一種微型油缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]基于微型油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)特定的承載驅(qū)動(dòng)功能，目前在數(shù)控機(jī)床、醫(yī)療器械及機(jī)器人等領(lǐng)域應(yīng)用非常普遍。微型油缸作為非標(biāo)部件，目前國(guó)內(nèi)廠家尚未見(jiàn)加工銷(xiāo)售。國(guó)外賀爾碧格有產(chǎn)品，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要缸筒壁內(nèi)鉆深長(zhǎng)深孔、斜孔，工藝復(fù)雜，加工成本高且重量也較重，另外訂貨周期較長(zhǎng)，價(jià)格昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種微型油缸，要求該微型油缸可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、醫(yī)療器械及機(jī)器人等領(lǐng)域，作為執(zhí)行元件提供承載助力。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種微型油缸，所述微型油缸包括:端蓋1、復(fù)合缸筒3、復(fù)合柱塞桿4、固定端蓋5、桿端軸承6 ；
[0007]其中，所述端蓋I為一兩端開(kāi)口圓柱體器件，其開(kāi)口一端設(shè)有螺紋，通過(guò)螺紋與用作微型油缸唯一進(jìn)出油口的接頭11聯(lián)接；所述端蓋I內(nèi)部設(shè)有至少一條油道13用于油液的進(jìn)出；所述端蓋I圓柱體中部設(shè)有用于微型油缸的安裝固定的通孔12 ;
[0008]所述端蓋I開(kāi)口的另一端與兩端開(kāi)口的圓柱體器件復(fù)合缸筒3 —端聯(lián)接，且所述油道13與復(fù)合缸筒3內(nèi)腔相通；所述復(fù)合缸筒3包括:相互嵌套且均為中空腔體的缸筒外套31與缸筒本體32 ;缸筒外套31采用碳纖維復(fù)合材料制得，缸筒本體32采用鋼材質(zhì)制得；所述復(fù)合缸筒3開(kāi)口的另一端與固定端蓋5嵌套聯(lián)接；
[0009]所述復(fù)合缸筒3內(nèi)部安裝有可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合活塞桿4 ;所述復(fù)合柱塞桿4包括:內(nèi)部設(shè)有中空腔體的柱塞桿鋼套41、置于柱塞桿鋼套41內(nèi)部的內(nèi)置碳纖維棒42、密封圈43及限位擋塊44 ;所述柱塞桿鋼套41采用鋼材質(zhì)制得，內(nèi)置碳纖維棒42采用碳纖維復(fù)合材料制得；密封圈43套設(shè)于柱塞桿鋼套41外表面與缸筒本體32內(nèi)表面之間的空隙內(nèi)，并通過(guò)內(nèi)置碳纖維棒42朝向端蓋I方向的一端卡固的限位擋塊44固定，用于密封，防止油液內(nèi)泄；
[0010]所述復(fù)合柱塞桿4朝向端蓋I的反方向一端與桿端軸承6聯(lián)結(jié)，并一起在復(fù)合缸筒3內(nèi)部沿軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0011]套設(shè)于復(fù)合缸筒3端部的固定端蓋5，所述固定端蓋5內(nèi)表面、復(fù)合缸筒3端面及復(fù)合柱塞桿4外表面之間設(shè)置有防塵圈7，用于在復(fù)合活塞桿4回收時(shí)，防止灰塵進(jìn)入復(fù)合缸筒3內(nèi)部從而造成對(duì)缸筒內(nèi)表面的刮傷。
[0012]其中，所述端蓋I與接頭11安裝聯(lián)接的接觸平面與復(fù)合缸筒3軸線(xiàn)呈非垂直的夾角。
[0013]其中，所述端蓋I與復(fù)合缸筒3之間的連接部位處各自設(shè)有位置相互匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有靜密封部件2，用于抑止微型油缸內(nèi)部油液的外漏。
[0014](三)有益效果
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案所提供的微型油缸在傳統(tǒng)油缸設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上采用了新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，重量輕。性能上，產(chǎn)品耐壓能力強(qiáng)，零泄漏，最低啟動(dòng)壓力低，經(jīng)過(guò)反復(fù)臺(tái)架磨合試驗(yàn)驗(yàn)證完全能夠滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)領(lǐng)域的應(yīng)用，潛在市場(chǎng)前景廣泛。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備如下有益效果:(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)及外觀新穎，工藝簡(jiǎn)單，易于批量化加工生產(chǎn)；(2)無(wú)內(nèi)外泄漏、最低啟動(dòng)壓力小、耐壓較高且行程長(zhǎng)，工作可靠性較高；(3)產(chǎn)品重量輕；(4)加工成本低，附加值高。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案可在軍用、民用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，具備較大的潛在市場(chǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明油缸分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明油缸裝配后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明油缸的側(cè)視圖。
[0021]圖中:1.2而蓋；11.接頭；12.女裝通孔；13.油道；2.靜密、封部件；3.復(fù)合缸同；31.缸筒外套；32.缸筒本體；4.復(fù)合柱塞桿；41.柱塞桿鋼套；42.內(nèi)置碳纖維棒；43.密封圈；44.限位擋塊；5.固定端蓋；6.桿端軸承；7.防塵圈。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種微型油缸，所述微型油缸采用新式復(fù)合材料、新結(jié)構(gòu)技術(shù)；如圖1-圖3所示，其包括:端蓋1、復(fù)合缸筒3、復(fù)合柱塞桿4、固定端蓋
5、桿端軸承6 ；
[0024]其中，所述端蓋I為一兩端開(kāi)口圓柱體器件，其開(kāi)口一端設(shè)有螺紋，通過(guò)螺紋與用作微型油缸唯一進(jìn)出油口的接頭11聯(lián)接；所述端蓋I內(nèi)部設(shè)有至少一條油道13用于油液的進(jìn)出；所述端蓋I圓柱體中部設(shè)有用于微型油缸的安裝固定的通孔12 ;所述油道13的孔徑及數(shù)量選擇，以避開(kāi)通孔12并滿(mǎn)足供油需求為準(zhǔn)；
[0025]所述端蓋I開(kāi)口的另一端與兩端開(kāi)口的圓柱體器件復(fù)合缸筒3 —端聯(lián)接，且所述油道13與復(fù)合缸筒3內(nèi)腔相通；所述復(fù)合缸筒3包括:相互嵌套且均為中空腔體的缸筒外套31與缸筒本體32 ;缸筒外套31采用高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料制得，缸筒本體32采用鋼材質(zhì)制得；所述復(fù)合缸筒3開(kāi)口的另一端與固定端蓋5嵌套聯(lián)接；
[0026]所述復(fù)合缸筒3內(nèi)部安裝有可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合活塞桿4 ;所述復(fù)合柱塞桿4包括:內(nèi)部設(shè)有中空腔體的柱塞桿鋼套41、置于柱塞桿鋼套41內(nèi)部的內(nèi)置碳纖維棒42、密封圈43及限位擋塊44 ;所述柱塞桿鋼套41采用鋼材質(zhì)制得，內(nèi)置碳纖維棒42采用高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料制得；密封圈43套設(shè)于柱塞桿鋼套41外表面與缸筒本體32內(nèi)表面之間的空隙內(nèi)，并通過(guò)內(nèi)置碳纖維棒42朝向端蓋I方向的一端卡固的限位擋塊44固定，用于密封，防止油液內(nèi)泄；
[0027]所述復(fù)合柱塞桿4朝向端蓋I的反方向一端與桿端軸承6聯(lián)結(jié)，兩種不同材質(zhì)零件膠接在一起，并一起在復(fù)合缸筒3內(nèi)部沿軸線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0028]套設(shè)于復(fù)合缸筒3端部的固定端蓋5，所述固定端蓋5內(nèi)表面、復(fù)合缸筒3端面及復(fù)合柱塞桿4外表面之間設(shè)置有防塵圈7，用于在復(fù)合活塞桿4回收時(shí)，防止灰塵進(jìn)入復(fù)合缸筒3內(nèi)部從而造成對(duì)缸筒內(nèi)表面的刮傷。
[0029]其中，所述端蓋I與接頭11安裝聯(lián)接的接觸平面與復(fù)合缸筒3軸線(xiàn)呈非垂直的夾角。即安裝平面設(shè)置為一斜面，由此當(dāng)該微型油缸應(yīng)用于穿戴式設(shè)備時(shí)，避免因垂直設(shè)置導(dǎo)致的管道相互干涉的問(wèn)題，方便油管的安裝于布置走向。
[0030]其中，所述端蓋I與復(fù)合缸筒3之間的連接部位處各自設(shè)有位置相互匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有靜密封部件2，所述靜密封部件2優(yōu)選為標(biāo)準(zhǔn)O型圈，用于抑止微型油缸內(nèi)部油液的外漏。
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供一種