專利名稱：一種電動剪板機裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動剪板機裝置，尤其涉及的是，一種電動剪板機裝置的部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)采用鋼板和其它鋼材組焊電動剪板機的各部件，然后再裝配成型?，F(xiàn)有技術(shù)的機架是由A3鋼板組焊而成，其工藝流程是開料、定位、組焊、機加工；其由超過29個部件組成，因此工藝繁瑣且組焊難度較高。現(xiàn)有技術(shù)的壓料梁是由導(dǎo)軌、槽鋼組焊而成；現(xiàn)有技術(shù)的電動剪板機Q11-3×2500的壓料梁結(jié)構(gòu)原理圖如附圖1所示，油杯101固定在壓料梁105上，壓料梁105設(shè)置工作臺108上；在彈簧罩103罩著彈簧104通過螺母109固定在螺桿102上，上刀架106設(shè)置在滑塊107上并與工作臺108滑動連接。由于其槽鋼梁身較長，在制作過程中會出現(xiàn)變形扭曲，必須校正，從而導(dǎo)致制作過程繁復(fù)，生產(chǎn)周期長。現(xiàn)有技術(shù)的上刀架采用A3鋼板組焊方法，由超過11個部件組成，其工藝流程是開料、組焊、校正、刨削；因此組焊和裝配過程繁瑣?，F(xiàn)有技術(shù)的定尺調(diào)節(jié)座主要由Q235鋼材組焊而成，其工藝流程是開料、鉆孔(φ17)、攻絲(M16)、車削(φ43、φ23、φ63、φ30)、開槽(3mm)、組焊；工藝煩瑣難以批量生產(chǎn)，而且調(diào)距時須用扳手擰松M16螺絲，調(diào)好后還須用扳手擰緊M16螺絲，操作不便，外形難看。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)受到多方面的制約鋼板的價格比較昂貴；這種工藝方法還需要進行焊接和風(fēng)割開料等繁瑣步驟；同時產(chǎn)生的定位、裝配等技術(shù)要求工人必須具備相當?shù)募夹g(shù)水平和熟練程度；而且組焊和裝配需要一定的生產(chǎn)周期。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電動剪板機裝置，其機架等主要部件一體構(gòu)成，易于安裝，以便降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種電動剪板機裝置，其包括機架、壓料梁、上刀架、定尺調(diào)節(jié)座；上述各部件由數(shù)個組成部件構(gòu)成；其中，所述壓料梁、上刀架和定尺調(diào)節(jié)座設(shè)置在機架上；所述機架一體構(gòu)成。
所述的電動剪板機裝置，其中，所述電動剪板機的壓料梁一體構(gòu)成。
所述的電動剪板機裝置，其中，所述電動剪板機的上刀架一體構(gòu)成。
所述的電動剪板機裝置，其中，所述電動剪板機的定尺調(diào)節(jié)座一體構(gòu)成。
所述的電動剪板機裝置，其中，所述定尺調(diào)節(jié)座設(shè)置有一鎖緊手柄和兩個夾緊塊，所述鎖緊手柄通過螺栓機械連接所述夾緊塊。
所述的電動剪板機裝置，其中，所述夾緊塊設(shè)置在定尺調(diào)節(jié)座內(nèi)部。
采用上述方案，本實用新型所提供的一種電動剪板機裝置，其機架等主要部件一體構(gòu)成，可以降低材料成本，減少對工人的技術(shù)水平和熟練程度要求，縮短生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率，并對產(chǎn)品的外形和實際操作有所改進。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電動剪板機Q11-4×2500的壓料梁結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實用新型的電動剪板機Q11-4×2000的主視圖；圖3為本實用新型的電動剪板機Q11-4×2000的左視圖；
圖4為本實用新型的電動剪板機Q11-4×2000的右機架示意圖；圖5為本實用新型的電動剪板機Q11-3×1500的整體示意圖；圖6為本實用新型的電動剪板機Q11-4×2500的壓料梁結(jié)構(gòu)原理圖；圖7為本實用新型的電動剪板機的彈簧吊耳示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型的較佳實施例加以詳細說明。
本實用新型的一個具體實施例電動剪板機Q11-4×2000的主視圖如附圖2所示，其左視圖如附圖3所示。機架204的左側(cè)設(shè)置有一電箱302以提供大飛輪201的能源，大飛輪201同樣設(shè)置在機架204左側(cè)，其外設(shè)置一個防護罩310；大飛輪201直接連接傳動軸一213，并通過連桿連接傳動軸二214；小齒輪211通過傳動軸一213、大齒輪212通過傳動軸二214設(shè)置在機架204右側(cè)；傳動軸二214連接著機架204內(nèi)部左右兩側(cè)各一個偏心輪215，所述偏心輪215通過連桿與傳動軸一213連接。機架204的上部左右兩側(cè)分別設(shè)置有一油杯210，其下設(shè)置有油管，可潤滑上刀架206。上刀架206下部設(shè)置有托塊207，其左右兩側(cè)均設(shè)置有螺桿208螺接一壓蓋209；通過上刀架206剪料時的上下移動來帶動壓料梁202的松開和壓緊板料。壓料梁202設(shè)置在機架204上，裝上螺桿208和彈簧203、彈簧吊耳205、壓蓋209，壓蓋209壓著一個彈簧吊耳205，如附圖7所示，彈簧吊耳205下安裝有彈簧203，彈簧吊耳205限制著彈簧203的位置。定尺調(diào)節(jié)座307上部設(shè)置有一個鎖緊手柄306，通過螺桿連接上刀架206的齒條305，定尺調(diào)節(jié)座307下部通過螺母308螺接絲桿309，通過絲桿309調(diào)整切割料的位置。
本實用新型的一個具體實施例電動剪板機Q11-4×2000的右機架示意圖如附圖4所示，其左機架與右機架相對稱，本實用新型的機架一體構(gòu)成，其構(gòu)成方式可以是采用鑄鐵材料，該材料可以是HT200，由模具一體鑄成，因此機架中的滾動軸承座和滑動軸承座無需額外車制。機架內(nèi)部設(shè)置有兩個滾動軸承座孔405、411，采用加強筋406相連接；機架內(nèi)部還設(shè)置有兩個滑動軸承座孔401、415。滾動軸承座孔405和滑動軸承座孔401之間采用加強筋4213相連接。滾動軸承座孔411和滑動軸承座孔415之間也采用加強筋413相連接，其間設(shè)置一彈簧座412；彈簧座412可以安裝彈簧，使其復(fù)位。機架的主動軸404和被動軸402的中心距、主動軸410和被動軸414的中心距直接由定位鏜加工以確定兩軸的相對位置，可避免中心距的尺寸誤差致使齒輪嚙合產(chǎn)生的各種問題，因此便于裝配，而且對工人的技術(shù)要求不高。機架的滾動軸承座孔405通過加強筋416連接有一個通孔403，其可以裝置一個拉桿。機架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也適當采用加強筋407來固定滾動軸承座孔和滑動軸承座孔，同時增加機架的結(jié)構(gòu)強度；工作臺408設(shè)置在機架上部，通過定位孔409定位和固定。該機架可用于Q11-4×2000剪板機和Q11-4×2500剪板機。
本實用新型的一個具體實施例電動剪板機Q11-3×1500的整體示意圖如附圖5所示，連接叉501由螺母502固定在機架505上，連接叉501和連桿506通過連接銷505固定連接，上刀架504和壓料梁503固定在機架505上。
本實用新型的另一個具體實施例電動剪板機Q11-4×2500的整體示意圖如附圖6所示，壓料梁605一體構(gòu)成，其構(gòu)成方式可以是采用鑄鐵材料，該材料可以是HT200，壓料梁605可以由模具一體鑄成，其工作原理是在上刀架604上焊有一托塊606，依靠上刀架604剪料時的上下移動來帶動壓料梁605的松開和壓緊板料。同樣使用模具鑄出彈簧吊耳603，用于限制彈簧602的位置；其導(dǎo)滑則依靠壓料梁上φ20的孔和螺桿光滑段間隙進行導(dǎo)滑，因此可以不用滑塊，簡化了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。由此，本實用新型的壓料梁裝配非常簡單，只需將壓料梁放上機架601后裝上螺桿607和彈簧吊耳603、壓蓋即可。該壓料梁可用于Q11-4×2000剪板機和Q11-4×2500剪板機。
本實用新型的電動剪板機的上刀架一體構(gòu)成，其構(gòu)成方式可以是采用鑄鐵材料，該材料可以是HT200，由模具一體鑄成，由此生產(chǎn)的上刀架尺寸穩(wěn)定。其連接方式是在導(dǎo)軌上鉆通孔，采用連桿頭與連桿連接。因為本實用新型的上刀架高度尺寸是恒定的，所以能夠保證上刀架刀口最低點與工作臺的相對高度，避免現(xiàn)有技術(shù)在裝配時才確定該相對位置，因此裝配操作比較簡單。而且，本實用新型的一體鑄成的上刀架由于不用組件焊接，外形美觀。該上刀架可用于Q11-3×1500剪板機。
本實用新型的電動剪板機的定尺調(diào)節(jié)座一體構(gòu)成，其構(gòu)成方式可以是采用鑄鐵材料，該材料可以是HT200，由模具一體鑄成；成型后的加工過程是由專用夾具直接鉆出φ43的孔、φ23的孔、φ30的孔，而φ63的孔可由模具直接成型，只需在車床上直接車出加工余量。本實用新型的定尺調(diào)節(jié)座設(shè)置有一鎖緊手柄和兩個夾緊塊，所述鎖緊手柄通過螺栓機械連接所述夾緊塊，在螺栓的作用下收緊和松開齒條；所述夾緊塊設(shè)置在定尺調(diào)節(jié)座內(nèi)部。本實用新型的定尺調(diào)節(jié)座調(diào)節(jié)方法如下松開縮緊手柄，調(diào)節(jié)好后再擰緊鎖緊手柄即可。
應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電動剪板機裝置，其包括機架、壓料梁、上刀架、定尺調(diào)節(jié)座；上述各部件由數(shù)個組成部件構(gòu)成；其特征在于，所述壓料梁、上刀架和定尺調(diào)節(jié)座設(shè)置在機架上；所述機架一體構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動剪板機裝置，其特征在于，所述電動剪板機的壓料梁一體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動剪板機裝置，其特征在于，所述電動剪板機的上刀架一體構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動剪板機裝置，其特征在于，所述電動剪板機的定尺調(diào)節(jié)座一體構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動剪板機裝置，其特征在于，所述定尺調(diào)節(jié)座設(shè)置有一鎖緊手柄和兩個夾緊塊，所述鎖緊手柄通過螺栓機械連接所述夾緊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動剪板機裝置，其特征在于，所述夾緊塊設(shè)置在定尺調(diào)節(jié)座內(nèi)部。
專利摘要本實用新型提供了一種電動剪板機裝置，其由機架、壓料梁、上刀架、定尺調(diào)節(jié)座組成；其特征在于，所述各部件固定于機架；所述機架一體構(gòu)成。其中，電動剪板機的壓料梁、上刀架和定尺調(diào)節(jié)座分別一體構(gòu)成。采用這種制作方式，可以降低材料成本，減少對工人的技術(shù)水平和熟練程度要求，縮短生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率，并對產(chǎn)品的外形和實際操作有所改進。
文檔編號B23D33/12GK2915335SQ200520067228
公開日2007年6月27日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者陳志文 申請人:廣州市番禺長江機床電子制造有限公司