專利名稱：智能式彈簧復位式剪板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及剪板機裝置，尤其涉及一種智能控制的彈簧復位式剪板機。
背景技術：
目前彈簧復位式剪板機所使用的彈簧復位結構，在剪板機工作的時候，刀片下切的沖力對刀片和機架會造成破壞，尤其對復位式彈簧造成形變，從而影響剪板機的精度，降低機械使用壽命，增加了機械的維修成本。

實用新型內容本實用新型提供一種智能式彈簧復位式剪板機，實現(xiàn)了提高機械使用壽命，降低維修成本的優(yōu)點。本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn)一種智能式彈簧復位式剪板機，包括機架、安裝在機架臂上的液壓裝置、固設在機架上端的刀片和復位刀片的復位裝置，所述液壓裝置上設置有相位傳感器，該傳感器將液壓裝置的相位移動信號傳輸給單片機，所述單片機根據設置數(shù)據通過繼電器控制液壓裝置工作。進一步的，所述復位裝置的復位彈簧設置在所述固設在機架上端的刀片后部與機架之間。進一步的，所述復位裝置上端設有擋板，所述擋板底面與復位裝置頂端固定連接，而且底面積要大于復位裝置橫截面面積。進一步的，所述擋板下表面覆蓋復位裝置的復位彈簧上端面。進一步的，所述復位裝置下端為臺階結構，橫截面直徑較小部位外表面設有螺紋，所述橫截面直徑較小部位與螺母配合連接后，再與機架螺紋連接。本實用新型通過在液壓裝置上設置相位傳感器，然后通過單片機對液壓裝置進行控制，在刀片切斷鋼板的瞬間，通過繼電器停止液壓裝置工作，從而減小了刀片的沖擊力，從而達到了提高機械使用壽命，降低維修成本的目的。

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述彈簧復位式剪板機的結構示意圖。其中1-機架；2-刀片；3_復位裝置；4-液壓裝置。
具體實施方式
如圖1所示，一種智能式彈簧復位式剪板機，包括機架1、安裝在機架臂上的液壓裝置4、固設在機架上端的刀片2和復位刀片的復位裝置3，液壓裝置上設置有相位傳感器，該傳感器將液壓裝置的相位移動信號傳輸給單片機，單片機根據設置數(shù)據通過繼電器控制液壓裝置工作。復位裝置的復位彈簧設置在刀片后部與機架之間。復位裝置上端設有擋板，擋板底面與復位裝置頂端固定連接，而且底面積要大于復位裝置橫截面面積。擋板下表面覆蓋復位裝置的復位彈簧上端面。復位裝置下端為臺階結構，橫截面直徑較小部位外表面設有螺紋，橫截面直徑較小部位與螺母配合連接后，再與機架螺紋連接。當剪板機的刀片剪切鋼板的時候，相位傳感器對液壓裝置中位移進行檢測，但刀片切斷鋼板的瞬間，單片機發(fā)出停止液壓裝置工作的命令，繼電器電路停止液壓裝置工作，從而減小了刀片的沖力。然后再復位裝置的回復力作用下，刀片復位。
權利要求1.一種智能式彈簧復位式剪板機，包括機架、安裝在機架臂上的液壓裝置、固設在機架上端的刀片和復位刀片的復位裝置，其特征在于，所述液壓裝置上設置有相位傳感器，該傳感器將液壓裝置的相位移動信號傳輸給單片機，所述單片機根據設置數(shù)據通過繼電器控制液壓裝置工作。
2.根據權利要求1所述的智能式彈簧復位式剪板機，其特征在于，所述復位裝置的復位彈簧設置在所述固設在機架上端的刀片后部與機架之間。
3.根據權利要求1所述的智能式彈簧復位式剪板機，其特征在于，所述復位裝置上端設有擋板，所述擋板底面與復位裝置頂端固定連接，而且底面積要大于復位裝置橫截面面積。
4.根據權利要求3所述的智能式彈簧復位式剪板機，其特征在于，所述擋板下表面覆蓋復位裝置的復位彈簧上端面。
5.根據權利要求1所述的智能式彈簧復位式剪板機，其特征在于，所述復位裝置下端為臺階結構，橫截面直徑較小部位外表面設有螺紋，所述橫截面直徑較小部位與螺母配合連接后，再與機架螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種智能式彈簧復位式剪板機，包括機架、安裝在機架臂上的液壓裝置、固設在機架上端的刀片和復位刀片的復位裝置，所述液壓裝置上設置有相位傳感器，該傳感器將液壓裝置的相位移動信號傳輸給單片機，所述單片機根據設置數(shù)據通過繼電器控制液壓裝置工作。通過在液壓裝置上設置相位傳感器，然后通過單片機對液壓裝置進行控制，在刀片切斷鋼板的瞬間，通過繼電器停止液壓裝置工作，從而減小了刀片的沖擊力，從而達到了提高機械使用壽命，降低維修成本的目的。
文檔編號B23D33/00GK202877613SQ20122054786
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權日2012年10月25日
發(fā)明者鮑洪生 申請人:無錫宇吉科技有限公司