專利名稱：一種金屬殼體翻邊整形模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬殼體翻邊整形模具裝置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種翻邊模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)。背景技術(shù)：
[0002]目前，越來(lái)越多的薄金屬殼件應(yīng)用于日常生活中，比如手機(jī)殼、IPAD金屬殼等，并且越來(lái)越越多的廠家在研究如何將注塑成型的卡扣式結(jié)構(gòu)同樣應(yīng)用于薄金屬殼件的安裝連接上，這樣可以大大的降低螺釘?shù)染o固件的使用，且更好的提高殼體的密封性。[0003]但是，針對(duì)薄金屬殼件的硬性等特性，為了能實(shí)現(xiàn)類似注塑卡扣等結(jié)構(gòu)的，則需要在薄金屬殼件上進(jìn)行小尺寸的翻邊加工。對(duì)于此薄金屬殼件的加工通常采用沖壓工藝，比如在板材上進(jìn)行沖孔、在板材邊緣進(jìn)行翻邊等。通常的翻邊均是針對(duì)板件的邊緣進(jìn)行整體沖壓翻邊，對(duì)于卡扣結(jié)構(gòu)中小尺寸的金屬翻邊沖壓，可以采用圖1所示的模具裝置，壓板11 固定在上模座上，凹模塊12上沿一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有凹模孔18，設(shè)置有凸模的滑塊推行機(jī)構(gòu)由兩個(gè)斜滑塊13和15組成，設(shè)置在凹?？?8的兩側(cè)，滑塊牽引機(jī)構(gòu)由另兩個(gè)斜滑塊17、16組成；斜滑塊之間可沿斜面相對(duì)移動(dòng)，滑塊牽引機(jī)構(gòu)與凹模塊12聯(lián)動(dòng)，且滑塊牽引機(jī)構(gòu)與凹模塊12上用于置放待沖壓薄金屬殼的工作臺(tái)面位于同一水平面上；壓板11移動(dòng)至滑塊牽引機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)面并對(duì)其施加沿凹?？?8長(zhǎng)度方向的壓力，使滑塊牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凹模塊 12沿凹模孔18長(zhǎng)度方向產(chǎn)生位移移動(dòng)至預(yù)定位置；同時(shí)，滑塊推行機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)凸模沿凹?？?8的深度延伸方向從面對(duì)凹?？?8的位置推行至深入凹模孔18內(nèi)。采用此翻邊模具形成的倒扣結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，薄金屬殼件的主體部2的邊緣形成的倒扣結(jié)構(gòu)22，存在一定的弧面，而且倒扣結(jié)構(gòu)22與主體部2的連接位置21也有一個(gè)弧度，而無(wú)法形成與注塑類似的倒扣垂直于殼體表面的設(shè)計(jì)方案，倒扣的弧面將嚴(yán)重導(dǎo)致其使用時(shí)的卡位效果，容易從與之相匹配的卡扣定位部脫離，且無(wú)法有效地設(shè)置與之匹配的卡扣定位部，以及無(wú)法有效地利用此倒扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)金屬殼體之間的近似無(wú)縫接觸的連接效果。[0004]所以，有待進(jìn)一步的提聞翻邊|旲具設(shè)計(jì)制造技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容[0005]鑒于上述狀況，本實(shí)用新型提供了一種金屬殼體翻邊整形模具裝置，其主要是為了能夠?qū)_壓形成的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，使其不再出現(xiàn)弧面，保證倒扣與薄金屬殼體主體面保持平行，倒扣與薄金屬殼體的連接部幾乎垂直設(shè)置，提高在薄金屬殼體邊緣形成倒扣結(jié)構(gòu)的精度。具體結(jié)構(gòu)如下:本實(shí)用新型提供的一種金屬殼體翻邊整形模具裝置，其包括:包括固定模座和可向固定模座移動(dòng)的移動(dòng)模座；還包括與所述移動(dòng)模座彈性活動(dòng)連接的整形塊，所述整形塊上與工作臺(tái)面垂直的側(cè)壁上設(shè)置有凸棱，且在所述側(cè)壁與所述凸棱距離所述工作臺(tái)面最近的一端相連的位置處設(shè)置有用于容納待整形倒扣結(jié)構(gòu)的凹?？祝霭寄？咨暇嚯x所述工作臺(tái)面最近的內(nèi)壁與所述工作臺(tái)面之間具有預(yù)設(shè)距離量；所述固定模座上設(shè)置有用于容納帶有待整形倒扣結(jié)構(gòu)的薄金屬殼體的凹槽部，所述凹槽部的側(cè)邊設(shè)置有與所述凸棱相匹配的條形槽，所述條形槽沿所述凸棱凸起的方向開(kāi)設(shè)并延伸，且所述條形槽與所述凹槽部連通；所述整形塊的工作臺(tái)面在所述移動(dòng)模座向所述固定模座逐步移動(dòng)時(shí)抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力，使所述凸棱陷入所述條形槽內(nèi)抵觸待整形倒扣結(jié)構(gòu)的頂面、并對(duì)其緩慢施加壓力。[0007]采用上述實(shí)施例可以有效的對(duì)圖2所示的薄金屬殼體邊緣形成的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，使其幾乎與薄金屬殼體主體面保持平行，與連接部保持垂直，形成與注塑類似的幾乎垂直生長(zhǎng)于薄金屬殼體邊緣上的翻邊結(jié)構(gòu)。[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述移動(dòng)模座上固定設(shè)置有用于套裝所述整形塊的固定軸，所述固定軸上設(shè)置有彈性元件并抵觸所述整形塊。[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括固定在所述移動(dòng)模座上的至少一對(duì)靜滑塊，所述靜滑塊用于夾持所述整形塊，所述整形塊位于所述靜滑塊形成的狹縫內(nèi)，且所述靜滑塊的側(cè)壁緊靠于所述整形塊上與所述凸棱所在側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上，所述靜滑塊與所述工作臺(tái)面平行的表面在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)與所述工作臺(tái)面之間設(shè)置間距，在所述整形塊的工作臺(tái)面抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力時(shí)，所述間距逐漸縮小直至所述靜滑塊的所述表面與所述工作臺(tái)面位于同一平面同時(shí)抵觸所述薄金屬殼體表面。[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述靜滑塊為一斜滑塊，所述模具裝置還包括與所述靜滑塊高度相同的動(dòng)斜滑塊，所述動(dòng)斜滑塊彈性活動(dòng)連接于所述移動(dòng)模座上，所述靜滑塊上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁緊靠于所述整形塊的側(cè)壁，所述動(dòng)斜滑塊與靜滑塊的斜面相接觸、且所述動(dòng)斜滑塊的斜面可沿靜滑塊的斜面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；在所述整形塊的工作臺(tái)面抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力時(shí)，所述動(dòng)斜滑塊沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)用以保持其工作臺(tái)面與所述整形塊的工作臺(tái)面始終位于同一平面上。[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述動(dòng)斜滑塊上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁上設(shè)置一用以抵靠所述固定模座表面限位的臺(tái)階，所述臺(tái)階的側(cè)壁在所述動(dòng)斜滑塊沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)至最大行程時(shí)抵靠所述凹槽部的邊緣。[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述整形塊與所述靜滑塊緊靠的側(cè)壁上分別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起。[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述靜滑塊和所述動(dòng)斜滑塊相接觸的斜面上分別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起。[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述動(dòng)斜滑塊的垂直側(cè)壁上與所述臺(tái)階的接觸位置設(shè)置至少一個(gè)盲孔。[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在所述整形塊的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)置所述凹?？缀退鐾估猓⒃谒龉潭Ｗ陌疾鄄康倪吘壪鄳?yīng)設(shè)置與所述凸棱匹配的條形槽.[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述靜滑塊的抵觸薄金屬殼體的表面面積、所述整形塊的工作臺(tái)面和所述動(dòng)斜滑塊的工作臺(tái)面位于同一平面時(shí)其邊緣所圍成的尺寸與所述薄金屬殼體的內(nèi)壁邊緣的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)近似相等。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金屬板件沖壓模具裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為利用圖1裝置成型后的帶倒扣結(jié)構(gòu)的金屬殼體示意圖；[0019]圖3為圖2中A部倒扣結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖；[0020]圖4為本實(shí)用新型模具裝置的正面半剖示意圖；[0021]圖5為本實(shí)用新型的整形塊330的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6為本實(shí)用新型下模座430的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7為本實(shí)用新型的靜斜滑塊322的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖8為利用本實(shí)用新型裝置整形之后的倒扣結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。[0026]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。[0028]為了能夠?qū)_壓形成的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，如圖4至圖5所示，本實(shí)施例的金屬殼體翻邊整形模具裝置包括:固定模座430和可向固定模座430移動(dòng)的移動(dòng)模座300，其中， 還包括與移動(dòng)模座300彈性活動(dòng)連接的整形塊330，整形塊330上與工作臺(tái)面334 (用于最大面積接觸薄金屬殼體的工作面)垂直的側(cè)壁335上設(shè)置有凸棱332，且在側(cè)壁335與凸棱 332距離工作臺(tái)面334最近的一端相連的位置處設(shè)置有用于容納待整形倒扣結(jié)構(gòu)的凹模孔 331，凹?？?31上距離工作臺(tái)面334最近的內(nèi)壁與工作臺(tái)面334之間具有預(yù)設(shè)距離量。如圖8所示，這一預(yù)設(shè)距離量可以根據(jù)倒扣結(jié)構(gòu)52與薄金屬殼體5之間的垂直距離來(lái)定，具體應(yīng)該是，預(yù)設(shè)距離量在一允許的公差范圍內(nèi)近似等于倒扣結(jié)構(gòu)52與薄金屬殼體5之間的垂直距離。這里的凸棱332在側(cè)壁335上沿平行于工作臺(tái)面334且垂直于側(cè)壁335的方向凸起。這里的凸棱332和凹?？?31的個(gè)數(shù)決定了對(duì)薄金屬殼體側(cè)邊倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形的倒扣結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)。[0029]如圖4和圖6所示，上述固定模座430上設(shè)置有用于容納帶有待整形倒扣結(jié)構(gòu)的薄金屬殼體的凹槽部410，凹槽部410的側(cè)邊設(shè)置有與上述移動(dòng)模座300上整形塊330的凸棱332相匹配的條形槽440，且條形槽440與凹槽部410連通。條形槽440在固定模座430 上沿凸棱332 凸起的方向開(kāi)設(shè)并延伸。當(dāng)移動(dòng)模座300向所述固定模座430逐步移動(dòng)時(shí)， 整形塊330的工作臺(tái)面抵觸薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自移動(dòng)模座300的推力，使凸棱 332陷入條形槽440內(nèi)抵觸待整形倒扣結(jié)構(gòu)的頂面、并對(duì)其緩慢施加壓力。[0030]當(dāng)移動(dòng)模座300向固定模座430移動(dòng)時(shí)，整形塊330 —起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)整形塊330的工作臺(tái)面334開(kāi)始接觸放置在凹槽部410內(nèi)的薄金屬殼體5時(shí)，倒扣結(jié)構(gòu)52嵌入上述凹模 孔331，凸棱332陷入條形槽440內(nèi)抵觸待整形倒扣結(jié)構(gòu)的頂面對(duì)其施加壓力；在移動(dòng)模座 300繼續(xù)向固定模座430移動(dòng)時(shí)，本實(shí)施例的模具裝置由于整形塊330彈性活動(dòng)連接于移 動(dòng)模座300，移動(dòng)模座300通常施以的硬性沖壓力被轉(zhuǎn)化為對(duì)整形塊330的緩慢施壓，整形 塊330的工作臺(tái)面334繼續(xù)與薄金屬殼體5緊密接觸，直至達(dá)到預(yù)定位置后釋放，移動(dòng)模座 300回到一開(kāi)始的位置。[0031]采用上述實(shí)施例可以有效的對(duì)圖2所示的薄金屬殼體邊緣形成的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行 整形，對(duì)圖3所示的帶有弧形的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，可以有效形成如圖8所示的，保證倒扣 結(jié)構(gòu)52與薄金屬殼體5主體面保持平行，倒扣結(jié)構(gòu)52與薄金屬殼體5的連接部51幾乎垂 直設(shè)置，提高在薄金屬殼體邊緣形成倒扣結(jié)構(gòu)的精度；并且避免了因倒扣弧形給金屬卡扣 帶來(lái)的一些弊端。采用本實(shí)施例的模具裝置生產(chǎn)金屬倒扣可以提高工作效率，形成與注塑 類似的幾乎垂直生長(zhǎng)于薄金屬殼體上的倒扣結(jié)構(gòu)，保證良好的卡位效果，避免松脫，提高利 用此倒扣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)金屬殼體之間的近似無(wú)縫接觸的連接效果。[0032]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，移動(dòng)模座300上固定設(shè)置有用于套裝整形塊 330的固定軸333，整形塊330套在固定軸333上實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接。為了實(shí)現(xiàn)上述沖壓過(guò)程中 緩慢施壓給整形塊330的過(guò)程，固定軸333上可以設(shè)置彈性元件并抵觸整形塊330，還可以 在固定軸333與整形塊330相連的部位設(shè)置氣柱。[0033]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,如圖4所示,本實(shí)施例還包括固定在移動(dòng)模座300上的至 少一對(duì)靜滑塊322，靜滑塊322用于夾持整形塊330，整形塊330位于靜滑塊322形成的狹 縫內(nèi)，且靜滑塊322的側(cè)壁緊靠于整形塊330上與凸棱332所在側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上，靜滑塊 322與工作臺(tái)面334平行的表面在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)與工作臺(tái)面334之間設(shè)置間距，在整形塊330 的工作臺(tái)面334抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自移動(dòng)模座300的推力時(shí)，所述間 距逐漸縮小直至靜滑塊330的所述表面與工作臺(tái)面334位于同一平面同時(shí)抵觸所述薄金屬 殼體表面。當(dāng)移動(dòng)模座300向固定模座430移動(dòng)，整形塊330的工作臺(tái)面334開(kāi)始接觸放 置在凹槽部410內(nèi)的薄金屬殼體5時(shí)，靜滑塊322隨著移動(dòng)模座300 —起向固定模座430 移動(dòng)；在移動(dòng)模座300繼續(xù)向固定模座430移動(dòng)時(shí)，整形塊330位于一對(duì)靜滑塊322中間的 狹縫區(qū)，靜滑塊322沿緊靠與整形塊330的側(cè)壁移動(dòng)對(duì)其緩緩施壓。在靜滑塊322的作用 下，可以有效避免因整形塊330偏位導(dǎo)致倒扣結(jié)構(gòu)52在整形過(guò)程中側(cè)移斷裂的情況發(fā)生。[0034]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，本實(shí)施例中上述靜滑塊322為一斜滑塊，本 實(shí)施例還包括與靜滑塊322高度相同的的動(dòng)斜滑塊321，動(dòng)斜滑塊321彈性活動(dòng)連接于移動(dòng) 模座300上，靜滑塊322上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁緊靠于整形塊330的側(cè)壁，動(dòng)斜滑塊321 與靜滑塊322的斜面相接觸、且動(dòng)斜滑塊321的斜面可沿靜滑塊322的斜面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)； 在所述整形塊330的工作臺(tái)面334抵觸薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自移動(dòng)模座300的推 力時(shí)，動(dòng)斜滑塊321沿平行于薄金屬殼體表面方向移動(dòng)用以保證其工作臺(tái)面336(用于最大 面積接觸薄金屬殼體的工作面)與整形塊330的工作臺(tái)面334始終保持位于同一平面(如平 行于固定模座430表面的平面)上，當(dāng)整形塊330和動(dòng)斜滑塊321 —起沿與靜滑塊322的接 觸面產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，動(dòng)斜滑塊321沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)讓位于靜滑塊 322直至動(dòng)斜滑塊321的邊緣抵觸到待沖壓薄金屬殼體5的邊緣位置，從而使得靜滑塊322 上與工作臺(tái)面334平行的表面與工作臺(tái)面334也在同一平面上抵觸薄金屬殼體表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的限位。[0035]當(dāng)移動(dòng)模座300向固定模座430移動(dòng)，整形塊330的工作臺(tái)面334開(kāi)始接觸放置 在凹槽部410內(nèi)的薄金屬殼體5時(shí)，動(dòng)斜滑塊321的工作臺(tái)面334也抵觸薄金屬殼體5 ;在 移動(dòng)模座300繼續(xù)向固定模座430移動(dòng)時(shí)，整形塊330位于一對(duì)靜滑塊322中間的狹縫區(qū)， 靜滑塊322沿緊靠與整形塊330的側(cè)壁移動(dòng)對(duì)其緩緩施壓，整形塊330和動(dòng)斜滑塊321 — 起沿與靜滑塊322的接觸面產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)由于靜滑塊322的相對(duì)下移會(huì)使動(dòng)斜滑塊 321沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)讓位，直至動(dòng)斜滑塊321的邊緣抵觸到薄金屬 殼體5的邊緣位置。這里設(shè)置動(dòng)斜滑塊321的目的在于更進(jìn)一步地的保證整形塊330不偏 位，避免倒扣結(jié)構(gòu)52在整形過(guò)程中側(cè)移斷裂的情況發(fā)生。[0036]基于上述實(shí)施例,如圖4所示,在上述動(dòng)斜滑塊321上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁310 上設(shè)置一用以抵靠固定模座430表面限位的臺(tái)階311。上述臺(tái)階311的側(cè)壁在動(dòng)斜滑塊 321沿平行于薄金屬殼體表面方向移動(dòng)至最大行程時(shí)抵靠所述凹槽部410的邊緣。此外還 可以，將動(dòng)斜滑塊321的工作臺(tái)面334的邊緣設(shè)置成與薄金屬殼體5邊緣相匹配的結(jié)構(gòu)，那 么在動(dòng)斜滑塊321在平行于工作臺(tái)面的平面上沿垂直于上述垂直側(cè)壁方向移動(dòng)讓位直至 動(dòng)斜滑塊321的邊緣抵觸到待沖壓薄金屬殼體5的邊緣位置時(shí)，避免損壞薄金屬殼體5的 邊緣，并且可有效控制在移動(dòng)過(guò)程中對(duì)薄金屬殼體5卡持，避免薄金屬殼體5在凹槽部410 內(nèi)移位，導(dǎo)致倒扣結(jié)構(gòu)52在整形過(guò)程中側(cè)移斷裂。最優(yōu)的方式是，在移動(dòng)模座300繼續(xù)向 固定模座430移動(dòng)時(shí)，動(dòng)斜滑塊321與整形塊330的工作臺(tái)面334、335保持同一平面接觸 薄金屬殼體5的表面，由于靜滑塊322的逐步下行，使得動(dòng)斜滑塊321沿平行于薄金屬殼 體表面方向移動(dòng)至最大行程時(shí)上述臺(tái)階311的側(cè)壁抵靠凹槽部410的邊緣將薄金屬殼體5 夾持其中，臺(tái)階311的上臺(tái)面抵靠固定模座430用以限制移動(dòng)模座300的繼續(xù)下行。在上 述動(dòng)斜滑塊321的最大行程處，靜滑塊322的抵觸薄金屬殼體5的表面、整形塊330的工作 臺(tái)面334和動(dòng)斜滑塊321的工作臺(tái)面335位于同一平面且其邊緣所圍成的尺寸與待沖壓薄 金屬殼體5的內(nèi)壁邊緣的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)近似相等，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料品的產(chǎn)品限 位。也就是說(shuō)，靜滑塊的抵觸薄金屬殼體的表面面積、整形塊的工作臺(tái)面和所述動(dòng)斜滑塊的 工作臺(tái)面位于同一平面時(shí)其邊緣所圍成的尺寸與所述薄金屬殼體的內(nèi)壁邊緣的尺寸在允 許的公差范圍內(nèi)近似相等。[0037]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖7所示，為了保證整形塊330、動(dòng)斜滑塊321與靜滑塊 322的相對(duì)移動(dòng)順暢、穩(wěn)定和有效控制方向，可在整形塊330與靜滑塊322緊靠的側(cè)壁上分 別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起，形成相對(duì)移動(dòng)的導(dǎo)軌；靜滑塊322和動(dòng)斜滑塊321相接觸 的斜面上也可分別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起，形成相對(duì)移動(dòng)的導(dǎo)軌。如圖7所示，靜滑 塊322固定在移動(dòng)模座300上，在靜滑塊322的斜面上可設(shè)置凹槽324，此凹槽324的橫截 面形狀可為T型，同理與凹槽324適配突起也應(yīng)設(shè)置成相應(yīng)形狀，從而在靜滑塊322和動(dòng)斜 滑塊321相接觸的斜面上形成T型移動(dòng)導(dǎo)軌。整形塊330與靜滑塊322相接觸側(cè)壁上的移 動(dòng)導(dǎo)軌也可以參照?qǐng)D7所示設(shè)置。[0038]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖4所示，為了實(shí)現(xiàn)一次對(duì)多個(gè)倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，可 在上述動(dòng)斜滑塊321的垂直側(cè)壁310上與上述臺(tái)階311的接觸位置設(shè)置至少一個(gè)盲孔323， 在動(dòng)斜滑塊321沿平行于薄金屬殼體表面方向移動(dòng)至最大行程時(shí)，位于薄金屬殼體側(cè)邊的 倒扣結(jié)構(gòu)深入所述盲孔323，上述臺(tái)階311的上臺(tái)面在抵靠固定模座430的同時(shí)抵觸側(cè)邊倒扣結(jié)構(gòu)的頂面對(duì)其緩慢施加壓力實(shí)行整形處理，這里的盲孔323的個(gè)數(shù)決定了對(duì)薄金屬 殼體側(cè)邊的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形的個(gè)數(shù)。同樣還可以在，上述整形塊330的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分 別設(shè)置凹?？?31和凸棱332，并在固定模座430的凹槽部410的邊緣相應(yīng)位置設(shè)置與凸 棱332匹配的條形槽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄金屬殼體相對(duì)側(cè)邊的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形。組合使用上 述結(jié)構(gòu)，如圖2所示，可以一次性對(duì)多個(gè)倒扣結(jié)構(gòu)的薄金屬殼體5進(jìn)行同時(shí)整形。[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種金屬殼體翻邊整形模具裝置，包括固定模座和可向固定模座移動(dòng)的移動(dòng)模座； 其特征在于，還包括與所述移動(dòng)模座彈性活動(dòng)連接的整形塊，所述整形塊上與工作臺(tái)面垂直的側(cè)壁上設(shè)置有凸棱，且在所述側(cè)壁與所述凸棱距離所述工作臺(tái)面最近的一端相連的位置處設(shè)置有用于容納待整形倒扣結(jié)構(gòu)的凹?？?，所述凹模孔上距離所述工作臺(tái)面最近的內(nèi)壁與所述工作臺(tái)面之間具有預(yù)設(shè)距離量；所述固定模座上設(shè)置有用于容納帶有待整形倒扣結(jié)構(gòu)的薄金屬殼體的凹槽部，所述凹槽部的側(cè)邊設(shè)置有與所述凸棱相匹配的條形槽，所述條形槽沿所述凸棱凸起的方向開(kāi)設(shè)并延伸，且所述條形槽與所述凹槽部連通；所述整形塊的工作臺(tái)面在所述移動(dòng)模座向所述固定模座逐步移動(dòng)時(shí)抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力，使所述凸棱陷入所述條形槽內(nèi)抵觸待整形倒扣結(jié)構(gòu)的頂面、并對(duì)其緩慢施加壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述移動(dòng)模座上固定設(shè)置有用于套裝所述整形塊的固定軸，所述固定軸上設(shè)置有彈性元件并抵觸所述整形塊。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，還包括固定在所述移動(dòng)模座上的至少一對(duì)靜滑塊，所述靜滑塊用于夾持所述整形塊，所述整形塊位于所述靜滑塊形成的狹縫內(nèi)，且所述靜滑塊的側(cè)壁緊靠于所述整形塊上與所述凸棱所在側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上，所述靜滑塊與所述工作臺(tái)面平行的表面在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)與所述工作臺(tái)面之間設(shè)置間距，在所述整形塊的工作臺(tái)面抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力時(shí)，所述間距逐漸縮小直至所述靜滑塊的所述表面與所述工作臺(tái)面位于同一平面同時(shí)抵觸所述薄金屬殼體表面。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述靜滑塊為一斜滑塊，所述模具裝置還包括與所述靜滑塊高度相同的動(dòng)斜滑塊，所述動(dòng)斜滑塊彈性活動(dòng)連接于所述移動(dòng)模座上，所述靜滑塊上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁緊靠于所述整形塊的側(cè)壁，所述動(dòng)斜滑塊與靜滑塊的斜面相接觸、且所述動(dòng)斜滑塊的斜面可沿靜滑塊的斜面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；在所述整形塊的工作臺(tái)面抵觸所述薄金屬殼體的表面緩慢釋放來(lái)自所述移動(dòng)模座的推力時(shí)，所述動(dòng)斜滑塊沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)用以保持其工作臺(tái)面與所述整形塊的工作臺(tái)面始終位于同一平面上。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述動(dòng)斜滑塊上與斜面相對(duì)的垂直側(cè)壁上設(shè)置一用以抵靠所述固定模座表面限位的臺(tái)階，所述臺(tái)階的側(cè)壁在所述動(dòng)斜滑塊沿平行于所述薄金屬殼體表面方向移動(dòng)至最大行程時(shí)抵靠所述凹槽部的邊緣。
6.如權(quán)利要求3所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述整形塊與所述靜滑塊緊靠的側(cè)壁上分別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述靜滑塊和所述動(dòng)斜滑塊相接觸的斜面上分別設(shè)置有相互適配的凹槽和突起。
8.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，在所述動(dòng)斜滑塊的垂直側(cè)壁上與所述臺(tái)階的接觸位置設(shè)置至少一個(gè)盲孔。
9.如權(quán)利要求 1所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，在所述整形塊的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁分別設(shè)置所述凹?？缀退鐾估?，并在所述固定模座的凹槽部的邊緣相應(yīng)設(shè)置與所述凸棱匹配的條形槽。
10.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體翻邊整形模具裝置，其特征在于，所述靜滑塊的抵觸薄金屬殼體的表面面積、所述整形塊的工作臺(tái)面和所述動(dòng)斜滑塊的工作臺(tái)面位于同一平面時(shí)其邊緣所圍成的尺寸與所述薄金屬殼體的內(nèi)壁邊緣的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)近似相坐寸 ο
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬殼體翻邊整形模具裝置，包括與所述移動(dòng)模座彈性活動(dòng)連接的整形塊，所述整形塊上與工作臺(tái)面垂直的側(cè)壁上設(shè)置有一凸棱，且在所述側(cè)壁與所述凸棱距離所述工作臺(tái)面最近的一端相連的位置處設(shè)置有一凹?？祝霭寄？咨暇嚯x所述工作臺(tái)面最近的內(nèi)壁與所述工作臺(tái)面之間具有預(yù)設(shè)距離量；所述固定模座上設(shè)置有用于容納薄金屬殼體的凹槽部，所述凹槽部的側(cè)邊設(shè)置有與所述移動(dòng)模座上整形塊的凸棱相匹配的條形槽，且所述條形槽與所述凹槽部連通。采用上述技術(shù)方案可以有效使倒扣結(jié)構(gòu)與薄金屬殼體主體面保持平行，倒扣結(jié)構(gòu)與薄金屬殼體的連接部幾乎垂直設(shè)置，提高在薄金屬殼體邊緣形成倒扣結(jié)構(gòu)的精度。
文檔編號(hào)B21D19/00GK202963149SQ201220574409
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張國(guó)訓(xùn) 申請(qǐng)人:深圳市中遠(yuǎn)航科技有限公司