專利名稱：多組二輥滾動模盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滾動模盒，尤其涉及多組二輥滾動模盒。其核心技術(shù)就是由一組二個軋輥的孔型構(gòu)成圓形，由水平方向的二輥模組和垂直方向的二輥模組交替對線材進行滾動軋制減徑，可根據(jù)需要組合拼裝軋輥模組的數(shù)量。
背景技術(shù)：
金屬線材經(jīng)過固定封閉的拉絲模具時，由于摩擦阻力大，會產(chǎn)生很高的溫度，使得金屬材料表面硬化，導致拉拔速度不能提升，還會產(chǎn)生斷絲、材料表面有毛刺等現(xiàn)象，影響拉絲產(chǎn)品質(zhì)量。另外，用拉絲模具拉絲時需要金屬預處理，拉拔過程中必須加拉絲潤滑粉，拉絲后需要對金屬材料使用電解、堿洗的等方法去掉拉拔過程中使用的潤滑粉，不僅工序繁瑣、耗能高且會產(chǎn)生污染，生產(chǎn)過程的斷絲以及卷筒上的鋼絲彈出會對操作工的人身安全產(chǎn)生危害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多組二輥滾動模盒，使用本實用新型多組二輥滾動模盒可以同時對軋輥進行軸向調(diào)整和徑向調(diào)整，加大拉絲的減徑率。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種多組二輥滾動模盒，包括機架，所述的機架上設(shè)置有不少于一組的水平輥模組和不少于一組的垂直輥模組，所述的水平輥模組和垂直輥模組前后交替設(shè)置，所述的水平輥模組由左右對稱的兩個輥模組件構(gòu)成，所述的垂直輥模組由上下對稱的兩個輥模組件構(gòu)成，所述的輥模組件由偏心軸、設(shè)置在偏心軸上的輥芯和設(shè)置在輥芯上的軋輥構(gòu)成，所述的偏心軸兩端安裝在機架上，所述的偏心軸兩端設(shè)有冷卻水接口，偏心軸內(nèi)設(shè)有與冷卻水接口相通的通水管，所述的偏心軸兩端分別設(shè)置第一軸向微調(diào)螺母和第二軸向微調(diào)螺母。本實用新型采用偏心軸對軋輥進行徑向調(diào)節(jié)，用設(shè)置在偏心軸兩端的第一軸向微調(diào)螺母和第二軸向微調(diào)螺母對軋輥進行軸向調(diào)節(jié)，使上下軋輥或者左右軋輥上下和左右的距離適中，且拉拔過程產(chǎn)生的摩擦力小，不會產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量好；在拉拔的過程中產(chǎn)生的熱量不高，可迅速進行下一次的拉拔，提高了生產(chǎn)效率。作為本實用新型的進一步改進，所述的機架上設(shè)有與偏心軸連通的軸承潤滑注油口。從注油口對軸承加油，延長偏心軸的使用壽命。作為本實用新型的進一步改進，所述的機架前側(cè)設(shè)有凸圓臺階，機架的后側(cè)設(shè)有凹圓臺階。凸圓臺階和凹圓臺階對軋棍進行定心定位，方便軋棍的安裝與調(diào)整。作為本實用新型的進一步改進，所述的偏心軸一端設(shè)置齒輪，機架上設(shè)置控制齒輪轉(zhuǎn)動的齒片。用齒輪和齒片相嚙合以固定偏心軸，使軋輥工作時偏心軸不會隨之轉(zhuǎn)動，固定比較牢靠。作為本實用新型的更進一步改進，所述的齒片通過螺栓固定在機架上。螺栓固定齒片，方便拆卸，便于軋輥的徑向調(diào)節(jié)。[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是:不產(chǎn)生毛刺、生產(chǎn)效率高、使用壽命長，且可以調(diào)整所拉拔出線材的直徑。

圖1是本實用新型的示意圖。圖2是圖1的P向視圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是反映機架結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的說明。如圖1至圖4所示的多組二輥滾動模盒，包括機架1，機架I的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置用于對軋輥進行定心定位的凸圓臺階13和凹圓臺階14，所述的機架I上從前向后交替設(shè)置有兩個水平輥模組2和垂直輥模組3，所述的水平輥模組2由左右對稱的設(shè)置兩個輥模組件4構(gòu)成，所述的垂直輥模組3由上下對稱設(shè)置的兩個輥模組件4構(gòu)成，所述的輥模組件4由偏心軸4_1、設(shè)置在偏心軸4_1上的棍芯4_2和設(shè)置在棍芯4_2上的軋棍4_3構(gòu)成，所述的偏心軸4-1兩端安裝在機架I上，所述的偏心軸4-1兩端設(shè)有冷卻水接口 5，偏心軸4-1內(nèi)開有與冷卻水接口 5相通的通水管6，所述的機架I上設(shè)有與偏心軸4-1連通的軸承潤滑注油口 9，所述的偏心軸4-1兩端分別設(shè)置第一軸向微調(diào)螺母7和第二軸向微調(diào)螺母8。所述的偏心軸4-1 一端設(shè)置齒輪10，機架I上設(shè)置控制齒輪10轉(zhuǎn)動的齒片11，所述的齒片11通過螺栓固定在機架I上，未設(shè)置齒片11 一端的偏心軸4-1由壓緊螺母12固定。所述的冷卻水接口 5由水管串聯(lián)，使用時往里面通循環(huán)冷卻水。線材從水平輥模組2兩個輥模組件4的軋輥4-3之間通過，之后再通過垂直輥模組3兩個輥模組件4的軋輥4-3之間，之后再從水平輥模組2兩個輥模組件4的軋輥4-3之間通過，又通過垂直輥模組3兩個輥模組件4的軋輥4-3之間，完成線材的一次拉拔過程。具體的調(diào)整過程如下:徑向調(diào)節(jié):旋轉(zhuǎn)偏心軸4-1，軋輥4-3也隨偏心軸4-1公轉(zhuǎn)，然后偏心軸4-1旋轉(zhuǎn)至軋機中心線上，然后用齒片11與齒輪10相嚙合，齒片11由螺栓固定在機架I上，以使偏心軸4-1不能旋轉(zhuǎn)，軋輥4-3徑向定位完成。軸向調(diào)節(jié):當軋輥4-3偏離軋機的軸向中心線時，則需要對軋輥4-3進行軸向調(diào)節(jié)。如圖3所示，如果軋輥4-3偏向左側(cè)，則松左側(cè)的第一軸向微調(diào)螺母7，緊右側(cè)的第二軸向微調(diào)螺母8，使軋輥4-3調(diào)整到軋機的軸向中心線上；如果軋輥4-3偏向右側(cè)，則松右側(cè)的第二軸向微調(diào)螺母7，緊左側(cè)的第一軸向微調(diào)螺母8，使軋輥4-3調(diào)整到軋機的軸向中心線上。通水、注油:在由水管串聯(lián)軋機的冷卻水接口 5后，從剩余的兩個冷卻水接口 5中的一個注入循環(huán)冷卻水，內(nèi)冷卻輥芯4-2和軋輥4-3 ;從軸承潤滑注油口 9內(nèi)注入潤滑油，可及時給輥芯4-2內(nèi)的軸承注油，延長軋輥的使用壽命。
權(quán)利要求1.多組二輥滾動模盒，其特征在于:包括機架(1)，所述的機架(I)上設(shè)置有不少于一組的水平輥模組(2)和不少于一組的垂直輥模組(3)，所述的水平輥模組(2)和垂直輥模組(3)前后交替設(shè)置，所述的水平輥模組(2)由左右對稱的兩個輥模組件(4)構(gòu)成，所述的垂直輥模組(3)由上下對稱的兩個輥模組件(4)構(gòu)成，所述的輥模組件(4)由偏心軸(4-1)、設(shè)置在偏心軸(4_1)上的棍芯(4_2)和設(shè)置在棍芯(4_2)上的軋棍(4_3)構(gòu)成，所述的偏心軸(4-1)兩端安裝在機架(I)上，所述的偏心軸(4-1)兩端設(shè)有冷卻水接口(5)，偏心軸(4-1)內(nèi)設(shè)有與冷卻水接口(5)相通的通水管(6)，所述的偏心軸(4-1)兩端分別設(shè)置第一軸向微調(diào)螺母(7)和第二軸向微調(diào)螺母(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組二輥滾動模盒，其特征在于:所述的機架(I)上設(shè)有通向偏心軸(4-1)的軸承潤滑注油口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組二輥滾動模盒，其特征在于:所述的機架(I)前側(cè)設(shè)有凸圓臺階(13),機架的后側(cè)設(shè)有凹圓臺階(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的多組二輥滾動模盒，其特征在于:所述的偏心軸(4-1) 一端設(shè)置齒輪(10)，機架(I)上設(shè)置阻止齒輪(10)轉(zhuǎn)動的齒片(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多組二輥滾動模盒，其特征在于:所述的齒片(11)通過螺栓固定在機架(I)上。
專利摘要本實用新型涉及一種多組二輥滾動模盒，包括機架，所述的機架上設(shè)置有不少于一組的水平輥模組和不少于一組的垂直輥模組，所述的水平輥模組和垂直輥模組前后交替設(shè)置，所述的水平輥模組由左右對稱的兩個輥模組件構(gòu)成，所述的垂直輥模組由上下對稱的兩個輥模組件構(gòu)成，所述的輥模組件由偏心軸、設(shè)置在偏心軸上的輥芯和設(shè)置在輥芯上的軋輥構(gòu)成，所述的偏心軸兩端安裝在機架上，所述的偏心軸兩端設(shè)有冷卻水接口，偏心軸內(nèi)設(shè)有與冷卻水接口相通的通水管，所述的偏心軸兩端分別設(shè)置第一軸向微調(diào)螺母和第二軸向微調(diào)螺母。本實用新型的有益效果是不產(chǎn)生毛刺、生產(chǎn)效率高、使用壽命長，且可以調(diào)整所拉拔出線材的直徑。
文檔編號B21C3/12GK202984319SQ20122063450
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者陳雋 申請人:陳雋