專利名稱：一種復(fù)合鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種孔加工工具，具體來說涉及一種復(fù)合鉆頭，屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國專利公告號為CN201405104Y
公開日為2010年2月17日、名稱為“立方氮化硼鉆頭”的實(shí)用新型專利中公開了一種立方氮化硼鉆頭，該鉆頭包括立方氮化硼刀片和工具鋼鉆柄，將兩片立方氮化硼刀片一正一反的裝入鉆柄頭部的一字槽內(nèi)，焊接形成鉆頭。立方氮化硼聚晶和工具鋼鉆頭采用直接焊接的方式，由于立方氮化硼材料和鋼質(zhì)鉆柄的熱膨脹系數(shù)不匹配，在焊接處容易產(chǎn)生裂紋，造成缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合鉆頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中立方氮化硼刀片與工具鋼刀柄的焊接處容易產(chǎn)生裂紋的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種復(fù)合鉆頭，包括鋼質(zhì)鉆柄和立方氮化硼聚晶鉆刃刀片，所述鉆柄的前端固定設(shè)置有由硬質(zhì)合金制成的刀片基體，所述立方氮化硼聚晶鉆刃刀片焊接在刀片基體的前端，所述鉆刃刀片與刀片基體之間具有對接結(jié)構(gòu)。所述刀片基體焊接在所述鉆柄上。所述對接結(jié)構(gòu)為平面對接結(jié)構(gòu)。所述對接結(jié)構(gòu)為V形對接結(jié)構(gòu)。所述對接結(jié)構(gòu)為弧形對接結(jié)構(gòu)。所述刀片基體前端的兩側(cè)分設(shè)有刀刃嵌裝槽，所述立方氮化硼聚晶焊接在所述刀刃嵌裝槽內(nèi)，刀片基體前端與立方氮化硼聚晶共同構(gòu)成所述復(fù)合鉆頭的V形頭部。所述對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在立方氮化硼聚晶鉆刃刀片與刀片基體的對接端面的一字形通槽以及設(shè)置在刀片基體上吻合插入所述一字形通槽內(nèi)的凸部。本實(shí)用新型將立方氮化硼聚晶焊接在硬質(zhì)合金基體的前端，由于立方氮化硼聚晶與硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)匹配，因此立方氮化硼聚晶與硬質(zhì)合金的對接面不易產(chǎn)生裂紋，因此解決了立方氮化硼聚晶與鋼質(zhì)鉆柄直接焊接導(dǎo)致缺陷的問題。進(jìn)一步的，V形對接結(jié)構(gòu)使立方氮化硼聚晶鉆刃刀片在焊接時容易定位。進(jìn)一步的，弧形對接結(jié)構(gòu)使立方氮化硼聚晶鉆刃刀片在焊接時不易產(chǎn)生集中的應(yīng)力，保證了焊接質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實(shí)施例的復(fù)合鉆頭包括鋼質(zhì)鉆柄3和立方氮化硼聚晶鉆刃刀片1，鉆柄的前端焊接有由硬質(zhì)合金制成的刀片基體2，所述立方氮化硼聚晶鉆刃刀片I通過真空釬焊的焊接方式焊接在刀片基體2的前端，所述鉆刃刀片與刀片基體之間具有對接結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的對接結(jié)構(gòu)為平面對接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例1不同的是，鉆刃刀片與刀片基體之間的對接結(jié)構(gòu)為V形對接結(jié)構(gòu)，該V形對接結(jié)構(gòu)的V形尖與復(fù)合鉆頭刀片的V形尖正對設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例2不同的是，V形對接結(jié)構(gòu)的V形面與復(fù)合鉆頭刀片的V形面平行。本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例1不同的是，鉆刃刀片與刀片基體之間的對接結(jié)構(gòu)為弧形對接結(jié)構(gòu)，刀片基體的對接面為弧形凹面，對應(yīng)的鉆刃刀片的對接面為與所述弧形凹面互補(bǔ)的凸起弧面。本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例4不同的是，刀片基體的對接面為凸起的弧面，對應(yīng)的鉆刃刀片的對接面為與所述凸起的弧面互補(bǔ)的弧形凹面。本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例1不同的是對接結(jié)構(gòu)的不同，刀片基體前端的兩側(cè)分設(shè)有刀刃嵌裝槽，立方氮化硼聚晶焊接在所述刀刃嵌裝槽內(nèi)，刀片基體前端與立方氮化硼聚晶共同構(gòu)成所述復(fù)合鉆頭的V形頭部。本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示，與本實(shí)用新型實(shí)施例1不同的是，所述對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在立方氮化硼聚晶鉆刃刀片與刀片基體的對接端面的一字形通槽以及設(shè)置在刀片基體上吻合插入一字形通槽內(nèi)的凸部。在以上各實(shí)施例中，刀片基體可以不焊接在鉆柄上，刀片基體也可以通過螺栓固定連接在鉆柄上。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合鉆頭，包括鋼質(zhì)鉆柄和立方氮化硼聚晶鉆刃刀片，其特征在于:所述鉆柄的前端固定設(shè)置有由硬質(zhì)合金制成的刀片基體，所述立方氮化硼聚晶鉆刃刀片焊接在刀片基體的前端，所述鉆刃刀片與刀片基體之間具有對接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述刀片基體焊接在所述鉆柄上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述對接結(jié)構(gòu)為平面對接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述對接結(jié)構(gòu)為V形對接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述對接結(jié)構(gòu)為弧形對接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述刀片基體前端的兩側(cè)分設(shè)有刀刃嵌裝槽，所述立方氮化硼聚晶焊接在所述刀刃嵌裝槽內(nèi)，刀片基體前端與立方氮化硼聚晶共同構(gòu)成所述復(fù)合鉆頭的V形頭部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合鉆頭，其特征在于:所述對接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在立方氮化硼聚晶鉆刃刀片與刀片基體的對接端面的一字形通槽以及設(shè)置在刀片基體上吻合插入所述一字形通槽內(nèi)的凸部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合鉆頭，包括鋼質(zhì)鉆柄和立方氮化硼聚晶鉆刃刀片，所述鉆柄的前端固定設(shè)置有由硬質(zhì)合金制成的刀片基體，所述立方氮化硼聚晶鉆刃刀片焊接在刀片基體的前端，所述鉆刃刀片與刀片基體之間具有對接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將立方氮化硼聚晶焊接在硬質(zhì)合金基體的前端，由于立方氮化硼聚晶與硬質(zhì)合金熱膨脹系數(shù)匹配，因此立方氮化硼聚晶與硬質(zhì)合金的對接面不易產(chǎn)生裂紋，因此解決了立方氮化硼聚晶與鋼質(zhì)鉆柄直接焊接導(dǎo)致缺陷的問題。
文檔編號B23K33/00GK202984751SQ20122069262
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者張頌, 李劍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司