專利名稱：一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工成型領域，尤其涉及一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置。
背景技術：
彈性環(huán)零件在航空發(fā)動機中的應用十分廣泛，零件直徑尺寸規(guī)格跨度較大，從幾十毫米到幾百毫米不等；厚度較薄，一般為0.1-0.35mm，零件外形尺寸精度要求較高；內、外圓與表面的波形的同軸度要求較高，傳統(tǒng)的加工方法一般是將平板環(huán)形毛料在電爐中通過熱定型模具熱成型，這種方法能耗大、效率低，且零件尺寸精度與彈力要求很難保證，合格率低，質量不穩(wěn)定。且傳統(tǒng)的熱定型模具僅僅能解決拉深成型的問題，若要求對工件進行翻孔加工時，又需在翻孔模具中進行，增加了加工工序的同時也提高了功耗。傳統(tǒng)的熱定型模具一般通過凹凸模邊緣對工件毛坯進行夾緊，但其實施效率低，容易造成毛坯邊緣破損和起皺,達不到加工精度要求,增加了加工成本。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，用以改善傳統(tǒng)加工方法加工單一，能耗高，效率低，質量不穩(wěn)定，合格率低的問題。本實用新型的目的是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的:一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，包括上模板、下模板，安裝在上模板下端中部的凸凹模A、與之相匹配的凸凹模B，置于凸凹模B內的內托料板，安裝在凸凹模B外沿的外托料板，穿過上模板中心通孔的打桿；所述凸凹模B下端固接有凸凹模座、凸凹模座通過推桿與下模板滑動連接，所述下模板中心經螺釘固接有翻孔凸模，凸凹模A內置有與翻孔凸模相匹配的翻孔凹模。所述凸凹模A外沿安裝有與外托料板相匹配的外壓邊圈。所述外壓邊圈與上模板之間、外托料板與下模板之間均安裝有減震器。所述減震器為彈簧或橡膠。所述減震器至少有四個。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，將拉深模具與翻孔模具相結合形成一個總的模具，能實現(xiàn)拉深和翻孔同時加工，使得加工工藝進一步簡化，有效提升加工效率，資源利用少，且加工的零件質量穩(wěn)定，合格率高。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖中:1_上模板,2-外托料板,3-外壓邊圈,4-凸凹模A, 5-打桿,6-翻孔凹模，7-內托料板，8-凸凹模B，9-翻孔凸模，10-頂桿，11-下模板，12-凸凹模座，13-減震器。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步說明，但所要求保護的范圍并不局限于所述:如圖1所示，本實用新型提供的一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，包括上模板1、下模板11，安裝在上模板I下端中部的凸凹模A4、與之相匹配的凸凹模B8，置于凸凹模B8內的內托料板7，安裝在凸凹模B8外沿的外托料板2，穿過上模板I中心通孔的打桿5 ;所述凸凹模B8下端固接有凸凹模座12、凸凹模座12通過推桿10與下模板11滑動連接，所述下模板11中心經螺釘固接有翻孔凸模9，凸凹模A4內置有與翻孔凸模9相匹配的翻孔凹模6 ;在傳統(tǒng)拉深模具的基礎上在加入翻孔模具，優(yōu)化了加工工序，有效提升了本實用新型的生產效率。所述凸凹模A4外沿安裝有與外托料板2相匹配的外壓邊圈3 ;外壓邊圈3與外托料板2相配合，夾緊坯料的邊緣，不通過凸凹模A4和凸凹模B8來夾緊，能進一步提升加工
合格率。所述外壓邊圈3與上模板I之間、外托料板2與下模板11之間均安裝有減震器13，能將緩沖壓力，將壓力均布在凸凹模之間，有效提升了本實用新型的實用性。所述減震器13為彈簧或橡膠，其易于獲得，加工方面，成本低廉。所述減震器13至少有四個，有效實現(xiàn)壓力均布和回彈，進一步提升本實用新型的效率。實施例:本裝置靜置時，上模板I和與之連接的外壓邊圈3、凸凹模A4、打桿5、翻孔凹模6整體上移，使得凸凹模A4與凸凹模B8之間留有較大空間；加工時，將坯料放置在外托料板2上，液壓驅動上模板I和與之連接的外壓邊圈3、凸凹模A4、打桿5、翻孔凹模6整體下移，外托料板2與外壓邊圈3相配合，夾緊坯料邊緣，打桿5在液壓作用下向下運動，推動凸凹模A4和凸凹模B8合攏，合攏過程中即完成了坯料的拉深成型；拉深成型后，推桿10向下運動，帶動與之相連的凸凹模座12和布置在凸凹模座12上的凸凹模B8、內托料板7整體向下運動，運動過程中，坯料中心需經過翻孔凸模9，在壓力的作用下使其強行通過翻孔凸模9，在翻孔凸模9的作用下，即完成了坯料的翻孔；脫模時，同樣上模板I和與之相連的外壓邊圈3、凸凹模A4、打桿5、翻孔凹模6整體上移，完成脫模。經拉深及翻孔工序后，坯料成為粗加工零件，再經線切割工序其外形尺寸精度能夠滿足設計要求，即完成了整個加工工序。
權利要求1.一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，包括上模板(I)、下模板(11)，安裝在上模板(I)下端中部的凸凹模A (4)、與之相匹配的凸凹模B (8)，置于凸凹模B (8)內的內托料板(7)，安裝在凸凹模B(S)外沿的外托料板(2)，穿過上模板(I)中心通孔的打桿(5)，其特征在于:所述凸凹模B (8)下端固接有凸凹模座(12)、凸凹模座(12)通過推桿(10)與下模板(11)滑動連接，所述下模板(11)中心經螺釘固接有翻孔凸模(9)，凸凹模A (4)內置有與翻孔凸模(9)相匹配的翻孔凹模(6)。
2.根據權利要求1所述的薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，其特征在于:所述凸凹模A(4)外沿安裝有與外托料板(2)相匹配的外壓邊圈(3)。
3.根據權利要求2所述的薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，其特征在于:所述外壓邊圈(3)與上模板(I)之間、外托料板(2 )與下模板(11)之間均安裝有減震器(13)。
4.根據權利要求3所述的薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，其特征在于:所述減震器(13)為彈簧或橡膠。
5.根據權利要求3所述的薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，其特征在于:所述減震器(13)至少有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種薄壁彈性環(huán)零件的成型裝置，包括上模板、下模板，安裝在上模板下端中部的凸凹模A、與之相匹配的凸凹模B，置于凸凹模B內的內托料板，安裝在凸凹模B外沿的外托料板，穿過上模板中心通孔的打桿；凸凹模B下端固接有凸凹模座、凸凹模座通過推桿與下模板滑動連接，下模板中心經螺釘固接有翻孔凸模，凸凹模A內置有與翻孔凸模相匹配的翻孔凹模。該裝置將拉深模具與翻孔模具相結合形成一個總的模具，能實現(xiàn)拉深和翻孔同時加工，使得加工工藝進一步簡化，有效提升加工效率，資源利用少，且加工的零件質量穩(wěn)定，合格率高。
文檔編號B21D37/10GK203061664SQ201220578149
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者喬宇, 李明, 陳姣 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司