專利名稱：一種車刀角度可調(diào)刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種車刀調(diào)整裝置，尤其涉及一種適用于在臥式車床上對普通車刀前角、后角進(jìn)行精確調(diào)整的裝置，屬于機(jī)械加工工藝裝備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
車削加工是機(jī)械制造領(lǐng)域的主要零件加工工藝。一般情況下，在對工件進(jìn)行車削加工時，需針對工藝系統(tǒng)切削條件選用不同車刀角度的車刀。雖然車刀種類較多，但對單獨(dú)一把車刀而言，其前角、后角等車刀標(biāo)注角度均為定值。因此，生產(chǎn)中主要采用兩種方法來調(diào)整車刀角度:一、更換不同原始設(shè)計(jì)角度的刀桿來實(shí)現(xiàn)車刀角度調(diào)整，因此為滿足更多切削要求，必須增加備刀數(shù)量從而增加了成本。另外，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)車刀的可選角度種類有限，無法滿足實(shí)際使用要求。二、利用工具磨床按要求磨制相應(yīng)角度的車刀。該方法不但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且只適合于可重磨車刀，而難以應(yīng)用于目前應(yīng)用日益廣泛的可轉(zhuǎn)位車刀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有車刀角度調(diào)整方法存在調(diào)整范圍窄、成本高、操作繁瑣等缺點(diǎn)，提供一種專用車刀架，該刀架可以在正負(fù)30度范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整車刀的前角、后角。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種車刀角度可調(diào)刀架，包括刀座、轉(zhuǎn)軸和壓緊裝置，所述的轉(zhuǎn)軸穿過刀座內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的一端通過夾緊裝置與刀座一側(cè)面配合，另一端通過法蘭固定在刀座另一側(cè)面，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凹槽。所述的凹槽與車刀配合，且車刀通過壓緊裝置壓在轉(zhuǎn)軸的凹槽內(nèi)。所述的刀座內(nèi)設(shè)有水平通孔，通孔底部為半圓柱面，轉(zhuǎn)軸安裝在水平通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與所述的通孔同軸。所述的凹槽在轉(zhuǎn)軸上是軸向設(shè)置，凹槽的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)車刀柄的寬度，凹槽的一端到達(dá)轉(zhuǎn)軸設(shè)有法蘭的端面，轉(zhuǎn)軸的尾部設(shè)有螺紋。所述的夾緊裝置為夾緊螺母。所述的壓緊裝置為壓緊螺釘。所述的夾緊螺母與轉(zhuǎn)軸尾部的螺紋配合，且與刀座外表面配合處設(shè)有墊圈。所述的壓緊螺釘穿過刀座的上表面的垂直螺紋孔，對車刀進(jìn)行壓緊。所述的刀座的側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔與緊定螺釘配合，用于對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行緊固。所述的刀座外表面設(shè)有刻度值。本實(shí)用新型將標(biāo)準(zhǔn)車刀的刀柄安裝到所述的轉(zhuǎn)軸凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸并根據(jù)所述的刀座前面所標(biāo)刻度線確定轉(zhuǎn)動角度。旋轉(zhuǎn)緊定螺釘使轉(zhuǎn)軸周向固定在刀座的水平通孔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)所述的轉(zhuǎn)軸夾緊螺母使轉(zhuǎn)軸軸向固定在刀座上。旋轉(zhuǎn)所述的車刀壓緊螺釘使車刀固定在轉(zhuǎn)軸上。[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，帶動車刀的刀桿繞軸線轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動刀頭軸向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)車刀前角、后角的快速精確調(diào)整而無需更換或者重磨車刀。同時，本實(shí)用新型應(yīng)用了車床原四方刀架的部分部件，因而使結(jié)構(gòu)簡化，成本降低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是圖2的A-A局部剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的刀座示意圖。圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸示意圖。圖中:1、刀座，2、墊圈，3、轉(zhuǎn)軸夾緊螺母，4、轉(zhuǎn)軸，5、緊定螺釘，6、車刀，7、車刀壓緊螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型包括刀座1、轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)軸夾緊螺母3、車刀壓緊螺釘
7、車刀6、緊固螺釘5，刀座I中心有垂直階梯孔，利用機(jī)床原刀架鎖緊手柄固定在車床小拖板上。刀座I左側(cè)有水平通孔，水平通孔底部為半圓柱面。轉(zhuǎn)軸4的外圓柱面與上述通孔配合且與其同軸，因此轉(zhuǎn)軸4可繞水平通孔中心線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸4軸向開半封閉凹槽，凹槽的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)車刀柄的寬度，凹槽的一端到達(dá)轉(zhuǎn)軸4設(shè)有法蘭的端面，轉(zhuǎn)軸4的尾部設(shè)有螺紋，轉(zhuǎn)軸夾緊螺母3與轉(zhuǎn)軸4尾部的螺紋配合，且與刀座I外表面配合處設(shè)有墊圈2。轉(zhuǎn)軸4前部的法蘭結(jié)構(gòu)通過與刀座I的前面配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸4的軸向定位。所述的刀座I與法蘭結(jié)構(gòu)配合的外表面上設(shè)有刻度值。根據(jù)使用要求旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸到預(yù)定角度后，旋轉(zhuǎn)刀座I的側(cè)壁的緊定螺釘5，使轉(zhuǎn)軸4周向固定。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸夾緊螺母3可使轉(zhuǎn)軸4軸向固定在刀座內(nèi)。車刀6安裝到轉(zhuǎn)軸4的軸向矩形凹槽內(nèi)，根據(jù)加工要求調(diào)整車刀6至合適軸向位置，旋轉(zhuǎn)車刀壓緊螺釘7將車刀6固定到刀架上。在使用過程中需要重新調(diào)整車刀6角度時，需依次松開車刀壓緊螺釘7、轉(zhuǎn)軸夾緊螺母3、緊定螺釘5，重新調(diào)整轉(zhuǎn)軸4，然后依次夾緊上述各件即可。由于刀座I不需拆卸，車刀6不需更換，因而實(shí)現(xiàn)了車刀6角度的快速調(diào)整，方便使用，節(jié)省車刀6費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:包括刀座、轉(zhuǎn)軸和壓緊裝置，所述的轉(zhuǎn)軸穿過刀座內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的一端通過夾緊裝置與刀座一側(cè)面配合，另一端通過法蘭固定在刀座另一側(cè)面，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的凹槽與車刀配合，且車刀通過壓緊裝置壓在轉(zhuǎn)軸的凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的刀座內(nèi)設(shè)有水平通孔，通孔底部為半圓柱面，轉(zhuǎn)軸安裝在水平通孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸與所述的通孔同軸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的凹槽在轉(zhuǎn)軸上是軸向設(shè)置，凹槽的寬度大于標(biāo)準(zhǔn)車刀柄的寬度，凹槽的一端到達(dá)轉(zhuǎn)軸設(shè)有法蘭的端面，轉(zhuǎn)軸的尾部設(shè)有螺紋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的夾緊裝置為夾緊螺母。
6.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的壓緊裝置為壓緊螺釘。
7.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的刀座的側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述的螺紋孔與緊定螺釘配合。
8.如權(quán)利要求5所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的夾緊螺母與轉(zhuǎn)軸尾部的螺紋配合，且夾緊螺母與刀座外表面配合處設(shè)有墊圈。
9.如權(quán)利要求6所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的壓緊螺釘穿過刀座的上表面的垂直螺紋孔。
10.如權(quán)利要求1所述的一種車刀角度可調(diào)刀架，其特征在于:所述的刀座外表面設(shè)有刻度值。
專利摘要本實(shí)用新型具體公開了一種車刀角度可調(diào)刀架，包括刀座、轉(zhuǎn)軸、夾緊裝置、壓緊裝置、車刀，所述的轉(zhuǎn)軸穿過設(shè)于刀座，轉(zhuǎn)軸的一端通過夾緊裝置與刀座外表面配合，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有凹槽，所述的車刀通過壓緊裝置壓在轉(zhuǎn)軸的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，帶動車刀刀桿繞軸線轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動刀頭軸向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)車刀前角、后角的快速精確調(diào)整而無需更換或者重磨車刀。同時，本實(shí)用新型應(yīng)用了車床原四方刀架的部分部件，因而使結(jié)構(gòu)簡化，成本降低。
文檔編號B23B21/00GK203003165SQ20122071186
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者樊寧, 侯志堅(jiān), 郭培全 申請人:濟(jì)南大學(xué)