專利名稱：用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具，是在冷沖壓加工中將毛坯加工成各種形狀的零件的一種特殊工藝裝備，因此又稱為冷沖壓模具。針對(duì)需要進(jìn)行橋位、折彎及拉包成形的工件，如打印機(jī)、電腦機(jī)箱等產(chǎn)品的外殼，現(xiàn)在的模具則往往需要設(shè)定多套模具來(lái)進(jìn)行加工，這樣不僅使得生產(chǎn)成本較高，同時(shí)也為加工帶來(lái)難度，降低了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種制造成本低、可以提高零件加工效率的用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具，包括上模、下模以及外部驅(qū)動(dòng)裝置，該上模包括可拆卸連接的上模座和上模成型機(jī)構(gòu)，該上模座和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該上模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有多個(gè)凹槽；該下模包括可拆卸連接的下模座和下模成型機(jī)構(gòu)，該下模成型機(jī)構(gòu)和下模座之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與所述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊。進(jìn)一步地，上述的上模成型機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)連接的上模成型公和上模活動(dòng)成型公。進(jìn)一步地，上述的上模成型公包括第一上模成型公單元和第二上模成型公單元，該第一上模成型公單元和第二上模成型公單元分別可滑動(dòng)連接于上述上?；顒?dòng)成型公的兩端部。進(jìn)一步地，上述的上模成型機(jī)構(gòu)的凹槽包括上述上?；顒?dòng)成型公向上運(yùn)動(dòng)后與上述上模成型公所形成的至少一個(gè)第一凹槽，以及開設(shè)于上述上?；顒?dòng)成型公上的至少一個(gè)
第二凹槽。進(jìn)一步地，上述的下模成型機(jī)構(gòu)包括下模成型公本體、下模拉包成型公以及下模折彎成型公，該下模成型公本體套于該下模拉包成型公和下模折彎成型公上。進(jìn)一步地，上述的下模成型機(jī)構(gòu)的凸塊包括設(shè)于上述下模成型公本體上與上述第一凹槽相匹配的至少一個(gè)第一凸塊，以及設(shè)于上述下模拉包成型公上與上述第二凹槽相匹配的至少一個(gè)第二凸塊。進(jìn)一步地，上述的下模折彎成型公包括第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元，該第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元分置于上述下模拉包成型公的兩端部。[0013]再進(jìn)一步地，上述的下模成型機(jī)構(gòu)還包括定位裝置，該定位裝置設(shè)于上述下模成型公本體上。再進(jìn)一步地，上述的復(fù)位元件為彈簧和/或氣頂桿。采用上述技術(shù)方案的有益效果在于:上模座和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，上模成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)凹槽；下模成型機(jī)構(gòu)和下模座之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與上述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊，通過(guò)多個(gè)凹槽和多個(gè)凸塊的壓合，可以方便地在一套模具上對(duì)工件的橋位、折彎及拉包進(jìn)行一次成形，取代原有的使用多套模具來(lái)進(jìn)行成形的方式，不僅模具的制造成本降低，而且可以大大地提高零件的加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具在本實(shí)施例中的開模狀態(tài)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具在本實(shí)施例中的初始閉模狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具在本實(shí)施例中的完全閉模狀態(tài)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖(不含機(jī)架)。1.上模11.上模座12.上模成型公121.第一上模成型公單兀122.第一上模成型公單元13.上?；顒?dòng)成型公2.下模21.下模座22.下模成型公本體23.下模拉包成型公24.下模折彎成型公3.機(jī)架41.第一凹槽42.第二凹槽51.第一凸塊52.第二凸塊61.彈簧62.氣頂桿7.定位裝置8.工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例的用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具，包括上模1、下模2以及外部驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，下模2設(shè)置于機(jī)架3上面，該外部驅(qū)動(dòng)裝置用于對(duì)本沖壓模具的作業(yè)提供驅(qū)動(dòng)力。如圖1所示，上模I包括可拆卸連接的上模座11和上模成型機(jī)構(gòu)，該上模座11和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該上模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有多個(gè)凹槽，上述的上模成型機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)連接的上模成型公12和上模活動(dòng)成型公13，該上模成型公12包括第一上模成型公單元121和第二上模成型公單元122，該第一上模成型公單元121和第二上模成型公單元122分別可滑動(dòng)連接于上?；顒?dòng)成型公13的兩端部。上述的上模成型機(jī)構(gòu)的多個(gè)凹槽包括上述上模活動(dòng)成型公12向上運(yùn)動(dòng)后與上述上模成型公所形成的第一凹槽41，以及開設(shè)于上述上模活動(dòng)成型公13上的第二凹槽42，第一凹槽41和第二凹槽42的數(shù)量可以隨著加工需求做出變動(dòng)，本實(shí)施例中各為一個(gè)。如圖1、圖4所示，下模2包括可拆卸連接的下模座21和下模成型機(jī)構(gòu)，該下模成型機(jī)構(gòu)和下模座21之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與所述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊，上述的下模成型機(jī)構(gòu)包括下模成型公本體22、下模拉包成型公23以及下模折彎成型公24，該下模成型公本體22套于該下模拉包成型公23和下模折彎成型公24上，且下模成型公本體22可上下活動(dòng)。上述的下模成型機(jī)構(gòu)的多個(gè)凸塊包括設(shè)于上述下模成型公本體22上且與上述第一凹槽41相匹配的第一凸塊51，以及設(shè)于上述下模拉包成型公23上且與上述第二凹槽42相匹配的第二凸塊52,凸塊的數(shù)量應(yīng)與凹槽的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，以形成相應(yīng)數(shù)量的橋位或者拉包。上述的下模折彎成型公24包括第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元，該第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元分置于上述下模拉包成型公的兩端部，且本實(shí)施例中其優(yōu)選地是兩邊對(duì)稱設(shè)置的。繼續(xù)如圖1所示，上述的下模成型機(jī)構(gòu)還包括定位裝置7，該定位裝置7設(shè)于上述下模成型公本體22上，用于對(duì)待加工的工件8進(jìn)行固定，以防止加工過(guò)程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。另外，如圖1中所示，上述的復(fù)位元件可以為彈簧61或者氣頂桿62，或者彈簧61與氣頂桿62同時(shí)作為復(fù)位元件使用，本實(shí)施例中，除了使用一氣頂桿62來(lái)對(duì)下模成型公本體22與下模座21進(jìn)行連接以外，其余各處都以彈簧61進(jìn)行連接。如圖2所示，工件橋位成形的閉模狀態(tài)下，通過(guò)外部向下施加的驅(qū)動(dòng)力，上模座11帶動(dòng)上模成型機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)至工件8的表面。如圖3、圖4所示，上?；顒?dòng)成型公13受到下模成型公本體22的作用力向上活動(dòng)，直到接觸到上模座11后停止，此時(shí)，上?；顒?dòng)成型公13與位于其兩端部的第一上模成型公單元121及第一上模成型公單元122 —起形成了第一凹槽41，第一凹槽41與位于下模成型公本體22上的第一凸塊51配合，壓合后即形成了工件8上的橋位，形成橋位的同時(shí),下模成型公本體22向下運(yùn)動(dòng)，套于其內(nèi)的下模拉包成型公23和下模折彎成型公24露出下模成型公本體22，折彎則通過(guò)位于的下模折彎成型公24所包括的第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元沖制形成，拉包則通過(guò)上?；顒?dòng)成型公13上的第二凹槽42和下模拉包成型公24上的第二凸塊52的配合而壓合形成。下面介紹本實(shí)用新型的工作原理:通過(guò)定位裝置7將工件8定位于下模成型機(jī)構(gòu)上，通過(guò)外部驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模I下行至工件8的表面，上模I繼續(xù)下行，上?；顒?dòng)成型公13受到下模成型公本體22的阻力而向上運(yùn)動(dòng)，直至接觸到上模座11而停止并形成上述的第一凹槽41，該第一凹槽41與上述的第一凸塊51相匹配，壓合后即形成工件8的橋位，與此同時(shí)，上模I繼續(xù)下行并推動(dòng)下模成型公本體22繼續(xù)向下，使得被下模成型公本體22套住的下模折彎成型公24露出，沖制后即形成工件8的折彎，而在下模折彎成型公24露出下模成型公本體22的同時(shí)，同樣被下模成型公本體22套住的下模拉包成型公23也隨之露出，上述的第二凸塊52與上模成型活動(dòng)塊的第二凹槽42相匹配，壓合后形成工件8的拉包。采用上述技術(shù)方案的有益效果在于:上模座和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，上模成型機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)凹槽；下模成型機(jī)構(gòu)和下模座之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與上述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊，通過(guò)多個(gè)凹槽和多個(gè)凸塊的壓合，可以方便地在一套模具上對(duì)工件的橋位、折彎及拉包進(jìn)行一次成形，取代原有的使用多套模具來(lái)進(jìn)行成形的方式，不僅模具的制造成本降低，而且可以大大地提高零件的加工效率。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造 構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具，包括上模、下模以及外部驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述上模包括可拆卸連接的上模座和上模成型機(jī)構(gòu)，所述上模座和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，所述上模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有多個(gè)凹槽；所述下模包括可拆卸連接的下模座和下模成型機(jī)構(gòu)，所述下模成型機(jī)構(gòu)和所述下模座之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，所述下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與所述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于:所述上模成型機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)連接的上模成型公和上?；顒?dòng)成型公。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于:所述上模成型公包括第一上模成型公單元和第二上模成型公單元，所述第一上模成型公單元和第二上模成型公單元分別可滑動(dòng)連接于所述上?；顒?dòng)成型公的兩端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的沖壓模具，其特征在于:所述上模成型機(jī)構(gòu)的凹槽包括所述上?；顒?dòng)成型公向上運(yùn)動(dòng)后與所述上模成型公所形成的至少一個(gè)第一凹槽，以及開設(shè)于所述上?；顒?dòng)成型公上的至少一個(gè)第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模成型機(jī)構(gòu)包括下模成型公本體、下模拉包成型公以及下模折彎成型公，所述下模成型公本體套于所述下模拉包成型公和所述下模折彎成型公上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模成型機(jī)構(gòu)的凸塊包括設(shè)于所述下模成型公本體上與所述第一凹槽相匹配的至少一個(gè)第一凸塊，以及設(shè)于所述下模拉包成型公上與所述第二凹槽相匹配的至少一個(gè)第二凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模折彎成型公包括第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元，所述第一下模折彎成型公單元和第二下模折彎成型公單元分置于所述下模拉包成型公的兩端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于:所述下模成型機(jī)構(gòu)還包括定位裝置，所述定位裝置設(shè)于所述下模成型公本體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于:所述復(fù)位元件為彈簧和/或氣頂桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的沖壓模具，包括上模、下模以及外部驅(qū)動(dòng)裝置，該上模包括可拆卸連接的上模座和上模成型機(jī)構(gòu)，該上模座和上模成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該上模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有多個(gè)凹槽；該下模包括可拆卸連接的下模座和下模成型機(jī)構(gòu)，該下模成型機(jī)構(gòu)和下模座之間設(shè)有至少一復(fù)位元件，該下模成型機(jī)構(gòu)上還設(shè)有與所述多個(gè)凹槽相匹配的多個(gè)凸塊。本實(shí)用新型另外還提供了一種用于工件橋位、折彎及拉包一次成形的方法，其使用上述的沖壓模具。本實(shí)用新型的沖壓模具及其方法使得模具的制造成本降低，并且可以大大提高零件的加工效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203002929SQ20122054947
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王樹吉 申請(qǐng)人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司