動了 90°后，長軸4軸身的直線段4b貼緊條形通孔2的內(nèi)孔壁，此時長軸4就不能再轉(zhuǎn)動，而鎖緊螺母6可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動，最終使鎖緊螺母6的下表面緊壓壓板7的上表面，壓板7緊壓工件9的上表面。當(dāng)加工完成需要松開工件9時，松開上方鎖緊螺母6，長軸4同時與鎖緊螺母6 —起轉(zhuǎn)動，但當(dāng)長軸4轉(zhuǎn)動了 90°后，長軸軸上另一側(cè)的直線段4b同樣貼緊條形通孔2的內(nèi)孔壁，此時長軸4不能再轉(zhuǎn)動，且長軸的條形凸塊與固定座I的條形槽2的長度方向一致，此時可將長軸與鎖緊螺母一體拔出，而不需再松開鎖緊螺母，然后將壓板7取下，從而取下工件9。[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)如改變表架和基準(zhǔn)柱的數(shù)量等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具，其特征在于:所述滾齒機(jī)夾具包括固定底座(I)，該固定底座(I)上垂直開設(shè)有條形通孔(2)，所述條形通孔(2)的下部開設(shè)有圓孔(3)，該圓孔(3)的中心和條形通孔的中心位于同一條直線上；所述條形通孔(2)內(nèi)穿設(shè)有長軸(4)，該長軸(4)的底部設(shè)置有條形凸塊(5)，所述條形凸塊(5)的長度和寬度均小于條形通孔(Ia)的長度和寬度，該條形凸塊(5)的對角線長度小于圓孔(3)的直徑，且該條形凸塊(5)的高度小于圓孔(3)的深度；所述定位長軸(4)下部的徑向截面為菱形(4c)，該菱形(4c)的中段為兩條對稱的圓弧(4a)，兩段圓弧(4a)的兩端分別為兩段直線段(4b)，所述菱形(4c)的寬度小于條形通孔(2)的寬度，該菱形(4c)的旋轉(zhuǎn)直徑大于條形通孔(2)的寬度；所述長軸(4)的上端螺紋連接有鎖緊螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具，其特征在于:在所述長軸(4)的上部活套有壓板(7)，該壓板(7)位于鎖緊螺母￠)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具，其特征在于:在所述固定底座(I)的下方通過螺釘連 接有墊板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種便于裝、卸工件的滾齒機(jī)夾具，包括固定底座，該固定底座上豎向開設(shè)有條形通孔，所述條形通孔的下部開設(shè)有圓孔，該圓孔的中心和條形通孔的中心位于同一條直線上；所述條形通孔內(nèi)穿設(shè)有長軸，該長軸的底部設(shè)置有條形凸塊，所述條形凸塊的長度和寬度均小于條形通孔的長度和寬度，該條形凸塊的對角線長度小于圓孔的直徑，且該條形凸塊的高度小于圓孔的深度；所述長軸下部的徑向截面為菱形；所述長軸的上端螺紋連接有鎖緊螺母。本實(shí)用新型采用一根可快速拆卸的長軸，使得裝卸工件更加簡便，減少工件裝夾的時間，同時降低了勞動強(qiáng)度低，還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作簡單安全等特點(diǎn)。
文檔編號B23F23/06GK203062007SQ20122072839
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者劉德紅, 陳倫安, 廖承渝 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司