專利名稱：一種導(dǎo)向套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種導(dǎo)向套技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及縱剪機(jī)中所使用的一種導(dǎo)向套。[0002]背景技術(shù)[0003]縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行 金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量 高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分 條縱剪、卷取、收卷等組成。通常縱剪機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼 板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)坐 寸ο[0004]導(dǎo)向套是縱剪機(jī)組中經(jīng)常使用的一種零部件，其主要與立柱相互配套使用。立柱 可延伸入導(dǎo)向套內(nèi)部，并固持立柱。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套在使用過程中，立柱與導(dǎo)向 套之間的卡接并不是十分牢固，容易發(fā)生立柱與導(dǎo)向套發(fā)生松動的現(xiàn)象，從而影響到整個 縱剪機(jī)組的運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。[0005]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向套予以改進(jìn)，以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向套，其可提高立柱與導(dǎo)向套之間的卡接的牢 固度，從而提高整個縱剪機(jī)組的運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向套，包括呈縱長延伸且內(nèi)部設(shè)有中 空圓柱形腔體的本體及環(huán)布于所述本體外部的凸環(huán)部，所述凸環(huán)部上環(huán)布若干通孔，[0008]所述本體的兩端端部分別設(shè)置一臺階孔，所述臺階孔處的本體中對向設(shè)置半盲 孔，所述半盲孔內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸環(huán)部與本體焊接固定。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臺階孔的內(nèi)徑為30mm。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體的圓柱形腔體的內(nèi)徑為28mm。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過在本體的兩端端部分別設(shè)置一 臺階孔，所述臺階孔中對向設(shè)置半盲孔，所述半盲孔內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，可通過該螺紋實(shí)現(xiàn) 導(dǎo)向套與立柱的可靠固持，提高立柱與導(dǎo)向套之間的卡接的牢固度，從而提高整個縱剪機(jī) 組的運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。


[0013]圖1為本實(shí)用新型一種導(dǎo)向套一具體實(shí)施方式
中的軸向剖視圖；[0014]圖2為圖1中所示的導(dǎo)向套的側(cè)視圖；[0015]圖3為圖1中所示的導(dǎo)向套與立柱相互卡接后的軸向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是， 這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功 能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0017]請參圖1與圖2所示，在本實(shí)施方式中，一種導(dǎo)向套100，包括呈縱長延伸且內(nèi)部 設(shè)有中空圓柱形腔體11的本體10及環(huán)布于所述本體10外部的凸環(huán)部20，所述凸環(huán)部20 上環(huán)布若干通孔201。[0018]所述本體10的兩端端部分別設(shè)置一臺階孔101，所述臺階孔101處的本體10中對 向設(shè)置半盲孔102，所述半盲孔102內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。[0019]具體的，所述凸環(huán)部20與本體10焊接固定。所述臺階孔101的內(nèi)徑為30mm。所 述本體10的圓柱形腔體11的內(nèi)徑為28mm。[0020]結(jié)合參照圖3所示，當(dāng)立柱50與該導(dǎo)向套100相互卡接時(shí),立柱50延伸入臺階孔 101內(nèi)，并與本體10相互卡接；同時(shí)通過螺栓60延伸入半盲孔102與立柱50側(cè)壁上設(shè)置 的另一個設(shè)置內(nèi)螺紋的半盲孔(未圖示)所形成的一個連續(xù)的具內(nèi)螺紋的圓形盲孔中，從而 通過螺栓60將立柱50與本體10相互固持。[0021]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具 體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的 等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包 含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向套(100)，包括呈縱長延伸且內(nèi)部設(shè)有中空圓柱形腔體(11)的本體(10) 及環(huán)布于所述本體(10)外部的凸環(huán)部(20)，所述凸環(huán)部(20)上環(huán)布若干通孔(201)，其特征在于，所述本體(10)的兩端端部分別設(shè)置一臺階孔(101)，所述臺階孔(101)處的本體(10) 中對向設(shè)置半盲孔(102)，所述半盲孔(102)內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向套，其特征在于，所述凸環(huán)部(20)與本體(10)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向套，其特征在于，所述臺階孔(101)的內(nèi)徑為30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向套，其特征在于，所述本體(10)的圓柱形腔體(11)的內(nèi)徑為28mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向套(100)，包括呈縱長延伸且內(nèi)部設(shè)有中空圓柱形腔體(11)的本體(10)及環(huán)布于所述本體(10)外部的凸環(huán)部(20)，所述凸環(huán)部(20)上環(huán)布若干通孔(201)，所述本體(10)的兩端端部分別設(shè)置一臺階孔(101)，所述臺階孔(101)處的本體(10)中對向設(shè)置半盲孔(102)，所述半盲孔(102)內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。通過在本體的兩端端部分別設(shè)置一臺階孔，所述臺階孔中對向設(shè)置半盲孔，所述半盲孔內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，可通過該螺紋實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套與立柱的可靠固持，提高立柱與導(dǎo)向套之間的卡接的牢固度，從而提高整個縱剪機(jī)組的運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性。
文檔編號B23D33/00GK202824824SQ20122054937
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者吳建國 申請人:無錫天惠塑機(jī)有限公司