專利名稱：一種u型框架精加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精加工專用裝置，尤其涉及一種U型框架精加工專用裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架是標(biāo)定、測(cè)試及檢驗(yàn)慣性器件的設(shè)備，其精度要求特別高。U型框架是轉(zhuǎn)臺(tái)的重要部件，它的精度在很大程度上決定了轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)體的精度，轉(zhuǎn)臺(tái)框架具有尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)稱性要求嚴(yán)格、剛度大、強(qiáng)度高、重量輕、設(shè)計(jì)精度要求高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。因此轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架生產(chǎn)加工主要通過(guò)精密鑄造、熱處理、刮研、機(jī)加工、穩(wěn)定性處理、精密加工工序完成。其加工工藝特點(diǎn)是加工精度高、加工難度大、裝配精度要求高。為了達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，U型框架的精密加工均采用精密鏜床進(jìn)行加工。目前U型框架零件精加工主要采用精密臥式座標(biāo)鏜床加工，框架的精度主要靠座標(biāo)鏜床的精度保證。但由于國(guó)內(nèi)擁有高精度臥式座標(biāo)鏜床的廠家少，轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)體的U型框架又屬于單件生產(chǎn)，并且對(duì)加工條件、框架裝夾、加工工藝及加工監(jiān)測(cè)都有特殊要求，較難實(shí)現(xiàn)U型框架加工的工藝要求和監(jiān)測(cè)要求，并造成框架加工生產(chǎn)周期長(zhǎng)。另外一種方法采用精密鏜床與量具相結(jié)合的方法加工U型框架，此方法能降低框架加工成本，保證框架加工的工藝要求及加工監(jiān)測(cè)要求，但在U型框架加工過(guò)程中，每道工序必須校正量具，以保證加工基準(zhǔn)的精度，因而造成框架加工生產(chǎn)周期長(zhǎng)，操作繁瑣，同時(shí)由于校正過(guò)程中會(huì)引起各種誤差累積，降低了框架的加工精度。此方法無(wú)法滿足高精度的框架加工要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型其目的就在于提供一種U型框架精加工專用裝置，具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便、精度高的特點(diǎn)，在精密鏜床的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)U型框架精加工，可用于對(duì)各種M型、L型等各種不同類型的精加工。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括機(jī)床工作臺(tái)和微調(diào)工作臺(tái)，其中機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)有等高塊和端面多齒齒盤(pán)，所述的等高塊上設(shè)有U型框架，且以U型框架側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述的端面多齒齒盤(pán)上設(shè)有平面反射鏡，且平面反射鏡與端面多齒齒盤(pán)垂直，微調(diào)工作臺(tái)包括可調(diào)支架和光電自準(zhǔn)儀，可調(diào)支架上設(shè)有光電自準(zhǔn)儀，且平面反射鏡與光電自準(zhǔn)儀的出射光線準(zhǔn)直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I)簡(jiǎn)單、方便、精度高；2)采用專用裝置加工可以將U型框架進(jìn)行精密加工。3)在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的時(shí)候，使用360°多齒分度臺(tái)初步確定轉(zhuǎn)角，再用光電自準(zhǔn)直儀與平面鏡準(zhǔn)直，從而精確確定工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90°的整數(shù)倍，該方法確定的角度具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，從而確保實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架的精加工，減少了誤差累積。4)利用角秒級(jí)360°端面多齒分度臺(tái)和角秒級(jí)光電自準(zhǔn)直儀監(jiān)測(cè)精密鏜床工作臺(tái)轉(zhuǎn)角精度，可控制轉(zhuǎn)角精度I"以內(nèi)，操作方便直觀，穩(wěn)定可靠，提高了加工精度，提高了轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架加工的成品率。

圖1是本實(shí)用新型的工作結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型的工作結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本裝置包括機(jī)床工作臺(tái)7和微調(diào)工作臺(tái)，其中機(jī)床工作臺(tái)7上設(shè)有等高塊3和端面多齒齒盤(pán)1，所述的等高塊3上設(shè)有U型框架6，且以U型框架6側(cè)面為基準(zhǔn)面A，所述的端面多齒齒盤(pán)I上設(shè)有平面反射鏡2，且平面反射鏡2與端面多齒齒盤(pán)I垂直，微調(diào)工作臺(tái)包括可調(diào)支架4和光電自準(zhǔn)儀5，可調(diào)支架4上設(shè)有光電自準(zhǔn)儀5，且平面反射鏡2與光電自準(zhǔn)儀5的出射光線準(zhǔn)直。其制作過(guò)程如下I)首先精鏜轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架軸孔所在的框架側(cè)面工藝基準(zhǔn)面，平面度小于O. 02 ；2)再鏟刮工藝基準(zhǔn)面，平面度達(dá)到O. 005 ；3)研修四個(gè)等高塊，確保等高塊高度差在O. 008mm以內(nèi)；4)以轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架工藝基準(zhǔn)面為安裝基準(zhǔn)，將四個(gè)等高塊與轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架組合為一體，安裝在工作臺(tái)上；
5)在精密鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置安裝O. 2" 360°多齒分度臺(tái)于精密鏜床工作臺(tái)上，將0.5"平面反射鏡安置在0.2" 360°多齒分度臺(tái)上，O. 2"光電自準(zhǔn)直儀放置在精密鏜床的一側(cè)，用O. 2"光電自準(zhǔn)直儀校準(zhǔn)O. 5"平面反射鏡，使O. 5"平面反射鏡與O. 2"光電自準(zhǔn)直儀出射光線準(zhǔn)直，并固定0.5"平面反射鏡于0.2" 360°端面多齒分度臺(tái)上。此時(shí)O. 2" 360°端面多齒分度臺(tái)的分度值為0，記錄下此數(shù)值，以此數(shù)值為精密鏜床工作臺(tái)加工的零位點(diǎn)。6)將轉(zhuǎn)臺(tái)U型框架與等高塊安裝在精密鏜床工作臺(tái)上，將軸孔端面對(duì)準(zhǔn)鏜床刀頭并與刀頭方向垂直，精鏜U型框架軸孔端面以及φ 180H7、Φ 140H6、Φ 120內(nèi)孔，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)180°，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)360°多齒分度臺(tái)至分度值為180°處，用0.2"光電自準(zhǔn)直儀測(cè)量0.5"平面反射鏡，微調(diào)工作臺(tái)O. 5"平面反射鏡的相應(yīng)面與O. 2"光電自準(zhǔn)直儀的出射光線準(zhǔn)直，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度精確等于180°，再精鏜U型框架的第二個(gè)軸孔端面及內(nèi)孔，再依照同樣的方法，分別順時(shí)針精確轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)90°，精鏜U型框架下端部的軸孔及端面。
權(quán)利要求1.一種U型框架精加工專用裝置，包括機(jī)床工作臺(tái)(7)和微調(diào)工作臺(tái)，其中機(jī)床工作臺(tái) (7)上設(shè)有等高塊(3)和端面多齒齒盤(pán)(1)，所述的等高塊(3)上設(shè)有U型框架(6)，且以U 型框架(6)側(cè)面為基準(zhǔn)面(A)，所述的端面多齒齒盤(pán)(I)上設(shè)有平面反射鏡(2)，且平面反射鏡(2)與端面多齒齒盤(pán)(I)垂直，微調(diào)工作臺(tái)包括可調(diào)支架(4)和光電自準(zhǔn)儀(5)，可調(diào)支架 (4 )上設(shè)有光電自準(zhǔn)儀(5 )，且平面反射鏡(2 )與光電自準(zhǔn)儀(5 )的出射光線準(zhǔn)直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種U型框架精加工專用裝置，包括機(jī)床工作臺(tái)和微調(diào)工作臺(tái)，其中機(jī)床工作臺(tái)上設(shè)有等高塊和端面多齒齒盤(pán)，所述的等高塊上設(shè)有U型框架，且以U型框架側(cè)面為基準(zhǔn)面，所述的端面多齒齒盤(pán)上設(shè)有平面反射鏡，且平面反射鏡與端面多齒齒盤(pán)垂直，微調(diào)工作臺(tái)包括可調(diào)支架和光電自準(zhǔn)儀，可調(diào)支架上設(shè)有光電自準(zhǔn)儀，且平面反射鏡與光電自準(zhǔn)儀的出射光線準(zhǔn)直。從而解決了U型框架一次裝夾精加工的問(wèn)題。具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、方便、精度高的特點(diǎn)，在通常設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)U型框架的加工。此裝置可用于M型、L型等各種不同類型的框架加工。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK202878027SQ20122054925
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王俊, 關(guān)福州 申請(qǐng)人:九江精密測(cè)試技術(shù)研究所