專利名稱：雙絲氣電立焊水冷焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電弧焊的焊槍，特別是一種雙絲氣電立焊水冷焊槍。
背景技術(shù)：
基于熔化極氣體保護焊技術(shù)的垂直氣電立焊方法是一種專門用于焊接平板工件間立縫的高效焊接方法，適用于重型金屬結(jié)構(gòu)，如造船、集裝箱、大型儲油罐、高爐爐殼等，其焊接的板厚可達到200mm以上。但是這些垂直氣電立焊方法存在的最大問題就是焊接熱輸入高，且焊接熱輸入與板厚成正比，隨板厚增加帶來的熱輸入提高會使焊縫金屬的結(jié)晶速度降低，造成焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，從而導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能降低，嚴重影響了焊縫的低溫沖擊韌性，當板厚超過30_，焊縫的沖擊韌性顯著降低，所以極大地限制了應(yīng)用范圍。焊絲及母材的微合金化從冶金途徑解決了晶粒粗大問題，但材料成本會增加，微合金化的藥芯焊絲價格數(shù)倍于實心焊絲，而且這種方法并沒有從本質(zhì)上降低焊接熱輸入，所以還是會受到板厚的限制。因此，即使不考慮成本問題，從焊接材料方面解決垂直氣電立焊的焊接熱輸入高的問題也是有局限性的。為此，中國實用新型專利號201110376890.2提出了一種低焊接熱輸入的雙絲垂直氣電立焊系統(tǒng)，包括第一焊接電源、第二焊接電源、集成電源盒、第一送絲機、第二送絲機、第一氣保焊槍、第二氣保焊槍、供氣裝置、控制箱、擺動器和焊接小車；其中，所述第一焊接電源和第二焊接電源均與所述集成電源盒的輸入端連接，供給焊接工作電源；所述第一送絲機、第二送絲機和控制箱均與所述集成電源盒的輸出端連接，且所述第一送絲機和第二送絲機分別與所述第一氣保焊槍和第二氣保焊槍連接；所述擺動器安裝在所述焊接小車上，所述第一氣保焊槍和第二氣保焊槍組成的雙絲焊槍安裝在所述擺動器上；所述供氣裝置與所述第一氣保焊槍連接，所述集成電源盒的輸入端還連接外部網(wǎng)電為所述控制箱提供輔助電源；所述控制箱與所述焊接小車和擺動器，用于完成起弧收弧的控制。該實用新型采用雙電源雙絲焊，在提高垂直氣電立焊熔敷率的同時，也降低了焊接過程熱輸入能量，使得焊縫的沖擊韌性顯著提升，極大地降低了焊接的材料成本，通過對焊接規(guī)范的控制，使得高效調(diào)節(jié)焊接熱輸入成為可能，增強了整個焊接系統(tǒng)的可控性能；另夕卜，在焊縫內(nèi)擺動的雙絲焊槍有效保證焊縫側(cè)壁與焊接熔池充分熔合，焊縫的力學(xué)性能顯著提高。然而該專利沒有公開所用焊槍的結(jié)構(gòu)，對于垂直氣電立焊而言焊槍結(jié)構(gòu)至關(guān)重要，這種焊接方法是將兩塊被焊鋼板用夾具立置，兩板之間留有一定的間隙，焊槍位于間隙內(nèi)，在機頭的帶動下在間隙內(nèi)沿厚度方向做前后運動及兩側(cè)擺動，以保證焊縫側(cè)壁與焊接熔池充分熔合，在焊完一層后機頭上移再焊第二層，與窄間隙焊類同，窄間隙焊的焊槍沿板材厚度上移，而垂直氣電立焊的焊槍是沿焊縫長度上移。因此要求焊槍位于焊縫中的部分的寬度很窄，否則會增大兩板之間的間隙，加大間隙勢必增加焊絲的熔敷量，降低生產(chǎn)效率，增大焊接熱輸入，且該焊槍需要長時間工作在焊接高溫下。由此可見，如何設(shè)計一種適合于上述垂直氣電立焊的焊槍，是實現(xiàn)垂直氣電立焊的不可缺少的技術(shù)措施，也是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的厚度窄的、耐高溫的雙絲氣電立焊水冷焊槍。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種雙絲氣電立焊水冷焊槍，包括二相互絕緣的第一水冷焊槍、第二水冷焊槍及焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置，其中所述焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置包括基座和設(shè)于基座上的絲桿螺母機構(gòu)，所述第一焊槍與所述基座固定，所述第二焊槍通過一固定板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定，且所述第二焊槍位于第一焊槍的上部。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其中所述的二相互絕緣的第一水冷焊槍和第二水冷焊槍的槍體均為沿寬度方向具有90°圓弧形折彎的立置長條平板，所述第二水冷焊槍的圓弧形折彎處的內(nèi)圓弧半徑等于第一水冷焊槍的圓弧形折彎處的外圓弧半徑。前述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其中所述第一水冷焊槍的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道和90°圓弧形折彎的走絲管，所述走絲管設(shè)于所述水冷通道的上部，所述走絲管的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴，走絲管的另一端設(shè)有絲管接頭；所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管，所述進水管與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭。前述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其中所述第二水冷焊槍的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道和90°圓弧形折彎的走絲管，所述走絲管設(shè)于所述水冷通道的下部，所述走絲管的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴，走絲管的另一端設(shè)有絲管接頭；所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管，所述進水管與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型發(fā)明可達到相當?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:1、本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍結(jié)構(gòu)簡單，制造成本相對減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟效益，在使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當具有產(chǎn)業(yè)利用價值。2、本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍的二焊槍間距可調(diào)，增大了焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)范圍，可以根據(jù)被焊板材的厚度、材質(zhì)選擇合適的電流、電壓、焊接速度及焊槍間距來高效完成優(yōu)質(zhì)焊縫。3、本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍的槍體，采用立板結(jié)構(gòu)，焊槍伸入焊縫部分的寬度為板厚(16_)，二被焊板的焊縫間隙只需稍大于焊槍寬度即可，從而可以減少焊絲用量，降低焊接熱輸入，提高焊接速度，符合垂直氣電立焊對焊槍寬度很窄的要求。4、本實用新型的雙絲氣電立焊水冷焊槍的槍體采用水冷結(jié)構(gòu)，焊槍的使用壽命長，能長時間大電流連續(xù)焊接，單絲最大電流800A，適用于工件厚度40-130mm。焊接速度快。綜上所述，本實用新型提供的雙絲氣電立焊水冷焊槍，具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1是本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍的結(jié)構(gòu)外觀立體圖。圖2是本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍中第一焊槍的剖視圖。圖3是本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍中第一焊槍的側(cè)視圖。圖4是本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍中第二焊槍的剖視圖。圖5是本實用新型雙絲氣電立焊水冷焊槍中第二焊槍的側(cè)視圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型較佳實施例的雙絲氣電立焊水冷焊槍，包括二相互絕緣的第一水冷焊槍1、第二水冷焊槍2及焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置3，其中所述焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置3包括基座31和設(shè)于基座31上的絲桿螺母32機構(gòu)，所述第一焊槍I與所述基座3固定，所述第二焊槍2通過一固定板4與所述絲桿螺母機構(gòu)中螺母固定，且所述第二焊槍2位于第一焊槍I的上部，二者處于同一垂直平面內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)絲桿可以調(diào)節(jié)二焊槍導(dǎo)電嘴的前后距離，以適應(yīng)不同板材、不同厚度立焊的需要。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的二相互絕緣的第一水冷焊槍I和第二水冷焊槍2的槍體10、20均為沿寬度方向具有90°圓弧形的立置長條平板，所述立置是指焊槍處于工作位置位置時，平板槍體的厚度方向為水平方向(如圖3、圖5所示)，所述第二水冷焊槍的圓弧形折彎處的內(nèi)圓弧半徑等于第一水冷焊槍的圓弧形折彎處的外圓弧半徑。如圖2所示，所述第一水冷焊槍I的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道11和90°圓弧形折彎的走絲管12，所述走絲管12設(shè)于所述水冷通道11的上部，所述走絲管的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴13，走絲管12的另一端設(shè)有絲管接頭14 ;所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管15，所述進水管15與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭16。冷卻水由進水管15進入，到達水冷通道的端部(接近導(dǎo)電嘴)后返回，由回水管接頭16流出。如圖4所示，所述第二水冷焊槍2的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道21和90°圓弧形折彎的走絲管22，所述走絲管22設(shè)于所述水冷通道21的下部，所述走絲管22的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴23，走絲管的另一端設(shè)有絲管接頭24 ;所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管25，所述進水管25與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭26。冷卻水由進水管25進入，到達水冷通道的端部(接近導(dǎo)電嘴)后返回，由回水管接頭16流出。第一焊槍與第二焊槍的區(qū)別在于位于上方外側(cè)的第二焊槍的走絲管位于內(nèi)側(cè)，水冷通道位于外側(cè)；而位于下方內(nèi)側(cè)的第一焊槍的走絲管位于外側(cè)，水冷通道位于內(nèi)側(cè)。如此設(shè)計的目的是使二焊槍的導(dǎo)電嘴接近。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙絲氣電立焊水冷焊槍，包括二相互絕緣的第一水冷焊槍、第二水冷焊槍及焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置包括基座和設(shè)于基座上的絲桿螺母機構(gòu)，所述第一焊槍與所述基座固定，所述第二焊槍通過一固定板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定，且所述第二焊槍位于第一焊槍的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其特征在于所述的二相互絕緣的第一水冷焊槍和第二水冷焊槍的槍體均為沿寬度方向具有90°圓弧形折彎的立置長條平板，所述第二水冷焊槍的圓弧形折彎處的內(nèi)圓弧半徑等于第一水冷焊槍的圓弧形折彎處的外圓弧半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其特征在于所述第一水冷焊槍的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道和90°圓弧形折彎的走絲管，所述走絲管設(shè)于所述水冷通道的上部，所述走絲管的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴，走絲管的另一端設(shè)有絲管接頭；所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管，所述進水管與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙絲氣電立焊水冷焊槍，其特征在于所述第二水冷焊槍的具有90°圓弧形折彎的長條平板形槍體內(nèi)設(shè)有與槍體形狀一致的90°圓弧形折彎的水冷通道和90°圓弧形折彎的走絲管，所述走絲管設(shè)于所述水冷通道的下部，所述走絲管的90°圓弧形折彎的端部設(shè)有導(dǎo)電嘴，走絲管的另一端設(shè)有絲管接頭；所述水冷通道內(nèi)設(shè)有具有90°圓弧形折彎的進水管，所述進水管與所述水冷通道的入口密封，所述平板形槍體的一側(cè)接近水冷通道入口位置設(shè)有連通所述水冷通道的回水管接頭。
專利摘要本實用新型涉及一種電弧焊的焊槍，特別是一種雙絲氣電立焊水冷焊槍，包括二相互絕緣的第一水冷焊槍、第二水冷焊槍及焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置,其特征在于所述焊絲間距的調(diào)節(jié)裝置包括基座和設(shè)于基座上的絲桿螺母機構(gòu)，所述第一焊槍與所述基座固定，所述第二焊槍通過一固定板與所述絲桿螺母機構(gòu)的螺母固定，且所述第二焊槍位于第一焊槍的上部。二焊槍間距可調(diào)，增大了焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)范圍，可以根據(jù)被焊板材的厚度、材質(zhì)選擇合適的電流、電壓、焊接速度及焊絲間距，高效完成優(yōu)質(zhì)焊縫。
文檔編號B23K9/173GK202951966SQ201220591420
公開日2013年5月29日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者劉振英 申請人:劉振英