專利名稱：一種新型漆包線焊接電極的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接電極，尤其涉及一種新型漆包線焊接電極。
背景技術：
在電子工業(yè)生產(chǎn)領域中，漆包線、銅包鋁漆包線等都是一種常見的線材，由于漆包線外表面被漆包裹，表面是絕緣的，必須把漆戳破、焊接電極接觸金屬材料后才能導通形成電流回路，由焊接工件上的電阻產(chǎn)生熱量而形成焊接。普通的點焊是采用上、下兩個焊接電極戳破漆包線，然后進行焊接，這種焊接方式容易損傷漆包線，焊接產(chǎn)品可靠性差，質(zhì)量不可控，針對該種問題，人們改進電極形狀，采用兩個并列的焊接電極固定在電極固定座上，焊接電極的頭部連成一體，焊接電極通電先把漆包線熔化，然后進行焊接作業(yè)。目前的漆包線焊接基本都是采用該種焊接電極，用來解決漆包線損傷問題，然而該種頭部連接在一起的焊接電極自身是一個電阻，存在分流、損耗和氧化問題，通常的漆包線直徑都在0.1mm以下，此截面積遠小于焊接電極頭部連接處的截面積，由于電壓相同，因此橫截面的面積越大電阻越小，流過的電流越大，焊接電極頭部分流作用大，焊接時能量損失越大，由于電極承受了大部分分流，焊接電極頭部極易氧化，損耗很快，焊接電極的損耗導致其截面積發(fā)生變化，焊接電極頭部的電阻也變化，造成焊接參數(shù)不穩(wěn)定，需要隨時進行調(diào)整焊接參數(shù)，焊接效率低，產(chǎn)品的焊接一致性差，合格率低，銅包鋁漆包線對于焊接溫度的要求更加高，該種焊接電極幾乎無法進行焊接；常用的焊接電極焊接好漆包線之后，還需要在切線機上切斷多余長度的漆包線，這樣就增加了焊接工序。中國專利授權公告號:CN202199941U，授權公告日2012年4月25日，公開了一種直接焊接銅包鋁漆包線的焊刀，包括電極，電極設有兩個，該兩個電極粘合為一體，其中間設有絕緣層，兩個電極的一端設有尖端部，該尖端部的中間部位設有一加工間隙。中國專利授權公告號:CN201261106Y，授權公告日2009年6月24日，公開了一種不易弄斷漆包線的點焊頭，包括兩個電極，二者下端相連，形成焊接端，其余部分絕緣，所述焊接端的下端面至少有一對相對側(cè)作圓角或?qū)Ы翘幚?。上述兩種方案可保護漆包線在焊接時不被壓斷，同時不會發(fā)生電極的粘連現(xiàn)象，但是兩個焊接電極的頭部還是連接在一起，焊接時分流很大，能量損耗大，導致焊接電極頭部容易被氧化、損耗，焊接電極頭部的電阻也會發(fā)生改變，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)參數(shù)或者更換焊接電極，嚴重影響焊接效率和焊接質(zhì)量；同時上述兩種結(jié)構的焊接電極焊接漆包線之后都沒有切斷多余長度漆包線的功能，需要后續(xù)的切斷工序進行切斷。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術中的漆包線焊接用的焊接電極的頭部在焊接過程中易被氧化、損耗，阻值會發(fā)生變化導致焊接溫度不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質(zhì)量，同時焊接完之后不能自動切斷多余漆包線的不足，提供了一種焊接電極的頭部電阻穩(wěn)定、焊接溫度穩(wěn)定，從而能保證焊接質(zhì)量，同時焊接后來能自動剪斷多余漆包線的新型漆包線焊接電極。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型漆包線焊接電極，包括設置在電極固定座下端的兩個并列的電極單元，分別為左電極單元和右電極單元，所述的左電極單元和右電極單元之間設有保持兩者之間相互絕緣的間隙，所述的電極固定座上端位于電極單元兩側(cè)分別設有滾輪，一側(cè)為主動輪，另一側(cè)為從動輪，所述的主動輪和從動輪之間連接有加熱帶，所述的加熱帶的兩端分別卷繞在主動輪與從動輪上，位于主動輪和從動輪之間的加熱帶繞過左電極單元和右電極單元下端的頭部，并與左電極單元和右電極單元的頭部貼合，所述的左電極單元的頭部低于右電極單元的頭部。加熱帶把左電極單元和右電極單元連通，焊接時，加熱帶接觸漆包線時控制電源放電，加熱帶升溫熔化漆包線，再次放電，加熱帶熔化錫點，這樣熔化的錫就包住漆包線的線芯，由于左電極單元的頭部低于右電極單元的頭部，第三次放電之后整個電極單元再向下對漆包線施加一個作用力就能把右電極單元側(cè)的多余的漆包線直接剪斷，而左電極單元的頭部低而不會碰觸漆包線，焊接完成后，電極固定座向上移動同時主動輪轉(zhuǎn)動一個步進角度，帶動加熱帶沿著電極單元的頭部移動一個步進距離，然后重復上述動作進行下一個工件的焊接，這樣每次焊接工件時，加熱帶都是全新的一段，能保證每次焊接時加熱帶的電阻是相同，焊接時加熱帶的溫度是穩(wěn)定的，從而能保證焊接質(zhì)量，不需要再焊接過程中調(diào)整參數(shù)，能有效提聞焊接效率。作為優(yōu)選，所述的左電極單元的頭部外側(cè)面與端面之間設有圓倒角，所述的右電極單元的頭部外側(cè)面與端面之間設有斜倒角，所述的左電極單元的頭部寬度大于右電極單元的頭部寬度。這樣左電極單元的頭部下方的漆包線的電流密度比右焊接單元頭部下方的電流密度小，所以左電極單元下方的漆包線不容易在焊接時斷開，右電極單元的斜倒角便于焊接后能更加輕松的切斷多余的漆包線。作為優(yōu)選，所述的左電極單元和右電極單元的外側(cè)設有凹槽，所述的加熱帶卡入凹槽中，所述的電極固定座上在左電極單元和右電極單元的凹槽外側(cè)設有壓緊輪。為了保證加熱帶與左電極單元和右電極單元的頭部的正下方接觸穩(wěn)定，加熱帶卡在凹槽內(nèi)，并通過壓緊輪對凹槽的外側(cè)限位。作為優(yōu)選，所述的加熱帶由鑰合金材料制成，其厚度在0.016mm-0.025mm之間。每次是通過控制電流放電的，為了保證焊接過程中快速達到適宜的溫度就要足夠的熱量，因為兩個電極單元之間的長度很小，為了增大電阻加熱帶的截面要足夠小，這樣增大電阻，放電時加熱帶迅速升溫熔化漆包線外層的漆。作為優(yōu)選，所述的電極單元包括電極本體，所述的電極本體的兩側(cè)面設有導熱層。電極單元分為三層結(jié)構，中間的一層為電極本體，具有耐高溫、耐磨損的功能，兩側(cè)的導熱層是為了每次焊接后快速散熱，為下一次焊接做準備。作為優(yōu)選，所述的電極本體由鑰合金制成，所述的導熱層由銅制成。鑰合金具熔點高，耐磨損，能保證電極單元的使用壽命；銅的導熱能力強、導電能力強，把兩種材料的優(yōu)點集合在一起制成電極單元，使得電極單元具有良好的導電性、導熱性和耐高溫、耐磨損的性倉泛。作為優(yōu)選，所述的間隙中設有絕緣層。因為左電極本體和右電極本體之間的間隙非常小，如果安裝時有偏差會造成左電極本體和右電極本體之間會相互接觸而影響加熱帶的效果。[0013]因此，本實用新型具有焊接電極的頭部電阻穩(wěn)定、焊接溫度穩(wěn)定，從而能保證焊接質(zhì)量，同時焊接后來能自動剪斷多余漆包線的有益效果。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型中電極單元與加熱帶配合示意圖。圖3為本實用新型中電極單元側(cè)面圖。圖4為本實用新型中電極單元頭部的結(jié)構示意圖。圖中:電極固定座I左電極單元2右電極單元3從動輪4主動輪帶6壓緊輪7間隙8凹槽9電極本體10導熱層11圓倒角12斜倒角
5加熱13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:如圖1和圖2所示的一種新型漆包線焊接電極，包括設置在電極固定座I下端的兩個并列的電極單元，左邊的為左電極單元2，右邊的為右電極單元3，左電極單元2和右電極單元3之間設有保持兩者之間相互絕緣的間隙8，間隙的大小可以根據(jù)焊盤的大小而相應的調(diào)整，左電極單元2與右電極單元3之間的間隙8中設有絕緣層，電極固定座I上端位于電極單元兩側(cè)分別設有滾輪，右邊的為主動輪5，左邊的為從動輪4，主動輪5和從動輪4之間連接有加熱帶6，加熱帶6由鑰合金材料制成，其厚度為0.02mm，加熱帶6的兩端分別卷繞在主動輪5與從動輪4上，位于主動輪5和從動輪4之間的加熱帶6繞過左電極單元2和右電極單元3下端的頭部，并與左電極單元2和右電極單元3的頭部貼合，如圖4所示，左電極單元2的頭部低于右電極單元3的頭部，左電極單元2的頭部外側(cè)面與端面之間設有圓倒角12，右電極單元3的頭部外側(cè)面與端面之間設有斜倒角13，左電極單元2的頭部寬度大于右電極單元3的頭部寬度，這樣左電極單元的頭部下方的漆包線的電流密度比右焊接單元頭部下方的電流密度小，所以左電極單元下方的漆包線不容易在焊接時斷開，右電極單元的斜倒角便于焊接后能更加輕松的切斷多余的漆包線；如圖3所示，左電極單元2和右電極單元3的外側(cè)設有凹槽9，加熱帶6卡入凹槽9中，電極固定座I上在左電極單元2和右電極單元3的凹槽外側(cè)設有壓緊輪7，電極固定座上還設有張緊輪，加熱帶從從動輪穿過張緊輪，然后伸入左電極單元的凹槽中，繞過兩個并列電極單元的頭部進入右電極單元的凹槽中，再穿過張緊輪后卷繞在主動輪上，主動輪與步進電機連接，每焊接好一個工件的時候，主動輪在步進電機的作用下轉(zhuǎn)過一個步進角度，從而帶動加熱帶移動一個步進距離，這樣就保證了每次焊接時加熱帶都是新的，加熱帶的電阻完全一致，從而保證每次放電時的溫度一致，確保焊接參數(shù)的一致性，提高工件的焊接質(zhì)量，工件焊接后，控制左電極單元和右電極單元向下；電極單元包括電極本體10和設在電極本體的兩側(cè)面上的導熱層11，導熱層11與電極本體10的厚度比為1:3，電極本體10由鑰合金制成，導熱層11由銅制成，鑰合金具熔點高，耐磨損，能保證電極單元的使用壽命；銅的導熱能力強、導電能力強，把兩種材料的優(yōu)點集合在一起制成電極單元，使得電極單元具有良好的導電性、導熱性和耐高溫、耐磨損的性能。結(jié)合附圖，本實用新型的使用方法如下:把工件固定在工作臺上，使得工件上焊盤的錫點右側(cè)邊緣對準電極固定座上的右電極單元頭部，把漆包線放在錫點的正上方；控制電極固定座向下運動，直到左電極單元與右電極單元之間的加熱帶與漆包線接觸，此時控制焊接電源進行第一次放電，熔化漆包線外的油漆層后露出線芯，然后冷卻；冷卻后進行第二次放電，第二次放電的同時整個電極固定座向下運動一個微小的距離，一方面，使得錫點熔化后與銅包鋁漆包線裸露的線芯處粘合，另一方面，右電極單元頭部下壓帶動加熱帶直接把漆包線位于焊盤右側(cè)的那端切斷；冷卻后進行第三次放電，在第三次放電的同時，電極固定座向上移動，同時控制步進電機帶動滾輪主動輪轉(zhuǎn)動一個步進角度，這樣加熱帶移動一步進距離，然后取下工件，下一個工件焊接時接觸的是一段全新的加熱帶，能保證每次焊接時電極單元頭部加熱帶的電阻完全一致，只要設置好參數(shù)就能保證每次焊接溫度的穩(wěn)定，該種結(jié)構的焊接電極頭部溫度可以精確的控制，并通過多次放電完全焊接，尤其適合銅包招漆包線的焊接。因此，本實用新型具有焊接電極的頭部電阻穩(wěn)定、焊接溫度穩(wěn)定，從而能保證焊接質(zhì)量，同時焊接后來能自動剪斷多余漆包線的有益效果。
權利要求1.一種新型漆包線焊接電極，包括設置在電極固定座(I)下端的兩個并列的電極單元，分別為左電極單元(2 )和右電極單元(3 )，其特征是，所述的左電極單元(2 )和右電極單元(3)之間設有間隙(8)，所述的電極固定座(I)上端位于電極單元兩側(cè)分別設有滾輪，一側(cè)為主動輪(5 )，另一側(cè)為從動輪(4)，所述的主動輪(5 )和從動輪(4)之間連接有加熱帶(6)，所述的加熱帶(6)的兩端分別卷繞在主動輪(5)與從動輪(4)上，位于主動輪(5)和從動輪(4)之間的加熱帶(6)繞過左電極單元(2)和右電極單元(3)下端的頭部，并與左電極單元(2)和右電極單元(3)的頭部貼合，所述的左電極單元(2)的頭部低于右電極單元(3)的頭部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，所述的左電極單元(2)的頭部外側(cè)面與端面之間設有圓倒角(12)，所述的右電極單元(3)的頭部外側(cè)面與端面之間設有斜倒角(13)，所述的左電極單元(2)的頭部寬度大于右電極單元(3)的頭部寬度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，所述的左電極單元(2)和右電極單元(3)的外側(cè)設有凹槽(9)，所述的加熱帶(6)卡入凹槽(9)中，所述的電極固定座(I)上在左電極單元、右電極單元的凹槽的外側(cè)設有壓緊輪(7)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，所述的加熱帶(6)由鑰合金材料制成，其厚度在0.016mm-0.025mm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，電極單元包括電極本體(10 )，所述的電極本體(10 )的兩側(cè)設有導熱層(11)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，所述的電極本體(10)由鑰合金制成，所述的導熱層(11)由銅制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型漆包線焊接電極，其特征是，所述的間隙(8)中設有絕緣層。
專利摘要本實用新型公開了一種用于漆包線焊接的組合式新型漆包線焊接電極，包括設置在電極固定座下端的兩個并列的電極單元，分別為左電極單元和右電極單元，左電極單元和右電極單元之間設有間隙，電極固定座上端位于電極單元兩側(cè)分別設有滾輪，一側(cè)為主動輪，另一側(cè)為從動輪，主動輪和從動輪之間連接有加熱帶，位于主動輪和從動輪之間的加熱帶繞過左電極單元和右電極單元下端的頭部，并與左電極單元和右電極單元的頭部貼合，左電極單元的頭部低于右電極單元的頭部。因此，本實用新型具有焊接電極的頭部電阻穩(wěn)定、焊接溫度穩(wěn)定，從而能保證焊接質(zhì)量，同時焊接后來能自動剪斷多余漆包線的有益效果。
文檔編號B23K3/047GK202963716SQ20122061171
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者洪濤 申請人:寧波市摩恩光源材料制造有限公司