專利名稱：激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在冷軋廠酸軋生產(chǎn)線中的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴。
背景技術(shù)：
應(yīng)用在冷軋廠酸軋生產(chǎn)線中激光焊機(jī)，是在兩分鐘內(nèi)將兩卷鋼卷帶頭、帶尾剪切、定位并焊接起來(lái)，來(lái)滿足酸軋機(jī)組快節(jié)奏生產(chǎn)要求，其焊縫質(zhì)量要保證帶鋼安全經(jīng)過(guò)活套、拉矯、圓盤剪、軋機(jī)等工藝設(shè)備，并適應(yīng)生產(chǎn)線上張力、軋制力的變化和波動(dòng)。酸軋生產(chǎn)線每天要生產(chǎn)約210卷鋼，即激光焊機(jī)每天要至少進(jìn)行210次以上的焊接動(dòng)作，焊機(jī)使用頻率之高、速度要求之快突顯了激光焊機(jī)在酸軋生產(chǎn)線上的重要性，同時(shí)也對(duì)焊縫質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。 現(xiàn)有的激光焊機(jī)的焊輪保護(hù)氣體噴嘴位于焊機(jī)機(jī)頭兩焊輪之間的中心位置，通過(guò)噴嘴管、噴嘴座固定連接在激光焊機(jī)機(jī)頭上。如圖1、圖2所示，焊輪保護(hù)氣體噴嘴為通過(guò)一直徑Φ為10_的圓柱體I切削而成，包括噴嘴嘴口1.1、噴嘴嘴身1.2和噴嘴嘴柱1.3，圓柱體I的噴嘴2的孔徑Φ1為2臟，圓柱體I的上部以角度α I為20°、寬度LI為5mm的倒角切削成噴嘴嘴口1.1，圓柱體I的中部為直徑為10_的噴嘴嘴身1.2，圓柱體I的下部為噴嘴嘴柱1.3，噴嘴嘴柱1.3與噴嘴管的內(nèi)徑相互配合。焊輪保護(hù)氣體噴嘴主要負(fù)責(zé)在帶鋼焊接時(shí)對(duì)焊縫提供氦氣吹掃。氦氣吹掃的作用是:防止空氣中的氧氣接觸新生焊縫而造成焊縫表面氧化；給新生焊縫表面提供降溫達(dá)到冷卻從而輔助焊縫退火，滿足焊接強(qiáng)度。焊輪保護(hù)氣體噴嘴的功能正常使用對(duì)焊縫質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。激光焊機(jī)在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的激光束高溫溶化帶鋼表面，造成熔焊火花呈扇形飛濺，遇空氣迅速氧化結(jié)晶形成焊渣，并在焊輪內(nèi)側(cè)附著、堆積，經(jīng)常造成保護(hù)氣體噴嘴堵塞或折損，產(chǎn)生此故障的主要原因是:1、在激光焊接過(guò)程中，熔焊火花飛濺并附著在焊輪保護(hù)氣體噴嘴嘴口上，會(huì)迅速氧化冷卻并形成結(jié)晶體造成噴嘴堵塞，保護(hù)氣體氦氣吹掃功能喪失；2、在激光焊接過(guò)程中，激光束會(huì)隨著焊輪的旋轉(zhuǎn)而行進(jìn)，部分散落的熔焊火花附著在焊輪兩輪沿內(nèi)側(cè)邊緣，并遇空氣迅速氧化形成焊渣結(jié)晶體；當(dāng)焊輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附著、堆積在焊輪上的焊渣擠壓噴嘴造成噴嘴位移或被撞斷；3、根據(jù)專業(yè)《激光焊機(jī)維護(hù)手冊(cè)》要求，焊輪兩側(cè)輪子之間開(kāi)口度要求為11mm，但實(shí)際生產(chǎn)中，以此參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整間距，易造成焊輪邊緣結(jié)晶體積渣。保護(hù)氣體噴嘴堵塞或折損后，使保護(hù)氣體不能準(zhǔn)確噴吹在熔焊區(qū)域，從而引起焊縫質(zhì)量缺陷，造成焊縫區(qū)域氧化，性能不足，導(dǎo)致激光焊機(jī)焊縫跟蹤系統(tǒng)報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)還可產(chǎn)生焊縫斷帶故障。所以如何解決保護(hù)氣體噴嘴焊渣堆積問(wèn)題，并提高噴嘴壽命與穩(wěn)定性，是急需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，可杜絕其嘴口易發(fā)生堵塞和撞斷的故障。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，位于焊機(jī)機(jī)頭兩焊輪之間的中心位置，并通過(guò)噴嘴管、噴嘴座固定連接在焊機(jī)機(jī)頭上，它由一中空?qǐng)A柱體切削而成，所述圓柱體的上部為噴嘴嘴口，所述圓柱體的中部為噴嘴嘴身，所述圓柱體的下部為噴嘴嘴柱，所述噴嘴嘴柱與噴嘴管相連，其特征在于:所述噴嘴嘴口和噴嘴嘴身的外輪廓兩側(cè)切削有平面槽，所述噴嘴嘴口與噴嘴嘴身外輪廓通過(guò)角度為25 30°、寬度為7 8.5mm的倒角過(guò)渡連接。在上述方案中:所述兩側(cè)的平面槽軸對(duì)稱設(shè)置，其橫向間距為6.5 8mm，優(yōu)選為8mm ο所述噴嘴嘴口與噴嘴嘴身通過(guò)角度為30°、寬度為8_的倒角過(guò)渡連接。所述噴嘴的孔徑為3 4臟，優(yōu)選為3mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、原保護(hù)氣體噴嘴為一中空?qǐng)A柱體，通過(guò)在其兩側(cè)進(jìn)行切削，加工成寬度間距為
6.5^8mm的平面槽，這樣可以縮小保護(hù)氣體噴嘴整體外形尺寸，增加噴嘴和兩焊輪之間的間距，減少焊渣結(jié)晶體的堆積；2、原噴嘴嘴口與噴嘴嘴身通過(guò)角度為20°、寬度為5mm進(jìn)行過(guò)渡，現(xiàn)更改為通過(guò)角度為25 30°、寬度為7 8.5mm的倒角過(guò)渡，這樣就可以縮小噴嘴嘴口的外形尺寸，增加噴嘴嘴口和兩焊輪邊緣之間的間距，減少焊渣結(jié)晶體的堆積；3、原噴嘴的孔徑為2mm，現(xiàn)將孔徑改進(jìn)為3 4_，這樣就可以增大了噴嘴的孔徑，避免因熔焊火花飛濺而堵 塞噴嘴嘴口。本實(shí)用新型在能保證噴嘴的壁厚具有足夠的承載力的前提下，通過(guò)對(duì)激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴嘴口堵塞和噴嘴撞斷的故障得到最大限度的杜絕，以保護(hù)氣體噴嘴使用狀況良好，提高了噴嘴壽命與穩(wěn)定性，最大限度的發(fā)揮了保護(hù)氣體氦氣吹掃的功能，并有效的保證了帶鋼焊縫質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型在激光焊機(jī)焊輪中間的位置示意圖；圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用在激光焊機(jī)上的方位示意圖。圖5是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2所示原有的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，已在背景技術(shù)中描述，于此不再贅述。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，它位于第一焊槍焊輪3和第二焊槍焊輪4之間的中心位置，并通過(guò)噴嘴管5、噴嘴座6和固定螺栓7固定連接在激光焊機(jī)機(jī)頭8上。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，由一直徑為10_的圓柱體I切削而成，圓柱體I的上部為噴嘴嘴口1.1，圓柱體I的中部為噴嘴嘴身1.2，圓柱體I下部為噴嘴嘴柱1.3，噴嘴嘴柱1.3與噴嘴管5相互配合，圓柱體I內(nèi)沿軸向加工有噴嘴2，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于:1、將原保護(hù)氣體噴嘴直徑Φ為IOmm的圓柱體1，通過(guò)在其兩側(cè)進(jìn)行切削，加工成寬度間距L3為6.5 8mm的平面槽1.4，本實(shí)例中平面槽1.4之間的橫向間距為8mm，這樣可以縮小保護(hù)氣體噴嘴整體外形尺寸，增加噴嘴和兩焊輪之間的間距，減少焊渣結(jié)晶體的堆積；2、原噴嘴嘴口與噴嘴嘴身通過(guò)角度為20°、寬度為5mm進(jìn)行過(guò)渡，現(xiàn)更改為通過(guò)角度α 2為25 30°、寬度L2為7 8.5mm的倒角過(guò)渡，本實(shí)施例優(yōu)選為角度α 2為30°、寬度L2為8mm的倒角，這樣就可以縮小噴嘴嘴口的外形尺寸，增加噴嘴嘴口和兩焊輪邊緣之間的間距，減少焊渣結(jié)晶體的堆積；3、將原噴嘴2的孔徑為2mm，現(xiàn)將其孔徑Φ2改進(jìn)為3 4mm，本實(shí)施例優(yōu)選為Φ2為3_，這樣就可以增大了噴嘴2的孔徑，避免因熔焊火花飛濺而堵塞噴嘴2的嘴口。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，使用原裝進(jìn)口焊輪保護(hù)氣體噴嘴備件，平均每月?lián)p壞5次，使用新型焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，平均每月更換噴嘴0.5次，節(jié)約成本和因故障維修而損失的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例所描述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其安裝方式和原有的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴的安裝方式一樣。本實(shí)用新型在能保證噴嘴的壁厚具有足夠的承載力的前提下，通過(guò)對(duì)激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使激光焊機(jī)焊輪噴嘴嘴口堵塞和噴嘴撞斷的故障得以最大限度的杜絕，以保護(hù)氣體噴嘴使用狀況良好，提高了噴嘴壽命與穩(wěn)定性，最大限度的發(fā)揮了保護(hù)氣體氦氣吹掃的功能，并有效的保證了帶鋼焊縫質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，位于焊機(jī)機(jī)頭兩焊輪之間的中心位置，并通過(guò)噴嘴管、噴嘴座固定連接在焊機(jī)機(jī)頭上，它由一中空?qǐng)A柱體切削而成，所述圓柱體的上部為噴嘴嘴口，所述圓柱體的中部為噴嘴嘴身，所述圓柱體的下部為噴嘴嘴柱，所述噴嘴嘴柱與噴嘴管相連，其特征在于:所述噴嘴嘴口和噴嘴嘴身的外輪廓兩側(cè)切削有平面槽，所述噴嘴嘴口與噴嘴嘴身外輪廓通過(guò)角度為25 30°、寬度為7 8.5mm的倒角過(guò)渡連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述兩側(cè)的平面槽軸對(duì)稱設(shè)置，其橫向間距為6.5 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述兩側(cè)平面槽的橫向間距為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述噴嘴嘴口與噴嘴嘴身通過(guò)角度為30°、寬度為8_的倒角過(guò)渡連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述噴嘴的孔徑為3 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述噴嘴的孔徑為3 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，其特征在于:所述噴嘴的孔徑為 3mm η
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴，它位于焊機(jī)機(jī)頭兩焊輪之間的中心位置，并通過(guò)噴嘴管、噴嘴座固定連接在焊機(jī)機(jī)頭上，由一中空?qǐng)A柱體切削而成，圓柱體的上部為噴嘴嘴口，圓柱體的中部為噴嘴嘴身，圓柱體的下部為噴嘴嘴柱，噴嘴嘴柱與噴嘴管相連，噴嘴嘴口和噴嘴嘴身的外輪廓兩側(cè)切削有平面槽，噴嘴嘴口與噴嘴嘴身外輪廓通過(guò)角度為25~30°、寬度為7~8.5mm的倒角過(guò)渡連接。本實(shí)用新型在能保證噴嘴的壁厚具有足夠的承載力的前提下，通過(guò)對(duì)激光焊機(jī)焊輪保護(hù)氣體噴嘴進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使激光焊機(jī)焊輪噴嘴嘴口堵塞和噴嘴撞斷的故障得以最大限度的杜絕，提高噴嘴壽命與穩(wěn)定性，最大限度的發(fā)揮了保護(hù)氣體氦氣吹掃的功能。
文檔編號(hào)B23K26/20GK202910458SQ20122062352
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者徐揚(yáng), 陳孟濤, 寧喜文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司