專利名稱：一種用于提高線切割機床切割精度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線切割機床，更具體地說，它涉及一種用于提高線切割機床的切割精度的裝置。
背景技術(shù)：
線切割是數(shù)控電火花線切割加工的簡稱，是利用移動的金屬割絲作工具電極，并在金屬割絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。線切割機床包括有快走絲線切割機床和慢走絲切割機床，相比慢走絲切割機床，快走絲線切割機床存在精度嚴重不足的缺點，其原因是導絲輪在高速旋轉(zhuǎn)時因其軸承間隙等制造誤差產(chǎn)生震動，從而造成金屬割絲在運行時產(chǎn)生抖動及不規(guī)則的位置移動，而且，導軌轉(zhuǎn)速越高，金屬割絲在機床運行時產(chǎn)生抖動及不規(guī)則的位置移動越嚴重，進而嚴重影響線切割精度及線切割速度。針對上述技術(shù)存在的不足，本申請人曾申請了申請?zhí)枮?01020214228.8的中國實用新型專利，該專利涉及到了一種線切割精度提高器，公開了多種具體實施方式
，其中一種實施具體實施方式
包括有如下技術(shù)特征:包括支撐部件和定位頭，定位頭的定位端設(shè)有V型形狀的定位槽，定位頭的連接端與支撐部件連接，支撐部件的一端可以與線切割機床固定在一起，支撐部件相對線切割機床的另一端固定連接有承板，定位頭固定連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板和承板通過螺栓固定連接，定位頭通過承板和調(diào)節(jié)板與所述支撐部件連接，承板還連接有注水裝置，注水裝置設(shè)有通水管道，通水管道連通至定位槽，注水管道還可以設(shè)置落水蓋，落水蓋與所述定位槽連接設(shè)置，并與所述通水管道連通，落水蓋設(shè)有注水孔用于向金屬割絲噴水。由于向金屬割絲噴水時，水會對金屬割絲產(chǎn)生一定的作用力，金屬割絲也會產(chǎn)生抖動，導致線切割機工作時切割精度不高；并且該裝置無法確保水流沿金屬絲的運動軌跡做直線運動，這也可能會導致金屬割絲受到一定的力，使金屬割絲偏移原來的運動軌跡，從而降低線切割機床的切割精度。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種裝置，該裝置不僅能夠延長金屬割絲的使用壽命，更能確保線切割機床的切割精度得到有效提高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于提高線切割機床切割精度的裝置，包括支撐底板，支撐底板連接有定位頭和注水器，定位頭設(shè)有用于定位金屬割絲的定位缺口，注水器設(shè)有通水管道，所述注水器對應定位頭的一端設(shè)有與通水管道相導通的注水槽，注水槽置于注水器對應定位頭的另一側(cè)，所述注水槽內(nèi)對應定位缺口處設(shè)有定位凸柱，定位凸柱設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的定位凸柱通道，所述注水槽內(nèi)嵌設(shè)有導向器，導向器包括置于注水槽內(nèi)的導向部以及與用于向金屬割絲噴水的導向開口，導向部為帶有空腔殼狀結(jié)構(gòu)，導向開口與導向部的空腔相導通，導向部的殼壁上設(shè)有若干導向部缺口，所述導向部與注水槽內(nèi)側(cè)壁、導向部與定位凸柱外周表面均構(gòu)成間隙配合。通過采用上述技術(shù)方案，水流噴向金屬割絲的同時，不僅可以降低金屬割絲的工作溫度，提高金屬割絲的使用壽命，還能沖走金屬割絲上所攜帶的切割時產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免了因金屬割絲附著有雜質(zhì)而影響切割精度，提高整個線切割機床的切割精度；再者，水流需要先經(jīng)過注水器的通水管道流向注水器的注水槽，由于導向部的設(shè)置，水流經(jīng)導向部缺口涌入導向部空腔內(nèi)，此時，水流因受到一定的擠壓力而向?qū)蜷_口處噴水，由于定位凸柱的設(shè)置使得金屬割絲穩(wěn)定地處在定位凸柱通道內(nèi)，故整個向金屬割絲噴水的過程中金屬割絲不會產(chǎn)生抖動，會不偏不倚地沿著金屬割絲本該有的運動軌跡工作，從而提高整個線切割機床的切割精度。本實用新型進一步設(shè)置為:所述導向器對應導向開口處設(shè)有導向凸柱，導向凸柱設(shè)有用于引導水流做直線流動的導向凸柱通道，導向凸柱通道與導向開口相導通，所述導向凸柱與導向部分別置于導向開口的對稱兩側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，導向凸柱和導向凸柱通道的設(shè)置確保了水流做直線流動，避免了金屬割絲會發(fā)生抖動或位置偏移，使得金屬割絲整個工作過程都能有序地沿著自身的運動軌跡運動，進一步提高線切割機床的切割精度。本實用新型進一步設(shè)置為:所述定位頭對應注水器的另一側(cè)設(shè)有防止雜質(zhì)飛濺的防護蓋，所述防護蓋設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的防護蓋缺口。通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的防護蓋能夠防止水流或切割時產(chǎn)生的雜質(zhì)四處飛濺，避免了因雜質(zhì)的飛濺而引發(fā)安全事故，使得整個線切割機床在工作時能夠更加安全、更加清潔。本實用新型進一步設(shè)置為:所述支撐底板對應定位頭的一端固定連接有可調(diào)節(jié)定位頭位置的調(diào)節(jié)板，所述定位頭與調(diào)節(jié)板定位連接，防護蓋與調(diào)節(jié)板為一體設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)定位頭的位置，從而可以調(diào)節(jié)定位頭中的定位缺口與金屬割絲的貼緊力度，繼而可以更好地對金屬割絲的穩(wěn)定度進行設(shè)置，從而提高線切割機床的切割精度。

圖1為本實用新型用于提高線切割機床切割精度的裝置實施例的應用示意圖；圖2為本實用新型用于提高線切割機床切割精度的裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型用于提高線切割機床切割精度的裝置實施例中注水器和導向器的局部剖視圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為圖3中去掉導向器的示意圖；圖6為本實用新型用于提高線切割機床切割精度的裝置實施例去掉注水器和導向器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖6對本實用新型用于提高線切割機床切割精度的裝置實施例做進一步說明。[0022]如圖1所示，金屬割絲I纏繞在兩個導絲輪2上，兩個導絲輪2之間設(shè)有本實用新型所述的用于提高線切割機床的切割精度的裝置，該裝置可以只設(shè)置一個，為使金屬割絲I足夠穩(wěn)定，一臺線切割機床中的兩個導絲輪2之間應至少設(shè)置兩個本實用新型所述的用于提高線切割機床的切割精度的裝置。如圖2至圖6所示，一種用于提高線切割機床切割精度的裝置，包括支撐底板3，支撐底板3連接有定位頭4和注水器5，定位頭4設(shè)有用于定位金屬割絲I的定位缺口 41，注水器5設(shè)有通水管道51，所述注水器5對應定位頭4的一端設(shè)有與通水管道51相導通的注水槽52，注水槽52置于注水器5對應定位頭4的另一側(cè)，所述注水槽52內(nèi)對應定位缺口 41處設(shè)有定位凸柱53，定位凸柱53設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的定位凸柱通道531，所述注水槽52內(nèi)嵌設(shè)有導向器7,導向器7包括置于注水槽52內(nèi)的導向部71以及與用于向金屬割絲I噴水的導向開口 72，導向部71為帶有空腔殼狀結(jié)構(gòu)，導向開口 72與導向部71的空腔相導通，導向部71的殼壁上設(shè)有若干導向部缺口 711，所述導向部71與注水槽52內(nèi)側(cè)壁、導向部71與定位凸柱通道531外周表面均構(gòu)成間隙配合。通過采用上述技術(shù)方案，水流噴向金屬割絲I的同時，不僅可以降低金屬割絲I的工作溫度，提高金屬割絲I的使用壽命，還能沖走金屬割絲I上所攜帶的切割時產(chǎn)生的雜質(zhì)，避免了因金屬割絲I附著有雜質(zhì)而影響切割精度，提高整個線切割機床的切割精度；再者，水流需要先經(jīng)過注水器5的通水管道51流向注水器5的注水槽52，由于導向部71的設(shè)置，水流經(jīng)導向部缺口 711涌入導向部71空腔內(nèi)，此時，水流因受到一定的擠壓力而向?qū)蜷_口 72處噴水，由于定位凸柱通道531的設(shè)置使得金屬割絲I穩(wěn)定地處在定位凸柱通道531通道內(nèi)，故整個向金屬割絲I噴水的過程中金屬割絲I不會產(chǎn)生抖動，會不偏不倚地沿著金屬割絲I本該有的運動軌跡工作，從而提高整個線切割機床的切割精度。所述導向器7對應導向開口 72處設(shè)有導向凸柱73，導向凸柱73設(shè)有用于引導水流做直線流動的導向凸柱通道731，導向凸柱通道731與導向開口 72相導通，所述導向凸柱73與導向部71分別置于導向開口 72的對稱兩側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，導向凸柱73和導向凸柱通道731的設(shè)置確保了水流做直線流動，避免了金屬割絲I會發(fā)生抖動或位置偏移，使得金屬割絲I整個工作過程都能有序地沿著自身的運動軌跡運動，進一步提高線切割機床的切割精度。所述定位頭4對應注水器5的另一側(cè)設(shè)有防止雜質(zhì)飛濺的防護蓋8，所述防護蓋8設(shè)有供金屬割絲I穿設(shè)的防護蓋缺口 81。通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的防護蓋8能夠防止水流或切割時產(chǎn)生的雜質(zhì)四處飛濺，避免了因雜質(zhì)的飛濺而引發(fā)安全事故，使得整個線切割機床在工作時能夠更加安全、更加清潔。所述支撐底板3對應定位頭4的一端固定連接有可調(diào)節(jié)定位頭4位置的調(diào)節(jié)板6,所述定位頭4與調(diào)節(jié)板6定位連接，防護蓋8與調(diào)節(jié)板6為一體設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板6可以調(diào)節(jié)定位頭4的位置，從而可以調(diào)節(jié)定位頭4中的定位缺口 41與金屬割絲I的貼緊力度，繼而可以更好地對金屬割絲I的穩(wěn)定度進行設(shè)置，從而提高線切割機床的切割精度。
權(quán)利要求1.一種用于提高線切割機床切割精度的裝置，包括支撐底板，支撐底板連接有定位頭和注水器，定位頭設(shè)有用于定位金屬割絲的定位缺口，注水器設(shè)有通水管道，其特征是:所述注水器對應定位頭的一端設(shè)有與通水管道相導通的注水槽，注水槽置于注水器背向定位頭的一側(cè)，所述注水槽內(nèi)對應定位缺口處設(shè)有定位凸柱，定位凸柱設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的定位凸柱通道，所述注水槽內(nèi)嵌設(shè)有導向器，導向器包括置于注水槽內(nèi)的導向部以及用于向金屬割絲噴水的導向開口，導向部為帶有空腔殼狀結(jié)構(gòu)，導向開口與導向部的空腔相導通，導向部的殼壁上設(shè)有若干導向部缺口，所述導向部與注水槽內(nèi)側(cè)壁、導向部與定位凸柱外周表面均構(gòu)成間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高線切割機床切割精度的裝置，其特征是:所述導向器對應導向開口處設(shè)有導向凸柱，導向凸柱設(shè)有用于引導水流做直線流動的導向凸柱通道，導向凸柱通道與導向開口相導通，所述導向凸柱與導向部分別置于導向開口的對稱兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提高線切割機床切割精度的裝置，其特征是:所述定位頭背向注水器的一側(cè)設(shè)有防止雜質(zhì)飛濺的防護蓋，所述防護蓋設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的防護蓋缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于提高線切割機床切割精度的裝置，其特征是:所述支撐底板對應定位頭的一端固定連接有可調(diào)節(jié)定位頭位置的調(diào)節(jié)板，所述定位頭與調(diào)節(jié)板定位連接，防護蓋與調(diào)節(jié)板為一體設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于提高線切割機床切割精度的裝置，包括支撐底板、定位頭和注水器，注水器對應定位頭的一端設(shè)有與通水管道相導通的注水槽，注水槽置于注水器對應定位頭的另一側(cè)，注水槽內(nèi)對應定位缺口處設(shè)有定位凸柱，定位凸柱設(shè)有供金屬割絲穿設(shè)的定位凸柱通道，注水槽內(nèi)嵌有導向器，導向器包括置于注水槽內(nèi)的導向部以及與用于向金屬割絲噴水的導向開口，導向部為帶有空腔殼狀結(jié)構(gòu)，導向開口與導向部空腔相導通，導向部的殼壁上設(shè)有若干導向部缺口，導向部與注水槽內(nèi)側(cè)壁、導向部與定位凸柱外周表面均構(gòu)成間隙配合。水先由通水管道經(jīng)導向部缺口涌入導向部空腔，金屬割絲穩(wěn)定地處在定位凸柱通道內(nèi)，不會產(chǎn)生抖動，提高線切割機床的切割精度。
文檔編號B23H11/00GK203031076SQ20122071207
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者孔祥芬 申請人:溫州市正瑞模具有限公司