專利名稱：一種內(nèi)孔反倒圓刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種內(nèi)孔反倒圓刀具。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)中常遇到復(fù)雜型面內(nèi)孔倒圓，由于內(nèi)孔所在位置背面有其他型面干涉，導(dǎo)致加工工具無法直接對背面加工，若使用傳統(tǒng)的球頭砂輪平行進(jìn)入倒圓，既無加工視角，工人無法通過目視進(jìn)行調(diào)整，零件幾何尺寸一致性及質(zhì)量穩(wěn)定性差，且易在內(nèi)孔殘留大量翻邊毛刺無法去除，不但不符合設(shè)計(jì)圖要求，而且這種邊緣加工的缺陷極易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，降低發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，因此國外先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司往往將邊緣處理工藝列為關(guān)鍵工序之一?，F(xiàn)通過不斷嘗試和試驗(yàn)，發(fā)明了一種無視復(fù)雜型面，可從正面直接加工的倒圓工具，解決了這一難題。在專利號為200720195484. 5的實(shí)用新型專利中公開了一種空心長軸零件徑向孔內(nèi)倒角反锪工具。該專利中的反锪工具由等邊菱形刀片、銷軸、刀桿和手柄組成；刀桿是一根臺階軸，它由前段直徑小的導(dǎo)向段和后段直徑大的手柄段同軸連接組成，導(dǎo)向段的直徑與被加工徑向孔間隙配合，在刀桿導(dǎo)向段的前段有一個(gè)沿直徑貫通、沿軸向伸展的矩形槽，還有一個(gè)與矩形槽沿直徑垂直貫通的銷孔，等邊菱形刀片的四個(gè)邊為對稱刀刃，在等邊菱形刀片的中心有孔，銷軸穿在中心孔上，等邊菱形刀片位于上述矩形槽內(nèi)，銷軸插入矩形槽兩個(gè)側(cè)壁上的銷孔內(nèi)，銷軸的兩端與銷孔過盈配合或者一端間隙配合、另一端螺紋連接；等邊菱形刀片的短軸長度小于等于導(dǎo)向段的直徑C，等邊菱形刀片的長軸長度b=(c+2t+0. 4 2)mm，t為被加工徑向孔的倒角長度，從銷軸的中心到矩形槽槽底的距離大于等邊菱形刀片長軸長度的二分之一。該工具主要針對解決長軸零件徑向小孔內(nèi)側(cè)毛刺的去除，但是僅能去除孔口邊緣翻卷的毛刺，等邊菱形刀片在孔口形成的倒角會在孔口內(nèi)外側(cè)形成新的細(xì)小毛刺，并難以去除，直接影響航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的機(jī)械性能及抗疲勞壽命。另外，由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的部分關(guān)鍵零件在孔口有反倒圓的技術(shù)要求，使用該工具無法實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不適于航空發(fā)動(dòng)機(jī)中部分關(guān)鍵零件孔口反倒圓的加工的不足，本發(fā)明提出了一種內(nèi)孔反倒圓刀具。本發(fā)明包括反倒圓刀片、導(dǎo)向桿、手柄和銷軸。所述的反倒圓刀片通過銷軸安裝在導(dǎo)向桿的刀頭端。在導(dǎo)向桿的另一端與手柄連接。所述的反倒圓刀片包括定位桿和連接塊，并且所述連接塊位于定位桿的內(nèi)側(cè)表面；定位桿和連接塊之間相互垂直。在所述連接塊的表面有貫通該連接塊的銷軸孔。所述連接塊為梯形，該連接塊與定位桿相交的兩側(cè)表面與導(dǎo)向桿的中心線之間有
O.5 5°的夾角。所述定位桿的內(nèi)側(cè)表面為中間高、兩端低的斜面，該斜面與水平面之間的夾角為O.5 5。。反倒圓刀片的刀刃為半徑為O. 2 2mm的圓弧狀，是由所述“凸”字形反倒圓刀片的連接塊的梯形斜面與定位桿內(nèi)側(cè)表面相交處的側(cè)邊構(gòu)成。定位桿外側(cè)表面至連接塊頂端處的長度a小于導(dǎo)向桿的前引導(dǎo)段的直徑。定位桿的長度b=D+r+0. 2 1mm，其中D為被加工零件內(nèi)孔的直徑，r為孔口反倒圓半徑。導(dǎo)向桿包括前弓I導(dǎo)段、過渡段和連接段。該前引導(dǎo)段外徑與被加工零件內(nèi)孔尺寸間隙配合，并在該前引導(dǎo)段的端面呈“U”形；在所述“U”形的兩側(cè)壁上有同心的銷軸孔。本發(fā)明提出了一種能夠從正面直接加工的倒圓工具，一次性完成復(fù)雜型面內(nèi)孔反向倒圓加工，提升了孔口倒圓及去毛刺的加工質(zhì)量及加工效率。由于本發(fā)明中的反倒圓刀片的刃口形狀與被加工零件孔口倒圓要求一致，且由于反倒圓刀片的刃口在和零件內(nèi)孔接觸的脫離位置采用圓弧切線的光滑過度方式，不僅保證了對復(fù)雜型面內(nèi)孔倒圓一次性完成，并能徹底去除孔口細(xì)微毛刺。本發(fā)明適用于所有小孔徑內(nèi)孔背面倒圓。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是反倒圓刀片與導(dǎo)向桿配合的示意圖；其中，圖2a是主視圖；圖213是圖2a的局部放大圖；圖3是反倒圓刀片的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是反倒圓刀片的二維結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖，其中圖6a是反倒圓刀片與導(dǎo)向桿的位置關(guān)系，圖6b是導(dǎo)向桿沿被加工零件孔軸線伸入孔底面的示意圖，圖6c是反倒圓刀片I的刀刃與被加工零件關(guān)系不意圖，圖6d是導(dǎo)向桿退出加工部位的不意圖。圖中1.反倒圓刀片2.導(dǎo)向桿3.手柄4.銷軸5.零件6.刀刃7.定位桿的內(nèi)側(cè)表面8.連接塊與定位桿相交的兩側(cè)表面9.定位桿10.連接塊
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是一種內(nèi)孔反倒圓刀具，包括反倒圓刀片1、導(dǎo)向桿2、手柄3和銷軸4。所述的反倒圓刀片I通過銷軸4安裝在導(dǎo)向桿2的刀頭端。在導(dǎo)向桿2的另一端與手柄3連接。所述的反倒圓刀片I包括定位桿9和連接塊10，并且所述連接塊10位于所述定位桿9的內(nèi)側(cè)表面；定位桿9和連接塊10之間相互垂直，使所述的反倒圓刀片I的外形呈
“凸，，字形。所述連接塊為梯形，該連接塊與定位桿相交的兩側(cè)表面與導(dǎo)向桿2的中心線之間有O. 5 5度的夾角。在所述連接塊的表面有貫通該連接塊的銷軸孔。所述定位桿的內(nèi)側(cè)表面為中間高、兩端低的斜面，該斜面與水平面之間的夾角為O.5 5度。本實(shí)施例中，連接塊與定位桿相交的兩側(cè)表面與導(dǎo)向桿2的中心線的夾角為2度；定位桿的內(nèi)側(cè)表面與水平面之間的夾角為2度。反倒圓刀片I的刀刃為圓弧狀，是由所述“凸”字形反倒圓刀片的連接塊的梯形斜面8與定位桿內(nèi)側(cè)表面7相交處的側(cè)邊構(gòu)成。定位桿外側(cè)表面至連接塊頂端處的長度a小于導(dǎo)向桿3的前引導(dǎo)段的直徑。定位桿的長度b=D+r+0. 2 1mm，其中D為被加工零件內(nèi)孔的直徑，r為孔口反倒圓半徑。本實(shí)施例中，定位桿的長度b=D+r+0. 5mm。所述圓弧狀的反倒圓刀片I刀刃的半徑為O. 2 2mm。本實(shí)施例中，反倒圓刀片I刀刃的半徑為O. 5mm導(dǎo)向桿2包括前引導(dǎo)段、過渡段和連接段。其中前引導(dǎo)段位于該導(dǎo)向桿2的一端，該前引導(dǎo)段外徑與被加工零件內(nèi)孔尺寸間隙配合，并在該前引導(dǎo)段的端面有沿該前引導(dǎo)段軸向延伸，并貫通該導(dǎo)向桿2徑向的矩形槽，使所述前引導(dǎo)段的該端面呈“U”形；在所述“U”形的兩側(cè)壁上有同心的銷軸孔。通過該銷軸孔，將反倒圓刀片I與導(dǎo)向桿2鉸接，使反倒圓刀片I可繞銷軸4靈活旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向桿2的連接段為螺紋桿，位于該導(dǎo)向桿2的另一端。通過該連接段將導(dǎo)向桿2與手柄3連接。使用時(shí)，1、如圖6a所示，將反倒圓刀片I繞銷軸4旋轉(zhuǎn)至與導(dǎo)向桿2軸向方向保持平行。2、如圖6b所示，將導(dǎo)向桿2沿被加工零件孔軸線伸入孔底面，伸入的長度必須確保反倒圓刀片I能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3、如圖6c所示，輕輕上下抽動(dòng)和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿2，使反倒圓刀片I的長邊與被加工零件的孔軸線保持垂直后提拉手柄3，使反倒圓刀片I的刀刃與被加工零件的孔口充分接觸。4、通過向上提拉手柄3且均勻施力使反倒圓刀片I順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，完成對零件孔口的反倒圓加工；5、如圖6d所不，加工完畢后，將導(dǎo)向桿2退出零件孔口底面,使反倒圓刀片I的長邊與被加工零件的孔軸線保持平行后，慢慢提拉手柄3，退出零件，零件的孔口反倒圓完成加工。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔反倒圓刀具，其特征在于，包括反倒圓刀片、導(dǎo)向桿、手柄和銷軸；所述的反倒圓刀片通過銷軸安裝在導(dǎo)向桿的刀頭端；在導(dǎo)向桿的另一端與手柄連接；所述的反倒圓刀片包括定位桿和連接塊，并且所述連接塊位于定位桿的內(nèi)側(cè)表面；定位桿和連接塊之間相互垂直；在所述連接塊的表面有貫通該連接塊的銷軸孔；所述連接塊為梯形，該連接塊與定位桿相交的兩側(cè)表面與導(dǎo)向桿的中心線之間有0. 5 5°的夾角； 所述定位桿的內(nèi)側(cè)表面為中間高、兩端低的斜面，該斜面與水平面之間的夾角為0. 5 5。； 反倒圓刀片的刀刃為半徑為O. 2 2mm的圓弧狀，是由所述“凸”字形反倒圓刀片的連接塊的梯形斜面與定位桿內(nèi)側(cè)表面相交處的側(cè)邊構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)孔反倒圓刀具，其特征在于，定位桿外側(cè)表面至連接塊頂端處的長度a小于導(dǎo)向桿的前引導(dǎo)段的直徑；定位桿的長度b=D+r+0. 2 1mm，其中D為被加工零件內(nèi)孔的直徑，r為孔口反倒圓半徑。
3.如權(quán)利要求1所述一種內(nèi)孔反倒圓刀具，其特征在于，導(dǎo)向桿包括前引導(dǎo)段、過渡段和連接段；該前引導(dǎo)段外徑與被加工零件內(nèi)孔尺寸間隙配合，并在該前引導(dǎo)段的端面呈“U”形；在所述“U”形的兩側(cè)壁上有同心的銷軸孔。
專利摘要一種內(nèi)孔反倒圓刀具，在導(dǎo)向桿的另一端與手柄連接。反倒圓刀片包括定位桿和連接塊。定位桿和連接塊之間相互垂直。連接塊為梯形。定位桿的內(nèi)側(cè)表面為中間高、兩端低的斜面。反倒圓刀片的刀刃為半徑為0.2～2mm的圓弧狀，是由反倒圓刀片的連接塊的梯形斜面與定位桿內(nèi)側(cè)表面相交處的側(cè)邊構(gòu)成。由于本實(shí)用新型中的反倒圓刀片的刃口形狀與被加工零件孔口倒圓要求一致，且由于反倒圓刀片的刃口在和零件內(nèi)孔接觸的脫離位置采用圓弧切線的光滑過度方式，實(shí)現(xiàn)了一次完成復(fù)雜型面內(nèi)孔倒圓，并能徹底去除孔口細(xì)微毛刺。本實(shí)用新型能夠從正面直接加工所有小孔徑內(nèi)孔背面的倒圓，提升了孔口倒圓及去毛刺的加工質(zhì)量及加工效率。
文檔編號B23D79/00GK202894500SQ201220547198
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王東, 湯麗, 賀貴甲, 魏廣生, 劉智武, 何堅(jiān), 白鷹 申請人:西安航空動(dòng)力股份有限公司