專利名稱：一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，具體涉及一種一次裝夾同時(shí)在細(xì)長(zhǎng)異型截面管三個(gè)面加工的自動(dòng)裝夾裝置。
背景技術(shù)：
在某些工業(yè)生產(chǎn)中常出現(xiàn)的對(duì)細(xì)長(zhǎng)異型截面管件多個(gè)面進(jìn)行加工，每個(gè)加工面的相互位置精度要求高，如果采用常規(guī)的加工方式，利用專用夾具找正夾緊后加工一個(gè)面上的內(nèi)容，然后將工件卸下利用另一套工裝夾具將工件旋轉(zhuǎn)一定角度后找正夾緊進(jìn)行加工，每加工一個(gè)面時(shí)都需要分別利用不同的夾具進(jìn)行重新裝夾定位才能在進(jìn)行加工，但由于毛坯外形尺寸精度低重復(fù)裝夾很難保證各個(gè)加工面的相互位置度，而且由于零件形狀較長(zhǎng)、重量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，其目的是提供一種適用于細(xì)長(zhǎng)異型截面管三個(gè)面自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括支架，在支架兩端的底部分別設(shè)置有固定座，V型鐵固定在支架的兩端，在所述的兩端的固定座中間的支架上分別設(shè)置有多個(gè)夾緊裝置和多個(gè)氣缸壓緊裝置，氣缸壓緊裝置的底部安裝在底座上。在支架的左端設(shè)置有從動(dòng)裝置和左插銷氣缸，在支架的右端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分度控制裝置、右插銷氣缸和定位氣缸，支架分別與從動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)分度控制裝置中的左分度盤和右分度盤連接。所述的從動(dòng)裝置包括左分度盤上的I號(hào)軸與軸承過盈連接，左分度盤與支架固定連接、并利用軸承蓋和軸承墊將軸承與固定座固定，插銷固定在左插銷氣缸的活塞上通過氣缸控制插入左分度盤的銷孔中，為了防止左分度盤上的銷孔過快磨損還設(shè)置了銷套。所述的夾緊裝置包括壓板固定在支架上，側(cè)定位頂絲連接在支架上，斜鐵塊通過鍵槽與螺桿連接，螺桿利用與蓋板上的螺紋傳動(dòng)，通過斜鐵塊調(diào)整頂桿的高度來頂緊工件，利用防磨套防止頂桿磨損過快，用頂絲壓緊工件。所述的氣缸壓緊裝置包括壓緊氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在底座上，利用支桿與氣缸壓板連接，底座通過連接鍵固定在機(jī)床工作臺(tái)上。所述的旋轉(zhuǎn)分度控制裝置包括轉(zhuǎn)位氣缸通過連接板和套固定在齒條座上，齒輪通過連接鍵與右分度盤上的II號(hào)軸連接，右分度盤與支架固定連接，右分度盤上的II號(hào)軸通過滾動(dòng)軸承與固定座連接，用軸承蓋和軸承墊將滾動(dòng)軸承固定。齒條與轉(zhuǎn)位氣缸的活塞螺紋連接、并通過齒輪傳動(dòng)，定位銷與定位氣缸的活塞螺紋連接，右插銷氣缸控制右插銷穿過齒條座上的銷孔插入分度盤的三個(gè)銷孔其中一個(gè)，連接板與調(diào)整螺釘固定在齒條座上調(diào)整齒輪與齒條之間的間隙，護(hù)罩固定在固定座上保護(hù)整個(gè)齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次裝夾可以完成三個(gè)平面的加工，使三個(gè)平面的加工內(nèi)容之間的相互位置度得到了保證，操作方便，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的主視圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的從動(dòng)裝置的放大圖；圖4是圖1中夾緊裝置沿A-A線的剖視圖；圖5是圖1中氣缸壓緊裝置沿B-B線的剖視圖；圖6是圖1中旋轉(zhuǎn)分度控制裝置沿C-C線的剖視圖；圖7是圖6中沿D-D線的剖視圖。其中I固定座2底座3支架4 V型鐵5從動(dòng)裝置 6夾緊裝置7氣缸壓緊裝置8旋轉(zhuǎn)分度控制裝置9左插銷氣缸10右插銷氣缸11定位氣缸 12左分度盤13軸承14 I號(hào)軸15左插銷16壓板17側(cè)定位頂絲 18斜鐵塊19頂桿20頂絲21蓋板22螺桿23氣缸壓板 24支桿25壓緊氣缸26氣缸支架 27轉(zhuǎn)位氣缸28齒條座29 II號(hào)軸30齒輪31右分度盤32齒條33定位銷34連接板35調(diào)整螺釘 36銷孔37護(hù)罩38右插銷40工件。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行詳細(xì)明如圖1、2所示，一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括支架3，在支架3兩端的底部分別設(shè)置有固定座1，V型鐵4固定在支架3的兩端，在兩端的固定座I中間的支架3上分別設(shè)置有多個(gè)夾緊裝置6和多個(gè)氣缸壓緊裝置7，本實(shí)用新型設(shè)置七個(gè)夾緊裝置6和三個(gè)氣缸壓緊裝置
7。氣缸壓緊裝置7的底部安裝在底座2上。在支架3的左端設(shè)置有從動(dòng)裝置5和左插銷氣缸9，在支架3的右端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分度控制裝置8、右插銷氣缸10和定位氣缸11。支架3分別與從動(dòng)裝置5中的左分度盤12和右分度盤31連接。其中，壓緊氣缸25的控制閥、轉(zhuǎn)位氣缸27的控制閥、定位氣缸11的控制閥和左右插銷氣缸9、10的控制閥分別固定在機(jī)床工作臺(tái)上控制整個(gè)夾具的翻轉(zhuǎn)。如圖3所示，從動(dòng)裝置5包括左分度盤12上的I號(hào)軸14與軸承13過盈連接，左分度盤12與支架3固定連接、并利用軸承蓋和軸承墊將軸承13與固定座I固定，左插銷15固定在左插銷氣缸9的活塞上通過 氣缸控制插入左分度盤12的銷孔36中，為了防止左分度盤12上的銷孔36過快磨損還設(shè)置了銷套，方便更換。如圖4所示，夾緊裝置6包括壓板16固定在支架3上，側(cè)定位頂絲17連接在支架3上，斜鐵塊18通過鍵槽與螺桿22連接，螺桿22利用與蓋板21上的螺紋傳動(dòng)，通過斜鐵塊18調(diào)整頂桿19的高度來頂緊工件，利用防磨套防止頂桿19磨損過快，用頂絲20壓緊工件40。如圖5所示，氣缸壓緊裝置7包括壓緊氣缸25固定在氣缸支架26上，氣缸支架26固定在底座2上，利用支桿24與氣缸壓板23連接，底座2通過連接鍵39固定在機(jī)床工作臺(tái)上。如圖6、7所示，旋轉(zhuǎn)分度控制裝置8包括轉(zhuǎn)位氣缸27通過連接板和套固定在齒條座28上，齒輪30通過連接鍵與右分度盤31上的II號(hào)軸29連接，右分度盤31與支架3固定連接。右分度盤31上的II號(hào)軸29通過滾動(dòng)軸承13與固定座I連接，用軸承蓋和軸承墊將滾動(dòng)軸承13固定。齒條32與轉(zhuǎn)位氣缸27的活塞螺紋連接、并通過齒輪30傳動(dòng)，定位銷33與定位氣缸11的活塞螺紋連接，與右插銷氣缸10控制右插銷38透過齒條座28上的銷孔插入右分度盤31的三個(gè)銷孔其中一個(gè)。連接板34與調(diào)整螺釘35固定在齒條座28上調(diào)整齒輪30與齒條32之間的間隙。護(hù)罩37固定在固定座I上保護(hù)整個(gè)齒輪30。本實(shí)用新型的的工作過程首先調(diào)整插銷氣缸控制閥使左右插銷氣缸9、10帶動(dòng)左右插銷15和38拔銷，調(diào)整壓緊氣缸控制閥使壓緊氣缸25收回并將氣缸壓板23打開，轉(zhuǎn)位氣缸27帶動(dòng)齒條32完全收回，定位氣缸11帶動(dòng)定位銷33完全伸出。然后將轉(zhuǎn)位氣缸27伸出帶動(dòng)齒條32正好定位在定位銷33的位置，而齒條32同時(shí)帶動(dòng)齒輪30旋轉(zhuǎn)了一定角度，通過齒輪30和齒條32的配合此時(shí)齒輪30通過連接鍵帶動(dòng)右分度盤31和支架3，同時(shí)帶動(dòng)左分度盤12通過軸承13旋轉(zhuǎn)正好停在圖1 (O度)的位置，夾具兩端的左右插銷氣缸9、10帶動(dòng)左、右插銷15、38插進(jìn)左右分度盤12、31的銷孔定位。這時(shí)便可裝夾零件，以零件兩端的外圓為基準(zhǔn)定位在兩端的V型鐵4上，并利用夾具下端的螺桿22通過螺紋連接的斜鐵塊18帶動(dòng)頂桿19頂緊零件底面調(diào)整好零件的上端面與床面的平行度，利用側(cè)定位頂絲17調(diào)整零件與支架3兩側(cè)的間隙并頂緊。手動(dòng)擰緊螺釘、頂絲20壓緊壓板16，再通過控制壓緊氣缸控制閥控制壓緊氣缸25帶動(dòng)支桿24頂緊氣缸壓板23支架3后就可進(jìn)行正面的加工。如圖4所示的位置。正面加工完成后，調(diào)整插銷氣缸控制閥將夾具兩端的左、右插銷氣缸9、10拔出左右插銷15和38，通過調(diào)整壓緊氣缸控制閥控制壓緊氣缸25松開氣缸壓板23，通過調(diào)整定位氣缸控制閥控制定位氣缸11帶動(dòng)定位銷33退回，然后轉(zhuǎn)位氣缸27完全伸出，并聯(lián)合齒條32帶動(dòng)齒輪30旋轉(zhuǎn)90°，齒輪30又通過軸29帶動(dòng)右分度盤31和支架3同時(shí)帶動(dòng)分度盤12通過滾動(dòng)軸承13正好順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°?？刂茒A具兩端的左右插銷氣缸9、10的左右插銷15、38進(jìn)入左、右分度盤12、31的銷孔，調(diào)整壓緊氣缸25帶動(dòng)氣缸壓板23壓緊整個(gè)夾具支架3，整個(gè)零件就順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了90°，進(jìn)行一個(gè)側(cè)面的加工。并且可以通過調(diào)整螺釘35調(diào)整齒輪30與齒條32的配合間隙，減小夾具旋轉(zhuǎn)角度的誤差。然后，加工完90°側(cè)面后，將夾具兩端的左右插銷氣缸9、10拔出左右插銷15、38，壓緊氣缸25松開氣缸壓板23，轉(zhuǎn)位氣缸27完全收回，齒條32帶動(dòng)齒輪30和整個(gè)夾具基體反方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，然后夾具兩端的左右插銷氣缸9、10控制左右插銷15、38進(jìn)入左右分度盤12、31的銷孔，壓緊氣缸25帶動(dòng)氣缸壓板23壓緊整個(gè)夾具支架3。這樣整個(gè)零件就可反方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 180°可進(jìn)行另一側(cè)面的加工。再后，完成上述步驟后，夾具兩端的左右插銷氣缸9、10拔出左右插銷15、38，壓緊氣缸25松開氣缸壓板23，定位氣缸11帶動(dòng)定位銷33完全伸出。然后將轉(zhuǎn)位氣缸27伸出帶動(dòng)齒條32正好定位在定位銷的位置，而齒條32同時(shí)也帶動(dòng)齒輪30旋轉(zhuǎn)，整個(gè)夾具又旋轉(zhuǎn)到了圖1 (O度)的位置，兩端的左右插銷氣缸9、10插銷，此時(shí)手動(dòng)松開所有壓板16就可卸下工件，這樣就完成了零件三個(gè)端面的旋轉(zhuǎn)和加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次裝夾可以完成三個(gè)平面的加工，使三個(gè)平面的加工內(nèi)容之間的相互位置度得到了保證，操作方便，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括支架(3)，在支架(3)兩端的底部分別設(shè)置有固定座(1)，V型鐵(4)固定在支架(3)的兩端，其特征在于在所述的兩端的固定座(I)中間的支架(3)上分別設(shè)置有多個(gè)夾緊裝置(6)和多個(gè)氣缸壓緊裝置(7)，氣缸壓緊裝置(7)的底部安裝在底座(2)上，在支架(3)的左端設(shè)置有從動(dòng)裝置(5)和左插銷氣缸(9)，在支架(3)的右端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分度控制裝置(8 )、右插銷氣缸(10 )和定位氣缸(11)，支架(3 )分別與從動(dòng)裝置(5 )和旋轉(zhuǎn)分度控制裝置(8 )中的左分度盤(12 )和右分度盤(31)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的從動(dòng)裝置(5)包括左分度盤(12)上的I號(hào)軸(14)與軸承(13)過盈連接，左分度盤(12)與支架(3)固定連接、并利用軸承蓋和軸承墊將軸承(13 )與固定座(I)固定，插銷(15 )固定在左插銷氣缸(9 )的活塞上通過氣缸控制插入左分度盤(12)的銷孔(36)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的夾緊裝置(6)包括壓板(16 )固定在支架(3 )上，側(cè)定位頂絲(17 )連接在支架(3 )上，斜鐵塊(18 )通過鍵槽與螺桿(22)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的氣缸壓緊裝置(7)包括壓緊氣缸(25)固定在氣缸支架(26)上，氣缸支架(26)固定在底座(2)上，支桿(24)與氣缸壓板(23 )連接，底座(2 )通過連接鍵(39 )固定在機(jī)床工作臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)分度控制裝置(8)包括轉(zhuǎn)位氣缸(27)通過連接板和套固定在齒條座(28)上，齒輪(30)通過連接鍵與右分度盤(31)上的II號(hào)軸(29)連接，右分度盤(31)與支架(3)固定連接，右分度盤(31)上的II號(hào)軸(29)通過軸承(13)與固定座(I)連接，用軸承蓋和軸承墊將軸承(13)固定，齒條(32 )與轉(zhuǎn)位氣缸(27 )的活塞螺紋連接、并通過齒輪(30 )傳動(dòng)，定位銷(33 )與定位氣缸(11)的活塞螺紋連接，右插銷氣缸(10)的右插銷(38)穿過齒條座(28)上的銷孔插入右分度盤(31)的三個(gè)銷孔其中一個(gè)，連接板(34)與調(diào)整螺釘(35)固定在齒條座(28)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括支架，在支架兩端的底部分別設(shè)置有固定座，V型鐵固定在支架的兩端，在所述的兩端的固定座中間的支架上分別設(shè)置有多個(gè)夾緊裝置和多個(gè)氣缸壓緊裝置，氣缸壓緊裝置的底部安裝在底座上。在支架的左端設(shè)置有從動(dòng)裝置和左插銷氣缸，在支架的右端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分度控制裝置、右插銷氣缸和定位氣缸，支架分別與從動(dòng)裝置中的左分度盤和右分度盤連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一次裝夾可以完成三個(gè)平面的加工，使三個(gè)平面的加工內(nèi)容之間的相互位置度得到了保證，操作方便，提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK202894841SQ20122060571
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者徐楠, 王貴友, 周潤(rùn)鋒, 姚慧, 王鐘起, 張琪 申請(qǐng)人:中核(天津)科技發(fā)展有限公司