專利名稱：一種鋁合金擠壓車間兩臺立式淬火爐對稱配置的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于立式淬火爐配置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金擠壓車間兩臺立式淬火爐對稱配置的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
擠壓車間是生產(chǎn)鋁合金管、棒和型材產(chǎn)品的場所，在鋁合金管、棒和型材產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，從鑄錠儲存一鑄錠加熱一擠壓一鋸切一淬火一時效一檢查包裝一成品儲存，其生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備和物料的堆放等都集中在擠壓車間內(nèi)。在熱處理可強化鋁合金的生產(chǎn)過程中，一般需要固溶熱處理即淬火工序，采用的生產(chǎn)設(shè)備有在線淬火裝置和立式淬火爐。對于淬火敏感性高的鋁合金(如2XXX和部分7XXX鋁合金)管、棒和型材生產(chǎn)，宜選用立式淬火爐。根據(jù)生產(chǎn)需要一般配置廣2臺立式淬火爐設(shè)備，當(dāng)硬合金鋁合金管、棒和型材時為車間主要產(chǎn)品時，需要配置3 4臺立式淬火爐甚至更多。由于立式淬火爐設(shè)備比擠壓車間內(nèi)的其他生產(chǎn)設(shè)備高十幾或二十幾米，一般配置在車間側(cè)面或端頭專用的高跨廠房內(nèi)，通過過跨車與主車間物料運輸。按照以往國內(nèi)鋁加工廠的常規(guī)設(shè)計，立式淬火爐采用一字排開并列的布置形式，每臺淬火爐單獨在一個高跨廠房內(nèi)，每跨設(shè)兩條雙軌道，每對軌道上設(shè)兩臺過跨車用于淬火制品的運輸；每跨內(nèi)需設(shè)一臺起重機用于淬火制品上下料，一臺電動葫蘆用于設(shè)備安裝和檢修。即每臺立式淬火爐需要配置兩條雙軌道，四臺過跨車、一臺制品上下料用起重機和一臺設(shè)備安裝維護(hù)用電動葫蘆。當(dāng)兩臺或多臺淬火爐并列配置時，由于每個淬火爐都需軌道與主車間相聯(lián)通，不僅需要多跨、多臺運輸裝置，而且占主車間的生產(chǎn)區(qū)域也較大，運行成本高，生產(chǎn)管理分散
坐寸ο
發(fā)明內(nèi)容本實用新型設(shè)計了一種鋁合金擠壓車間兩臺立式淬火爐成對稱配置的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以節(jié)約工廠用地，減少過跨運輸軌道和過跨車、物料起吊起重機和檢修天車數(shù)量，降低基建投資和生產(chǎn)運營成本。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:—種鋁合金擠壓車間兩臺淬火爐成對稱配置的生產(chǎn)線，是將兩臺淬火爐分成左右兩邊對稱配置，即“面對面”配置。兩臺淬火爐的淬火井一一相對，在兩臺淬火爐中間的空地上，設(shè)置兩條與主車間連通的雙軌道。每對軌道上各設(shè)2臺無動力過跨車，2臺過跨車聯(lián)合使用；在兩臺淬火爐爐體之間，設(shè)I臺電動單梁起重機，起吊噸位根據(jù)爐子最大處理能力來確定，其軌頂標(biāo)高可根據(jù)爐子最大處理淬火制品長度來確定，不必高于爐體，該起重機在兩個爐體之間運行，主要用于淬火制品的上下料；在淬火爐廠房房屋下弦設(shè)I臺電動葫蘆，該電動葫蘆在兩臺淬火爐爐體中心線上運行，主要用于設(shè)備安裝和檢修。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:[0009]1、本實用新型的生產(chǎn)線減少了過跨車軌道占用主廠房的面積。2、每兩臺立式淬火爐即可減少2條雙軌道、4臺過跨車、I臺上下料起重機和I臺設(shè)備安裝和檢修電動葫蘆，節(jié)約投資，也降低了生產(chǎn)運營成本。3、本實用新型將每兩臺淬火爐的操作區(qū)集中到一起，共用一個上下料區(qū)，集中管理，便于靈活組織生產(chǎn)。4、本實用新型不僅使鋁合金擠壓車間生產(chǎn)設(shè)備整體布局緊湊，而且對車間的生產(chǎn)組織管理具有重要的意義。

圖1是本實用新型生產(chǎn)線的平面布局示意圖。圖2是本實用新型生產(chǎn)線的剖面布局示意圖。上述圖中:1 一立式淬火爐；2—過跨車；3—雙軌道；4一起重機；5—電動葫蘆；6—淬火制品；7—淬火井。
具體實施方式
圖1、2是兩臺立式淬火爐所形成的生產(chǎn)線。結(jié)合圖1，本實用新型一種鋁合金擠壓車間兩臺立式淬火爐對稱配置的生產(chǎn)線是將兩臺立式淬火爐I分成左右兩邊對稱配置，兩
臺淬火爐I的淬火井7--相對,在兩臺淬火爐I中間的空地上,設(shè)置兩條雙軌道3，每對軌
道上設(shè)兩臺無 動力過跨車2，兩個爐體之間設(shè)一臺電動起重機4，廠房下弦設(shè)一臺電動葫蘆5。工作時，主車間的天車將需要淬火的制品6的兩端放在兩臺過跨車2上，兩臺過跨車2聯(lián)合動作，將淬火制品6運輸?shù)酱慊鹂鐑?nèi)，起重機4吊起淬火制品6的一端，且豎直吊起來，起重機4吊著淬火制品6橫向運動到淬火井7上方，并放到井內(nèi)擺臂上。當(dāng)淬火完成后，起重機4運動到淬火井上方，將制品6從淬火井7內(nèi)擺臂上吊出井外，放到過跨車2上，完成制品6的出料動作。
權(quán)利要求1.一種鋁合金擠壓車間立式淬火爐對稱配置的生產(chǎn)線，其特征在于:包括:淬火爐(I)、雙軌道(3)、跨車(2)，所述兩臺立式淬火爐(I)設(shè)置成左右兩邊對稱配置，兩臺淬火爐(I)的淬火井(7) —一相對，在兩臺淬火爐(I)中間的空地上設(shè)置兩條雙軌道(3)，每對軌道上設(shè)兩臺無動力過跨車(2)，兩個爐體之間設(shè)一臺電動起重機(4)，廠房下弦設(shè)一臺電動葫蘆(5)。
專利摘要本實用新型公開一種鋁合金擠壓車間立式淬火爐對稱配置的生產(chǎn)線。將兩臺淬火爐分成左右兩邊對稱配置，即“面對面”配置。兩臺淬火爐的淬火井一一相對，中間設(shè)置兩條與主車間連通的雙軌道。每對軌道上各設(shè)2臺無動力過跨車，2臺過跨車聯(lián)合使用。在兩臺淬火爐爐體之間設(shè)1臺電動單梁起重機，在淬火爐廠房房屋下弦設(shè)1臺電動葫蘆；本實用新型具有將每兩臺淬火爐的操作區(qū)集中到一起，共用一個上下料區(qū)，集中管理，便于靈活組織生產(chǎn)。能夠減少雙軌道、過跨車、上下料起重機和和檢修電動葫蘆的數(shù)量，節(jié)約投資，降低生產(chǎn)運營成本，減少起吊及運輸成本。減少了過跨車軌道占用主廠房的面積，節(jié)約工廠用地。
文檔編號B21C29/00GK203007331SQ20122063443
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者袁紅梅 申請人:中色科技股份有限公司