專利名稱：銅片鉚壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電線插頭加工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及銅片鉚壓機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電線插頭加工生產(chǎn)工藝中，需要將銅片的連接端子和電線鉚壓。目前此類加工工序多為人工手動操作，鉚壓的一致性不好，即同一批次組裝件的鉚壓力不同，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率不高，另外，較高的人工成本及較低的生產(chǎn)效率，不利于產(chǎn)品的市場競爭。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供了銅片鉚壓機構(gòu)，能自動將銅片的連接端子和電線鉚壓。本實用新型所采取的技術(shù)方案是:銅片鉚壓機構(gòu)，包括上料平臺、送料塊、第一氣缸、定料臺、下鉚座、第一連桿組、分線器座和上鉚頭；上料平臺和定料臺相接；送料塊由第一氣缸驅(qū)動，送料塊設(shè)在上料平臺上端，銅片通過送料塊推送從上料平臺到定料臺定位；下鉚座相接在定料臺前側(cè)，分線器座和下鉚座相接，上鉚頭設(shè)在下鉚座正上方；分線器座上設(shè)有兩個分線器，兩個分線器上移時撐開將電線兩內(nèi)線分開；分線器座和下鉚座通過第一連桿組連動向上移動，第一連桿組包括第一連桿、第一轉(zhuǎn)軸和第一次連桿，第一連桿和第一轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動，第一轉(zhuǎn)軸的另一端和第一次連桿連接傳動，第一次連桿依次與分線器座和下鉚座連接；上鉚頭側(cè)邊設(shè)有一凸塊，凸塊與第一連桿相接，上鉚頭下壓時凸塊下壓第一連桿使第一連桿擺動。在上述技術(shù)方案中，銅片鉚壓機構(gòu)還包括第二連桿組；第二連桿組包括第二連桿、第二轉(zhuǎn)軸和第二次連桿，第二連桿由第一氣缸驅(qū)動，第二連桿和第二轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動，第二轉(zhuǎn)軸的另一端和第二次連桿連接傳動，第二次連桿連接著送料塊。在上述技術(shù)方案中，第二次連桿通過螺桿組件與送料塊連接；螺桿組件包括螺桿、連接架和調(diào)節(jié)螺母，連接架和第二次連桿連接，螺桿穿過連接架與送料塊連接，調(diào)節(jié)螺母套在螺桿上，調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)送料塊的長短以調(diào)節(jié)銅片定位。在上述技術(shù)方案中，上料平臺和定料臺之間還設(shè)有擋塊，擋塊通過滑桿固定，擋塊靠近上料平臺的一側(cè)為斜面，使銅片只能從上料平臺到定料臺定向移動。在上述技術(shù)方案中，定料臺上端還設(shè)有壓塊，防止上鉚頭下壓銅片上彈走位。在上述技術(shù)方案中，定料臺上有槽位,將銅片定位。本實用新型的有益效果是:上述構(gòu)造的銅片鉚壓機構(gòu)，實現(xiàn)自動上料銅片，自動定位銅片，自動將電線分線，自動將銅片的連接端子和電線通過沖壓的方式鉚壓，加工效率高，實現(xiàn)自動化加工，節(jié)省人力。

[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型的分解圖。圖中，1、上料平臺；2、送料塊;3、第一氣缸;4、定料臺；41、擋塊；42、壓塊；5、下鉚座；6、第一連桿組；61、第一連桿；62、第一轉(zhuǎn)軸；63、第一次連桿；7、第二連桿組；71、第二連桿；72、第二轉(zhuǎn)軸；73、第二次連桿；8、分線器座；81、分線器；9、上鉚頭；91、凸塊；10、螺桿組件；101、螺桿；102、連接架；103、調(diào)節(jié)螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1至圖2示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的銅片鉚壓機構(gòu)。該銅片鉚壓機構(gòu)，包括上料平臺1、送料塊2、第一氣缸3、定料臺4、下鉚座5、第一連桿組6、第二連桿組7、分線器座8和上鉚頭9 ;上料平臺I和定料臺4相接；送料塊2設(shè)在上料平臺I上端，送料塊2通過第二連桿組7與第一氣缸3連接驅(qū)動；第二連桿組7包括第二連桿71、第二轉(zhuǎn)軸72和第二次連桿73，第二連桿71由第一氣缸3驅(qū)動，第二連桿71和第二轉(zhuǎn)軸72的一端連接傳動，第二轉(zhuǎn)軸72的另一端和第二次連桿73連接傳動，第二次連桿73通過螺桿組件10與送料塊2連接；螺桿組件10包括螺桿101、連接架102和調(diào)節(jié)螺母103，連接架102和第二次連桿73連接，螺桿101穿過連接架102與送料塊2連接，調(diào)節(jié)螺母103套在螺桿101上，調(diào)節(jié)螺母103調(diào)節(jié)送料塊2的長短以調(diào)節(jié)銅片定位；上料平臺I和定料臺4之間還設(shè)有擋塊41，擋塊41通過滑桿固定，擋塊41靠近上料平臺I的一側(cè)為斜面，使銅片只能從上料平臺I到定料臺4定向移動；銅片通過送料塊2推送從上料平臺I到定料臺4定位；定料臺4由若干塊組成且有槽位，將銅片定位；定料臺4上端還設(shè)有壓塊42，防止上鉚頭9下壓銅片上彈走位；下鉚座5相接在定料臺4前側(cè)，分線器座8和下鉚座5相接，上鉚頭9設(shè)在下鉚座5正上方；分線器座8上設(shè)有兩個分線器81，在分線器座8上移時兩個分線器81上移時撐開將電線分開；分線器座8和下鉚座5通過第一連桿組6連動向上移動，第一連桿組6包括第一連桿61、第一轉(zhuǎn)軸62和第一次連桿63，第一連桿61和第一轉(zhuǎn)軸62的一端連接傳動，第一轉(zhuǎn)軸62的另一端和第一次連桿63依次連接傳動，第一次連桿63依次與分線器座8和下鉚座5連接；上鉚頭9側(cè)邊設(shè)有一凸塊91，凸塊91與第一連桿61相接，上鉚頭9下壓時凸塊91下壓第一連桿61使第一連桿61擺動。上述的，上鉚頭9通過機電馬達驅(qū)動沖壓。在使用本實用新型時，銅片上料到上料平臺1，送料塊2推送從上料平臺I到定料臺4定位且銅片連接端子在下鉚座5的承接位上；電線放置在分線器座8上，上鉚頭9下壓，凸塊91下壓第一連桿61，第一連桿61、第一轉(zhuǎn)軸62和第一次連桿63依次傳動，帶動分線器座8和下鉚座5上移，分線器81上移時將電線兩內(nèi)線分開并置于銅片連接端子上，上鉚頭9和下鉚座5將銅片連接端子和電線鉚接。以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于，包括上料平臺、送料塊、第一氣缸、定料臺、下鉚座、第一連桿組、分線器座和上鉚頭；所述上料平臺和所述定料臺相接；所述送料塊由所述第一氣缸驅(qū)動，所述送料塊設(shè)在所述上料平臺上端；所述下鉚座相接在所述定料臺前側(cè)，所述分線器座和所述下鉚座相接，所述上鉚頭設(shè)在所述下鉚座正上方；所述分線器座上設(shè)有兩個分線器；所述分線器座和所述下鉚座通過所述第一連桿組連動向上移動，所述第一連桿組包括第一連桿、第一轉(zhuǎn)軸和第一次連桿，所述第一連桿和所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端和所述第一次連桿連接傳動，所述第一次連桿依次與所述分線器座和所述下鉚座連接；所述上鉚頭側(cè)邊設(shè)有一凸塊，所述凸塊與所述第一連桿相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述銅片鉚壓機構(gòu)還包括第二連桿組；所述第二連桿組包括第二連桿、第二轉(zhuǎn)軸和第二次連桿，所述第二連桿由所述第一氣缸驅(qū)動，所述第二連桿和所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端和所述第二次連桿連接傳動，所述第二次連桿連接著所述送料塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述第二次連桿通過螺桿組件與所述送料塊連接；所述螺桿組件包括螺桿、連接架和調(diào)節(jié)螺母，所述連接架和所述第二次連桿連接，所述螺桿穿過所述連接架與所述送料塊連接，所述調(diào)節(jié)螺母套在所述螺桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述上料平臺和所述定料臺之間還設(shè)有擋塊，所述擋塊通過滑桿固定，所述擋塊靠近所述上料平臺的一側(cè)為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述定料臺上端還設(shè)有壓塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅片鉚壓機構(gòu)，其特征在于:所述定料臺上有槽位。
專利摘要本實用新型公開了銅片鉚壓機構(gòu)，屬于電線插頭加工生產(chǎn)領(lǐng)域。它包括上料平臺、送料塊、第一氣缸、定料臺、下鉚座、第一連桿組、分線器座和上鉚頭；上料平臺和定料臺相接；送料塊由第一氣缸驅(qū)動，送料塊設(shè)在上料平臺上端，銅片通過送料塊推送從上料平臺到定料臺定位；下鉚座相接在定料臺前側(cè)，分線器座和下鉚座相接，上鉚頭設(shè)在下鉚座正上方；分線器座上設(shè)有兩個分線器，兩個分線器將電線兩內(nèi)線分開；分線器座和下鉚座通過第一連桿組連動向上移動。該銅片鉚壓機構(gòu)，能自動將銅片的連接端子和電線鉚壓。
文檔編號B21D43/00GK202951773SQ20122055884
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者甘寶連 申請人:東莞市森佳機械有限公司