專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加長(zhǎng)柄絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種加長(zhǎng)柄絲錐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加長(zhǎng)柄絲錐背景技術(shù)：
在進(jìn)行深孔攻螺紋時(shí)，使用市面上的加長(zhǎng)柄絲錐攻螺紋通常存在如下問(wèn)題:(I)、在初始切削時(shí)，對(duì)中性差，易偏擺，造成切削刃受撞易鈍，并形成與工件攻螺紋底孔不同心切削。(2)、柄部細(xì)長(zhǎng)，容屑槽從刃部延長(zhǎng)至柄部，使刃部與柄部的連接處強(qiáng)度降低，當(dāng)攻螺紋出現(xiàn)異常時(shí)，這一部位最容易折斷。降低絲錐使用壽命。(3)、絲錐每牙的切削用量按等量分配，導(dǎo)致絲錐切削部分全部進(jìn)入攻螺紋底孔時(shí)，參加切削螺紋的牙數(shù)增多，切削力和切削扭矩均增大，加上細(xì)長(zhǎng)柄這一不利條件，使得攻螺紋過(guò)程中常伴有振顫發(fā)生，影響攻螺紋質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位對(duì)中精度高、加工質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)的加長(zhǎng)柄絲錐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種加長(zhǎng)柄絲錐，包括切削錐、刃部組成的切削刃部、柄部、以及切削刃部表面的容屑槽，其特征在于:在切削刃部的前端增加了前端有倒角的前導(dǎo)柱，在前導(dǎo)柱與切削刃部之間有個(gè)退刀槽。所述退刀槽槽底成圓弧形。所述切削錐的 小端直徑小于攻螺紋底孔直徑，使切削錐能插入底孔1.5 2個(gè)螺距深。所述切削刃部與柄部之間增加了加強(qiáng)部，其直徑比錐柄直徑大。所述切削刃部表面的容屑槽改為螺旋形旋屑槽。所述螺旋形旋屑槽螺旋角ω取12° 15°度。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位對(duì)中精度高，尺寸一致性，使用壽命提聞了 1-2倍。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；前導(dǎo)柱1、切削錐2、刃部3、加強(qiáng)部4、柄部5、螺旋角ω具體實(shí)施方式參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型為一種加長(zhǎng)柄絲錐，包括切削錐、刃部組成的切削刃部、柄部、以及切削刃部表面的容屑槽，其特征在于:刃部的前端增加了前導(dǎo)柱的所述前導(dǎo)柱的前端有倒角，前導(dǎo)柱與切削刃部之間有個(gè)退刀槽。[0015]初始切削時(shí)，前導(dǎo)柱先插入攻螺紋底孔中，弓I導(dǎo)對(duì)中，端部有倒角，或以方便插入。在前導(dǎo)柱與切削刃部分之間有退刀槽，這是在制造絲錐時(shí)防止損壞，砂輪的槽寬為1.5倍的螺距，退刀槽槽底成圓弧形，以減少或防止應(yīng)力集中所述切削錐的小端直徑小于攻螺紋底孔直徑，使切削錐能插入底孔1.5 2個(gè)螺距深。可以進(jìn)一步防止初始切削時(shí)的偏擺。所述切削刃部與柄部之間增加了加強(qiáng)部，其直徑比錐柄直徑大。改善了刃部與柄部連接處最脆弱部位的強(qiáng)度。所述切削刃部上的容屑槽改為螺旋形旋屑槽，方便底孔出屑。所述螺旋方向可以根據(jù)所加工的螺紋方向決定。所述螺旋形旋屑槽螺旋角ω取12° 15°度。在此說(shuō)明了此實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，包括發(fā)明人用于實(shí)施本實(shí)用新型的已知最佳模式。優(yōu)選實(shí)施例的變更對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言在閱讀上述說(shuō)明后是顯而易見(jiàn)的。發(fā)明人希望普通技術(shù)人員合理應(yīng)用這樣的變更，并且發(fā)明人認(rèn)為與在此明確說(shuō)明不同的應(yīng)用也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，本實(shí)用新型包括隨附權(quán)利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，這在適用的法律中是允許的。此外，上述要素的所有可能的變更的任何組合也被本實(shí)用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明顯矛盾。
權(quán)利要求1.一種加長(zhǎng)柄絲錐，包括由切削錐、刃部組成的切削刃部、柄部、以及切削刃部表面的容屑槽，其特征在于:在切削刃部的前端增加了前端有倒角的前導(dǎo)柱，在前導(dǎo)柱與切削刃部之間有個(gè)退刀槽。
2.如權(quán)利要求1所述加長(zhǎng)柄絲錐，其特征在于:所述退刀槽槽底成圓弧形。
3.如權(quán)利要求1所述加長(zhǎng)柄絲錐，其特征在于:所述切削錐的小端直徑小于攻螺紋底孔直徑，使切削錐可以插入底孔1.5 2個(gè)螺距深。
4.如權(quán)利要求1所述加長(zhǎng)柄絲錐，其特征在于:所述切削刃部與柄部之間增加了加強(qiáng)部，其直徑比錐柄直徑大。
5.如權(quán)利要求1所述加長(zhǎng)柄絲錐，其特征在于:所述切削刃部表面的容屑槽改為螺旋形旋屑槽。
6.如權(quán)利要求6所述加長(zhǎng)柄絲錐，其特征在于:所述螺旋形旋屑槽螺旋角ω取12° 15。度。
專(zhuān)利摘要一種加長(zhǎng)柄絲錐，包括由切削錐、刃部組成的切削刃部、柄部、以及切削刃部表面的容屑槽，其特征在于在切削刃部的前端增加了頂端有倒角的前導(dǎo)柱，在前導(dǎo)柱與切削刃部之間有個(gè)退刀槽。切削刃部與柄部之間增加了加強(qiáng)部，其直徑比錐柄直徑大。切削刃部表面的容屑槽改為螺旋形旋屑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位對(duì)中精度高，尺寸一致性，使用壽命提高了1-2倍。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202984848SQ201220702608
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者舒麗琴 申請(qǐng)人:舒麗琴