專利名稱：一種分體式脈沖焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)柔性電路板(FPC)與電路板(PCB)，PCB與導(dǎo)線等進(jìn)行焊接的焊接設(shè)備，尤其涉及一種脈沖焊接機(jī)(hot bar)o
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有hot bar行業(yè)中主要有手動(dòng)焊接和機(jī)器焊接，手動(dòng)焊接由于良率與效率以及焊接的一致性等問(wèn)題已慢慢被大型廠淘汰，而機(jī)器焊接因良率、速度以及一致性都有很大的提高，因此得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的機(jī)器焊接設(shè)備普遍采用熱壓主體與控制箱為一體的整式結(jié)構(gòu)，所占空間相對(duì)較大，而此類設(shè)備多需并線擺放，這就對(duì)設(shè)備所占的空間及形狀提出了更高的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)機(jī)器焊接設(shè)備存在的所占空間較大的問(wèn)題，提供了一種更適合于并線擺放的分體式脈沖焊接機(jī)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種分體式脈沖焊接機(jī)，包括分開(kāi)設(shè)計(jì)的熱壓主體和控制箱，所述熱壓主體包括壓頭、帶動(dòng)壓頭升降的升降機(jī)構(gòu)和用于采集壓頭溫度的熱電偶，熱電偶的溫度信號(hào)輸出端與熱壓主體的熱電偶接線端子電連接，熱壓主體的控制信號(hào)輸入端與熱壓主體的通訊接線端子電連接，壓頭的電源輸入端與熱壓主體的電纜連接座電連接；所述控制箱包括控制器、溫控器和變壓器，控制器的溫度信號(hào)輸入端口與控制箱的熱電偶接線端子電連接；控制器的溫控信號(hào)輸出端口與溫控器的輸入端電連接，溫控器的輸出端與變壓器的原級(jí)邊電連接，變壓器的次級(jí)邊與控制箱的電源輸出端子電連接；控制器的控制信號(hào)輸出端口與控制箱的通訊接線端子電連接；所述熱壓主體與控制箱的熱電偶接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體與控制箱的通訊接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體的電纜連接座與控制箱的電源輸出端子電連接。其中，所述控制箱的熱電偶接線端子經(jīng)變送器與控制器的溫度信號(hào)輸入端口電連接。其中，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，氣源接口，第一和第二調(diào)壓閥，以及第一和第二開(kāi)關(guān)閥，所述氣源接口經(jīng)第一調(diào)壓閥和第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸的上腔相通，并經(jīng)第二調(diào)壓閥和第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸的下腔相通。其中，所述第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸的上腔之間安裝有第一節(jié)流閥。其中，所述第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸的下腔之間安裝有第二節(jié)流閥。其中，所述氣源接口處安裝一氣源過(guò)濾器。其中，所述升降機(jī)構(gòu)與熱壓主體的安裝板在豎直方向上滑動(dòng)配合連接，所述安裝板上設(shè)置有將升降機(jī)構(gòu)鎖定于選定高度上的壓合高度調(diào)節(jié)孔；所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與壓合高度調(diào)節(jié)孔及緊固件配合使用的螺紋孔。[0013]其中，所述熱壓主體包括放料平臺(tái)和底座，所述放料平臺(tái)與底座沿前后方向滑動(dòng)配合連接，所述熱壓主體還包括帶動(dòng)放料平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的受控于控制器的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)手位。本實(shí)用新型的有益效果為1.由于本實(shí)用新型的脈沖焊接機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作方便，設(shè)備外形小及占用空間小的特點(diǎn)，使其對(duì)擺放空間適應(yīng)性更強(qiáng)；2.壓力控制采用差壓控制方式，通過(guò)調(diào)壓閥控制在氣缸上下兩腔充入壓強(qiáng)不同的壓縮空氣，利用其下腔內(nèi)的壓縮空氣在活塞上產(chǎn)生的力來(lái)抵消壓頭所產(chǎn)生的自重力，從而得到比壓頭自重小很多的壓接壓力，以滿足小壓力的壓接需求；3.放料平臺(tái)采用前后運(yùn)動(dòng)方式，方便放料和提高后續(xù)設(shè)備的擴(kuò)展能力；4.攜帶壓頭的升降機(jī)構(gòu)可以通過(guò)其后部的壓合高度調(diào)節(jié)孔來(lái)調(diào)節(jié)壓接高度，以滿足使用不同高度夾具的需求，提高設(shè)備的產(chǎn)品適應(yīng)能力；5.在底座兩側(cè)預(yù)留搬運(yùn)手位，以保證搬運(yùn)的方便性。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的分體式脈沖焊接機(jī)的熱壓主體的立體圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的分體式脈沖焊接機(jī)的熱壓主體的另一視角的立體圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的分體式脈沖焊接機(jī)的控制箱的立體圖；圖4為圖3所示控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方框原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型的分體式脈沖焊接機(jī)包括分開(kāi)設(shè)計(jì)的熱壓主體I和控制箱2，熱壓主體I包括壓頭101、帶動(dòng)壓頭101升降的升降機(jī)構(gòu)和用于采集壓頭溫度的熱電偶，熱電偶的溫度信號(hào)輸出端與熱壓主體I的熱電偶接線端子105電連接，熱壓主體I的控制信號(hào)輸入端與熱壓主體的通訊接線端子107電連接，壓頭101的電源輸入端與熱壓主體I的電纜連接座106電連接；以上熱電偶接線端子105、通訊接線端子107和電纜連接座106為熱壓主體I與控制箱2連接提供連接接口。如圖4所示，控制箱2包括例如是PLC的控制器201、溫控器202和變壓器203，控制器201的溫度信號(hào)輸入端口與控制箱2的熱電偶接線端子電連接；控制器201的溫控信號(hào)輸出端口與溫控器202的輸入端電連接,溫控器202的輸出端與變壓器203的原級(jí)邊電連接，變壓器203的次級(jí)邊與控制箱2的電源輸出端子電連接；控制器201的控制信號(hào)輸出端口與控制箱2的通訊接線端子電連接。熱壓主體I與控制器2的熱電偶接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體I與控制箱2的通訊接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體I的電纜連接座與控制箱2的電源輸出端子電連接。通過(guò)以上連接實(shí)現(xiàn)熱壓主體I與控制箱2之間的通訊。如果控制器201無(wú)法直接識(shí)別熱電偶輸出的溫度信號(hào)，則控制箱的熱電偶接線端子可經(jīng)一變送器204與控制器201的溫度信號(hào)輸入端口電連接，以通過(guò)變送器204將熱電偶輸出的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制器201可以識(shí)別的形式。以上升降機(jī)構(gòu)可包括升降氣缸112，氣源接口，第一和第二調(diào)壓閥llla、lllb，以及第一和第二開(kāi)關(guān)閥，該氣源接口經(jīng)第一調(diào)壓閥Illa和第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸112的上腔相通，并經(jīng)第二調(diào)壓閥Illb和第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸112的下腔相通，以實(shí)現(xiàn)差壓控制方式。其中，該第二開(kāi)關(guān)閥作為支撐電磁閥可為普通的電磁閥，例如是梭閥，主要作用為控制升降氣缸112在返程時(shí)可用較大的壓力實(shí)現(xiàn)較快的返程速度。其中的第一、第二調(diào)壓閥及第一、第二開(kāi)關(guān)閥可均為手動(dòng)控制。該第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸112的上腔之間可選擇安裝一第一節(jié)流閥。該第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸112的下腔之間亦可選擇安裝一第二節(jié)流閥。該氣缸112可采用低摩擦氣缸，這樣，氣源接口處可安裝一氣源過(guò)濾器110，以降低氣源對(duì)氣缸112及管路的影響。該升降機(jī)構(gòu)可與熱壓主體I的安裝板108在豎直方向上滑動(dòng)配合連接，安裝板108上設(shè)置有將升降機(jī)構(gòu)鎖定于選定高度上的壓合高度調(diào)節(jié)孔109 ;升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與壓合高度調(diào)節(jié)孔及緊固件配合使用的螺紋孔，這樣，可調(diào)節(jié)壓頭101的高度，以適合不同高度夾具的需求。該熱壓主體I可包括放料平臺(tái)103和底座104，放料平臺(tái)103與底座104沿前后方向滑動(dòng)配合連接，該熱壓主體還包括帶動(dòng)放料平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的受控于控制器201的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)或者同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可采用氣缸通過(guò)電磁閥控制，以實(shí)現(xiàn)上料位與加工位兩個(gè)位置間傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)。該底座104的兩側(cè)可設(shè)置搬運(yùn)手位114。另外，該熱壓主體I還可以設(shè)置受控于控制器201的用于對(duì)壓頭101進(jìn)行冷卻的壓頭冷卻裝直113，該壓頭冷卻裝直113與壓頭101相對(duì)設(shè)直。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，但凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所做的等效變化及修飾，皆應(yīng)認(rèn)為落入了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于包括分開(kāi)設(shè)計(jì)的熱壓主體和控制箱，所述熱壓主體包括壓頭、帶動(dòng)壓頭升降的升降機(jī)構(gòu)和用于采集壓頭溫度的熱電偶，熱電偶的溫度信號(hào)輸出端與熱壓主體的熱電偶接線端子電連接，熱壓主體的控制信號(hào)輸入端與熱壓主體的通訊接線端子電連接，壓頭的電源輸入端與熱壓主體的電纜連接座電連接；所述控制箱包括控制器、溫控器和變壓器，控制器的溫度信號(hào)輸入端口與控制箱的熱電偶接線端子電連接；控制器的溫控信號(hào)輸出端口與溫控器的輸入端電連接，溫控器的輸出端與變壓器的原級(jí)邊電連接，變壓器的次級(jí)邊與控制箱的電源輸出端子電連接；控制器的控制信號(hào)輸出端口與控制箱的通訊接線端子電連接；所述熱壓主體與控制箱的熱電偶接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體與控制箱的通訊接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體的電纜連接座與控制箱的電源輸出端子電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述控制箱的熱電偶接線端子經(jīng)變送器與控制器的溫度信號(hào)輸入端口電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，氣源接口，第一和第二調(diào)壓閥，以及第一和第二開(kāi)關(guān)閥，所述氣源接口經(jīng)第一調(diào)壓閥和第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸的上腔相通，并經(jīng)第二調(diào)壓閥和第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸的下腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述第一開(kāi)關(guān)閥與氣缸的上腔之間安裝有第一節(jié)流閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述第二開(kāi)關(guān)閥與氣缸的下腔之間安裝有第二節(jié)流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述氣源接口處安裝一氣源過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)與熱壓主體的安裝板在豎直方向上滑動(dòng)配合連接，所述安裝板上設(shè)置有將升降機(jī)構(gòu)鎖定于選定高度上的壓合高度調(diào)節(jié)孔；所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與壓合高度調(diào)節(jié)孔及緊固件配合使用的螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述熱壓主體包括放料平臺(tái)和底座，所述放料平臺(tái)與底座沿前后方向滑動(dòng)配合連接，所述熱壓主體還包括帶動(dòng)放料平臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的受控于控制器的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式脈沖焊接機(jī)，其特征在于所述底座的兩側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)手位。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式脈沖焊接機(jī)，包括分開(kāi)設(shè)計(jì)的熱壓主體和控制箱，熱壓主體包括壓頭、帶動(dòng)壓頭升降的升降機(jī)構(gòu)和熱電偶，熱電偶的溫度信號(hào)輸出端、熱壓主體的控制信號(hào)輸入端和壓頭的電源輸入端分別與熱壓主體的熱電偶接線端子、通訊接線端子和電纜連接座電連接；熱壓主體與控制箱的熱電偶接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體與控制箱的通訊接線端子對(duì)應(yīng)電連接，熱壓主體的電纜連接座與控制箱的電源輸出端子電連接。本實(shí)用新型的脈沖焊接機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作方便,設(shè)備外形小及占用空間小的特點(diǎn)，使其對(duì)擺放空間適應(yīng)性更強(qiáng)。
文檔編號(hào)B23K20/02GK202877725SQ20122059527
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者張勇, 楊子杰 申請(qǐng)人:深圳市泰科盛自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司