專利名稱：電壓鐵芯高沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電壓鐵芯高沖模具。
背景技術(shù)：
電壓鐵芯1、電壓極拼塊2 (電壓極)結(jié)構(gòu)分別如圖1、2所示，對電壓鐵芯和電壓極拼塊需要用二付高沖模具來完成，浪費(fèi)了人力、物力和財力。電壓鐵芯中柱左、右兩邊剩余的材料空隙實(shí)際上是無法利用的，完全被浪費(fèi)掉，該間隙無法加以利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種電壓鐵芯高沖模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種電壓鐵芯高沖模具，其包括上模板和下模板，位于上、下模具之間設(shè)有固定于下模具的導(dǎo)柱，其特征在于，下模板設(shè)有電壓鐵芯以及電壓極拼塊的凹模，所述上模板設(shè)有凸模，所述凸模設(shè)有卸料板座以及卸料板，所述上模板設(shè)有上墊板，所述下模板設(shè)有下墊板。作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上模板設(shè)有使其可沿導(dǎo)柱升降的導(dǎo)套。電壓鐵芯高沖模具本體設(shè)有位于電壓鐵芯中柱兩側(cè)的電壓極拼塊沖壓位，便于電壓鐵芯、電壓極拼塊同時成型。本案采用自動疊鉚工藝中，在同一付料組排版和同一付高沖模具中多級性沖制出電壓鐵芯和電壓極拼塊二個零部件，將原來的單列式排樣，改為復(fù)合式排樣。將原來涉及的長方形疊鉚方式改為圓錐形疊鉚分式，增加鉚合的周邊長度，并利用圓錐形的鉚合將硅鋼片進(jìn)行逐層疊鉚，增加摩擦力，預(yù)緊力，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和牢固的氣密度，產(chǎn)品不易發(fā)生變形，扭曲現(xiàn)象。在電壓鐵芯中柱上方開設(shè)一個三角形倒錐度鑲件槽。然后可以將電壓極拼塊以過渡配合的方式進(jìn)行整合。增加了兩個零件組合后的預(yù)緊力，避免了電壓極拼塊容易脫落的現(xiàn)象，并確保了產(chǎn)品的對稱性，方便于整體電泳表面處理。在電壓鐵芯凹模的收緊圈中鑲件，進(jìn)口硬度合金鋼ASP-60，增加模具刃磨的使用壽命，并且可以更換。本實(shí)用新型的有益效果是( I)利用原有的電壓鐵芯聞沖|旲具為基本型，在此基礎(chǔ)上利用電壓鐵芯中柱左、右兩邊剩余的材料空隙，將電壓極拼塊安插在兩邊，這樣就可以節(jié)省了材料和模具，并能保證材質(zhì)的一致性。在高沖模具中，分別完成孔徑加工，兩件實(shí)物沖制和疊鉚合加工。(2)將原來涉及的長方形疊鉚方式改為圓錐形疊鉚分式，增加鉚合的周邊長度，并利用圓錐形的鉚合將硅鋼片進(jìn)行逐層疊鉚，增加摩擦力，預(yù)緊力，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和牢固的氣密度，產(chǎn)品不易發(fā)生變形，扭曲現(xiàn)象。(3)在電壓鐵芯中柱上方開設(shè)一個三角形倒錐度鑲件槽。然后可以將電壓極拼塊以過渡配合的方式進(jìn)行整合。增加了兩個零件組合后的預(yù)緊力，避免了電壓極拼塊容易脫落的現(xiàn)象，并確保了產(chǎn)品的對稱性，方便于整體電泳表面處理。(4)根據(jù)以往高沖模具凹模刃口容易磨損，經(jīng)常要修磨的缺陷，我們在凹模局部鑲鎢合金一G3，使模具(整合壽命達(dá)到5000萬沖次以上，模具刃口研磨頻率達(dá)到60萬次/每次，每次研磨O. 2_)最后在模具上安裝了下死點(diǎn)感應(yīng)裝置，誤送檢知裝置，跳屑保護(hù)裝置等對模具和操作人員起到防護(hù)作用?！?br>
圖1為背景技術(shù)的電壓鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為背景技術(shù)的電壓極拼塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為電壓鐵芯高沖模具的流程排樣示意圖。圖4為電壓鐵芯高沖模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1 4所示，一種電壓鐵芯高沖模具，其包括上模板3和下模板4，位于上、下模具之間設(shè)有固定于下模具的導(dǎo)柱5，下模板設(shè)有電壓鐵芯以及電壓極拼塊的凹模6，所述上模板設(shè)有凸模7，所述凸模7設(shè)有卸料板座8以及卸料板9，所述上模板3設(shè)有上墊板10，所述下模板4設(shè)有下墊板11，所述上模板設(shè)有使其可沿導(dǎo)柱升降的導(dǎo)套12，位于上模板還設(shè)有跳屑保護(hù)裝置13。電壓鐵芯聞沖|旲具，其包括含凹|旲、沖頭的電壓鐵芯聞沖|旲具本體，電壓鐵芯聞沖模具本體設(shè)有位于電壓鐵芯中柱兩側(cè)的電壓極拼塊沖壓位，增加相應(yīng)的電壓極拼塊沖頭以及與電壓極拼塊配合的凹模即可完成新增的電壓極拼塊的沖壓要求。具體設(shè)置方式根據(jù)圖3所示的排樣圖進(jìn)行模具準(zhǔn)備，制作此種模具屬于現(xiàn)有的成熟技術(shù)，在此不再贅述。在電壓鐵芯高沖模具中，利用電壓鐵芯左右兩邊的空隙，穿插上電壓極，多級模用了 9個工步，以循序漸進(jìn)的形式來實(shí)現(xiàn)，這就可以在一付高沖模具中來完成兩個產(chǎn)品，節(jié)省了設(shè)備的資源，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，最重要的一點(diǎn)就是電壓鐵芯和電壓極是在同一付模具，同材料組內(nèi)完成的，這樣就保證了材料性能如鐵損，磁感等的材質(zhì)一致性。對最終儀表產(chǎn)品的性能起到穩(wěn)定作用，這就是無形價值。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多級排樣要求200萬次以上，損件容易更換，并對模具的保護(hù)裝置有嚴(yán)格的要求如模具下死點(diǎn)感應(yīng)裝置誤送。誤送檢知，止高塊，跳屑保護(hù)裝置
坐寸ο利用原有的電壓鐵芯1 沖I旲具為基本型。在此基礎(chǔ)上利用電壓鐵芯中柱左、右兩邊剩余的材料空隙，將電壓極拼塊安插在兩邊，這樣就可以節(jié)省了材料和模具，并能保證材質(zhì)的一致性。在1 沖I旲具中，分別完成孔徑加工，完成實(shí)物沖制件一(電壓鐵芯)、實(shí)物沖制件二(電壓極拼塊)和疊鉚合加工。[0028]根據(jù)以往高沖模具凹模刃口容易磨損，經(jīng)常要修磨的缺陷，我們在凹模局部鑲鎢合金一G3，使模具(整合壽命達(dá)到5000萬沖次以上，模具刃口研磨頻率達(dá)到60萬次/每次，每次研磨O. 2_)，最后在模具上安裝了下死點(diǎn)感應(yīng)裝置，誤送檢知裝置，跳屑保護(hù)裝置等對模具和操作人員起到防護(hù)作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電壓鐵芯高沖模具，其包括上模板(3)和下模板(4)，位于上、下模具之間設(shè)有固定于下模具的導(dǎo)柱(5),其特征在于,下模板設(shè)有電壓鐵芯以及電壓極拼塊的凹模(6), 所述上模板設(shè)有凸模(7)，所述凸模(7)設(shè)有卸料板座(8)以及卸料板(9)，所述上模板(3) 設(shè)有上墊板(10 )，所述下模板(4 )設(shè)有下墊板(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的電壓鐵芯高沖模具，其特征在于，所述上模板設(shè)有使其可沿導(dǎo)柱升降的導(dǎo)套(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電壓鐵芯高沖模具，其包括上模板(3)和下模板(4)，位于上、下模具之間設(shè)有固定于下模具的導(dǎo)柱(5)，其特征在于，下模板設(shè)有電壓鐵芯以及電壓極拼塊的凹模(6)，所述上模板設(shè)有凸模(7)，所述凸模(7)設(shè)有卸料板座(8)以及卸料板(9)，所述上模板(3)設(shè)有上墊板(10)，所述下模板(4)設(shè)有下墊板(11)。本實(shí)用新型的有益效果是利用原有的電壓鐵芯高沖模具為基本型，在此基礎(chǔ)上利用電壓鐵芯中柱左、右兩邊剩余的材料空隙，將電壓極拼塊安插在兩邊，這樣就可以節(jié)省了材料和模具，并能保證材質(zhì)的一致性。在高沖模具中，分別完成孔徑加工，兩件實(shí)物沖制和疊鉚合加工。
文檔編號B21D37/10GK202845603SQ20122058711
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者徐保奎 申請人:杭州翔升實(shí)業(yè)有限公司