專利名稱：一種新型管端切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力容器領(lǐng)域，特別是換熱器制造領(lǐng)域，具體為一種新型管端切割機。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國工業(yè)、制造業(yè)的不斷發(fā)展，國家對能源重復(fù)利用的要求逐漸加強，各種高壓加熱器、低壓加熱器以及各種換熱器被廣泛使用于化工等行業(yè)中，并起著重要的、不可替代的作用。其中，高壓加熱器、低壓加熱器加工工藝相對較為成熟，應(yīng)用范圍較廣。在各種換熱器中，應(yīng)用前景最好、換熱效率最高的是纏繞式換熱器。纏繞式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，管束排列緊密，單位體積的換熱面積相對較大，具有良好的應(yīng)用前景。然而，無論是高壓加熱器、低壓加熱器，還是纏繞式換熱器，在換熱管的過程中，都不可能計算精準(zhǔn)，因而適當(dāng)放余量是必不可少的。因此，當(dāng)管束穿制完成后，就需要對管板外端的余量進(jìn)行去除，即去除換熱管管端的多余部分。由于其位置的特殊性和結(jié)構(gòu)的限制，以及對加工精度的高要求，使得換熱管管端的余量加工成為制約高、低壓加熱器及纏繞式換熱器生產(chǎn)的一大難題。目前，主要采用管端刮平機對換熱管管端的余量進(jìn)行去除。使用管端刮平機去除管端余量時，需要將管端刮平機的定位裝置插入管端，脹緊后進(jìn)行切削，然后再次插入管端，進(jìn)行下一次的脹緊、切削，切削吃刀量小，一次只能切割一個管端，速度慢，效率低。同時，管端刮平機價格在十幾萬以上，價格昂貴，設(shè)備成本較高。因此，迫切需要一種能夠有效提高生產(chǎn)效率,且成本低的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種新型管端切割機，其構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)性強，適用范圍廣，成本低廉，能夠顯著提升切割速度數(shù)十倍以上。同時，采用本實用新型切割管端，能夠顯著提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種新型管端切割機，包括定位脹緊裝置、切割裝置，所述定位脹緊裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述定位脹緊裝置與轉(zhuǎn)筒采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有懸臂，所述懸臂與切割裝置活動連接。所述定位脹緊裝置包括定位軸，所述定位軸內(nèi)設(shè)置有芯軸，所述定位軸的管壁上設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相配合的卡爪，所述定位軸上設(shè)置有定位螺母。所述定位孔為圓柱形孔,所述卡爪為圓柱。所述懸臂為T形導(dǎo)向槽。所述切割裝置上設(shè)置有與懸臂相配合的滑塊，所述滑塊通過鎖緊把手與懸臂相連。所述切割裝置包括動力裝置、連接桿和切割片，所述動力裝置通過連接桿與切割片相連，所述連接桿為六棱柱形。所述動力裝置為電機。本實用新型包括定位脹緊裝置、切割裝置，在定位脹緊裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有懸臂，懸臂與切割裝置活動連接，定位脹緊裝置與轉(zhuǎn)筒采用軸承連接。使用時，調(diào)節(jié)懸臂上切割裝置的位置，就可實現(xiàn)對管端的批量切削，即對切割裝置所在周向的管端進(jìn)行切割，調(diào)節(jié)切割裝置的位置，就能實現(xiàn)不同半徑范圍內(nèi)管端的切割，有效擴展了設(shè)備的加工半徑，極大提高切割速度數(shù)十倍以上，有效提升切割效率。由于定位脹緊裝置與轉(zhuǎn)筒采用軸承連接，能夠保證切割裝置在定位脹緊裝置的徑向方向上無晃動，同時保證切割裝置沿定位脹緊裝置的周向自由轉(zhuǎn)動。定位脹緊裝置可以采用機械式、液壓式或者氣壓式定位脹緊裝置。作為優(yōu)選，本實用新型中的定位脹緊裝置包括定位軸，定位軸內(nèi)設(shè)置有芯軸，定位軸的管壁上設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相配合的卡爪，所述定位軸上設(shè)置有定位螺母。使用時，將設(shè)置有定位螺母的一端插入換熱管中，根據(jù)需要的管端余量，調(diào)節(jié)定位螺母的位置，再推動定位軸內(nèi)的芯軸，使卡爪穿過定位孔，脹緊管壁，從而為整個裝置提供足夠的支撐力，保證整個裝置不晃動、不脫落。作為優(yōu)選，本實用新型中的定位孔為圓柱形孔，與定位孔相應(yīng)的卡爪為圓柱。作為優(yōu)選，懸臂為T形導(dǎo)向槽。懸臂采用T形導(dǎo)向槽既能夠保證懸臂有足夠的強度，又能夠保證精準(zhǔn)限位，為切割裝置的精確切割提供保證。切割裝置上設(shè)置有與懸臂相配合的滑塊，滑塊通過鎖緊把手與懸臂相連。通過滑塊與鎖緊把手的相互配合，可以方便的調(diào)節(jié)切割裝置的位置，降低操作難度，提高加工速度。切割裝置包括動力裝置、連接桿和切割片，動力裝置通過連接桿與切割片相連，連接桿為六棱柱形。采用六棱柱形的連接桿，有利于動力裝置與切割片之間的相互連接。動力裝置可以采用電動或氣動裝置，作為優(yōu)選，動力裝置采用電機。使用時，將切割片通過連接桿與動力裝置相連形成切割裝置，將定位脹緊裝置有定位螺母的一端插入換熱管中，脹緊管壁定位，再將切割裝置通過滑塊與鎖緊把手的相互配合，固定在懸臂上，打開動力裝置，轉(zhuǎn)動懸臂，即可將相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的管端去除。調(diào)節(jié)切割裝置的位置，即可實現(xiàn)不同半徑范圍內(nèi)管端的切割。采用本實用新型能夠有效解決管端余量切割困難的問題，克服了蠻干或純經(jīng)驗所導(dǎo)致產(chǎn)品的不安全、不穩(wěn)定隱患，突破了管端余量去除的生產(chǎn)瓶頸，有效降低了產(chǎn)品的質(zhì)量安全隱患，顯著提升了加工速度，縮短了加工周期，減少了生產(chǎn)成本。在增產(chǎn)增速，節(jié)能降耗，提高加工質(zhì)量的同時，有效降低了生產(chǎn)投入。與現(xiàn)有技術(shù)采用管端刮平機對換熱管管端的余量相比，采用管端刮平機設(shè)備昂貴(管端刮平機十幾萬一臺)，切削吃刀量小，一次只能切割一個管端，速度慢，效率低，操作復(fù)雜；采用本實用新型成本低廉(約為一千多一臺)，操作簡單，切削吃刀量大，一次可切割幾十個管端，成倍提高加工速度。采用本實用新型去除管端余量，不僅速度快、質(zhì)量好而且成本低，對操作工人幾乎沒有要求，在減少工人重復(fù)性勞動的同時，切實做到低碳、高效和節(jié)能。本實用新型穩(wěn)定性好，操作簡便，能夠有效降低工人的勞動強度和難度，降低工人的工作量和產(chǎn)品的制造成本，簡化操作工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度。
圖1為本實用新型的裝配圖。圖2為定位脹緊裝置的裝配圖。圖3為滑塊的主視圖。圖4為滑塊的俯視圖。圖5為滑塊的側(cè)視圖。圖6為滑塊鎖緊把手的主視圖。圖7為滑塊鎖緊把手的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記:1為定位脹緊裝置，2為切割裝置,3為轉(zhuǎn)筒,4為懸臂,5為定位軸,6為芯軸，7為定位螺母，8為滑塊，9為鎖緊把手，10為換熱管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖所示，本實用新型包括定位脹緊裝置1、切割裝置2，定位脹緊裝置I上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒3，轉(zhuǎn)筒3上設(shè)置有懸臂4，懸臂4與切割裝置2活動連接，定位脹緊裝置I與轉(zhuǎn)筒3采用軸承連接。定位脹緊裝置I包括定位軸5，定位軸5內(nèi)設(shè)置有芯軸6，定位軸5的管壁上設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相配合的卡爪，定位軸5上設(shè)置有定位螺母7。定位孔為圓柱形孔，與定位孔相應(yīng)的卡爪為圓柱。懸臂4為T形導(dǎo)向槽，其能夠保證懸臂4有足夠的強度，又能夠保證精準(zhǔn)限位，為切割裝置2的精確切割提供保證。切割裝置2上設(shè)置有與懸臂4相配合的滑塊8，滑塊8通過鎖緊把手9與懸臂4相連。切割裝置2包括動力裝置、連接桿和切割片，動力裝置通過連接桿與切割片相連，連接桿為六棱柱形。使用時，將定位脹緊裝置I有定位螺母7的一端插入換熱管10中，調(diào)節(jié)定位螺母7的位置，再推動定位軸5內(nèi)的芯軸6，使卡爪穿過定位孔，脹緊管壁，從而為整個裝置提供足夠的支撐力，保證整個裝置不晃動、不脫落。再將切割片通過連接桿與動力裝置相連，形成切割裝置2。將切割裝置2通過滑塊8與鎖緊把手9的相互配合，固定在懸臂4上。組裝好后，打開動力裝置，轉(zhuǎn)動懸臂4，即可將相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的管端去除。通過滑塊8與鎖緊把手9的相互配合，可以有效擴展設(shè)備的加工半徑。采用六棱柱形連接桿，能夠便于更換切割片，提高加工速度。采用本實用新型切割管端，在極大提升生產(chǎn)效率的同時，明顯提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少工人的勞動強度，節(jié)約資源、能源和工時，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。同時，本實用新型能夠有效簡化加工工藝，降低工人操作難度，避免產(chǎn)品質(zhì)量隱患，降低設(shè)備、資源和能源成本投入,有效減少生產(chǎn)成本。對于不同規(guī)格的換熱管10，只需要相應(yīng)調(diào)定位節(jié)脹緊裝置定位段直徑，即可實現(xiàn)各種規(guī)格的換熱管10端的切除。本實用新型有效解決了管端余量的加工瓶頸，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的同時，降低工人勞動強度和難度，切實做到低碳高效、節(jié)能環(huán)保。[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型管端切割機，包括定位脹緊裝置(I )、切割裝置(2)，其特征在于，所述定位脹緊裝置(I)上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒(3 )，所述定位脹緊裝置(I)與轉(zhuǎn)筒(3 )采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)筒(3 )上設(shè)置有懸臂(4)，所述懸臂(4)與切割裝置(2 )活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管端切割機，其特征在于，所述定位脹緊裝置(I)包括定位軸(5)，所述定位軸(5)內(nèi)設(shè)置有芯軸(6)，所述定位軸(5)的管壁上設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)置有與定位孔相配合的卡爪，所述定位軸(5)上設(shè)置有定位螺母(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型管端切割機，其特征在于，所述定位孔為圓柱形孔，所述卡爪為圓柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管端切割機，其特征在于，所述懸臂(4)為T形導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型管端切割機，其特征在于，所述切割裝置(2)上設(shè)置有與懸臂(4)相配合的滑塊(8)，所述滑塊(8)通過鎖緊把手(9)與懸臂(4)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的新型管端切割機，其特征在于，所述切割裝置(2)包括動力裝置、連接桿和切割片，所述動力裝置通過連接桿與切割片相連，所述連接桿為六棱柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型管端切割機，其特征在于，所述動力裝置為電機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型管端切割機，目的在于解決現(xiàn)有的管端切割設(shè)備，切削吃刀量小，一次只能切割一個管端，速度慢，效率低，且價格昂貴，設(shè)備成本較高的問題，該裝置包括定位脹緊裝置、切割裝置，所述定位脹緊裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述定位脹緊裝置與轉(zhuǎn)筒采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有懸臂，所述懸臂與切割裝置活動連接。本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)性強，適用范圍廣，成本低廉，能夠顯著提升切割速度數(shù)十倍以上。同時，采用本實用新型切割管端，能夠顯著提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D21/00GK202963598SQ20122064868
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者楊繼東, 吳家順, 黃榮杰, 車現(xiàn)梅 申請人:四川川潤動力設(shè)備有限公司