專利名稱：自動翻轉臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種點焊輔助裝置，具體涉及一種自動翻轉臺。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，對筆計本電腦、平板電腦及手機鋁質外觀件與內置件結合面點焊加工時，要先將兩個待加工工件放置于治具上，將工件搭接固定好，再進行單面點焊。當需要對兩工件的反面或側面進行激光點焊加工時，無法在同一個治具上完成，需手工將兩工件放置于另一個治具上，重新定位，再進行單面激光點焊，這樣會耽誤大量時間，影響加工效率，工件定位也不準確，影響加工精度。現(xiàn)有技術中亟需一種能夠配合點焊機在同一治具上完成多個面的點焊加工的輔助裝置。
發(fā)明內容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種在點焊過程中配合點焊機在同一治具上完成多個面的點焊加工的自動翻轉臺。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種自動翻轉臺，包括機架、左轉軸、右轉軸、治具架、聯(lián)軸器、伺服電機、感應塊、光電開關以及控制器，所述左轉軸、所述右轉軸分別連接于所述治具架的左右兩端，所述治具架通過所述左轉軸、所述右轉軸與所述機架的配合可轉動的連接于所述機架上，所述伺服電機的動力輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述左轉軸的左端部連接，所述治具架上設置有兩個以上的用于固定待加工工件的旋轉下壓氣缸，所述旋轉下壓氣缸的活塞桿的上端連接有壓塊，所述感應塊連接于所述右轉軸上，所述光電開關對應于所述感應塊設置于所述機架上，所述伺服電機、所述光電開關均與所述控制器電連接。所述治具架包括左轉軸板、右轉軸板、左氣缸固定板、右氣缸固定板、第一支撐條以及第二支撐條，所述第一支撐條、所述第二支撐條設置于所述左轉軸板與所述右轉軸板之間，所述第一支撐條、所述第二支撐條、所述左轉軸板、所述右轉軸板四者構成方框狀結構，所述左轉軸、所述右轉軸分別與所述左轉軸板、所述右轉軸板連接，所述左氣缸固定板、所述右氣缸固定板分別連接于所述左轉軸板、所述右轉軸板上，所述旋轉下壓氣缸設置于所述左氣缸固定板與所述右氣缸固定板上。所述機架由直立的左側板、直立的右側板以及橫向連接于該左側板與右側板之間的底板構成。本實用新型的有益效果是在本實用新型的工作過程中，控制器能夠控制伺服電機驅動治具架向正反方向旋轉一定角度，配合位于該自動翻轉臺側面的點焊機進行點焊工作，使兩個待加工工件在同一個治具板上通過自動翻轉臺的多次翻轉完成多個面的點焊加工。本實用新型每次旋轉重復定位精度在正負O. 05mm,比人工拿放工件的速度和定位精度都有較大提聞。
圖1是本實用新型的立體結構示意圖。在圖中10-機架；11-左側板；12-右側板；13_底板；20-治具架；21_左轉軸板；22_右轉軸板；23_左氣缸固定板；24_右氣缸固定板；25-第一支撐條；26_第二支撐條；27_旋轉下壓氣缸；30-伺服電機；40_聯(lián)軸器；50_左轉軸箱；60_右轉軸；70_感應塊；80_開關支架。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。如圖1所示，一種自動翻轉臺，包括機架10、左轉軸、右轉軸60、治具架20、聯(lián)軸器40、伺服電機30、感應塊70、光電開關(圖中未畫出)以及控制器，左轉軸、右轉軸60分別連接于治具架20的左右兩端，治具架20通過左轉軸、右轉軸60與機架10的配合可轉動的連接于機架10上，伺服電機30的動力輸出軸通過聯(lián)軸器40與左轉軸的左端部連接，治具架20上設置有兩個以上的用于固定待加工工件的旋轉下壓氣缸27，旋轉下壓氣缸27的活塞桿的上端連接有壓塊，感應塊70連接于右轉軸60上，光電開關對應于感應塊70設置于機架10上,伺服電機30、光電開關均與控制器電連接。其中，治具架20包括左轉軸板21、右轉軸板22、左氣缸固定板23、右氣缸固定板24、第一支撐條25以及第二支撐條26，第一支撐條25、第二支撐條26設置于左轉軸板21與右轉軸板22之間，第一支撐條25、第二支撐條26、左轉軸板21、右轉軸板22四者構成方框狀結構，左轉軸、右轉軸60分別與左轉軸板21、右轉軸板22連接，左氣缸固定板23、右氣缸固定板24分別連接于左轉軸板21、右轉軸板22上，旋轉下壓氣缸27設置于左氣缸固定板23與右氣缸固定板24上。機架10由直立的左側板11、直立的右側板12以及橫向連接于該左側板11與右側板12之間的底板13構成。在本實用新型中，左轉軸的外側還設置有左轉軸箱50，左轉軸箱50位于聯(lián)軸器40與左側板11之間。光電開關通過開關支架80連接于機架10上。工作時，將治具板放置于治具架20上，將待加工工件放置于治具板上，通過旋轉下壓氣缸27將待加工工件固定住，在自動翻轉機的側面放置點焊機，對工件的正面進行點焊加工。當需要對工件的背面進行點焊加工時，控制器發(fā)出信號控制伺服電機30正向或反向旋轉180度，后進行工件背面點焊加工。當需要再次對工件的側面進行點焊加工時，先回轉至初始位置(O度)，在旋轉過程中如感應塊70轉到初始位置，光電開關即可探測到感應塊70，光電開關給控制器發(fā)出信號，使控制器控制伺服電機30停止旋轉，后旋轉145度進行側面點焊加工。在對不同產品打樣或生產時，無需更換治具架20，只需做產品仿型點焊治具板即可，將產品放置于翻轉臺治具架上，固定好，即可完成點焊加工。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種自動翻轉臺，其特征在于所述自動翻轉臺包括機架、左轉軸、右轉軸、治具架、聯(lián)軸器、伺服電機、感應塊、光電開關以及控制器，所述左轉軸、所述右轉軸分別連接于所述治具架的左右兩端，所述治具架通過所述左轉軸、所述右轉軸與所述機架的配合可轉動的連接于所述機架上，所述伺服電機的動力輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述左轉軸的左端部連接，所述治具架上設置有兩個以上的用于固定待加工工件的旋轉下壓氣缸，所述旋轉下壓氣缸的活塞桿的上端連接有壓塊，所述感應塊連接于所述右轉軸上，所述光電開關對應于所述感應塊設置于所述機架上，所述伺服電機、所述光電開關均與所述控制器電連接。
2.根據權利要求1所述的自動翻轉臺，其特征在于所述治具架包括左轉軸板、右轉軸板、左氣缸固定板、右氣缸固定板、第一支撐條以及第二支撐條，所述第一支撐條、所述第二支撐條設置于所述左轉軸板與所述右轉軸板之間，所述第一支撐條、所述第二支撐條、所述左轉軸板、所述右轉軸板四者構成方框狀結構，所述左轉軸、所述右轉軸分別與所述左轉軸板、所述右轉軸板連接，所述左氣缸固定板、所述右氣缸固定板分別連接于所述左轉軸板、所述右轉軸板上，所述旋轉下壓氣缸設置于所述左氣缸固定板與所述右氣缸固定板上。
3.根據權利要求1或2所述的自動翻轉臺，其特征在于所述機架由直立的左側板、直立的右側板以及橫向連接于該左側板與右側板之間的底板構成。
專利摘要本實用新型公開了一種自動翻轉臺，包括機架、左轉軸、右轉軸、治具架、聯(lián)軸器、伺服電機、感應塊、光電開關以及控制器，左轉軸、右轉軸分別連接于治具架的左右兩端，治具架通過左轉軸、右轉軸與機架的配合可轉動的連接于機架上，伺服電機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與左轉軸的左端部連接，治具架上設置有兩個以上的用于固定待加工工件的旋轉下壓氣缸，旋轉下壓氣缸的活塞桿的上端連接有壓塊，感應塊連接于右轉軸上，光電開關對應于感應塊設置于機架上，伺服電機、光電開關均與控制器電連接。在點焊過程中，本實用新型能夠配合點焊機在同一治具上通過自動翻轉臺的多次翻轉完成多個面的點焊加工，這比人工拿放工件的速度和定位精度都有較大提高。
文檔編號B23K37/047GK202894666SQ201220621930
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者張斌 申請人:竹昌精密沖壓件(上海)有限公司