專利名稱：一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加強筋的工裝置，特別是一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的
加工裝置。
背景技術：
電梯的門板及轎廂壁板加強筋原采用鋼板折彎的方法加工，在加工過程中采用折彎機折彎成型,每件需要經(jīng)過剪料并折彎4次，折彎時需先折兩端，再掉頭折中間段,加工效率低，而且由于剪料的偏差和折彎機的定位精度偏差直接影響到加強筋兩端高度會有偏差，致使在粘接或焊接到壁板及門板上時，產(chǎn)生門板及壁板的變形，影響產(chǎn)品質量。

實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，提高了加工效率，保證了加強筋兩邊高度尺寸的一致，提高了產(chǎn)品質量。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，包括放料架、導料裝置、冷彎成形機、調直裝置、剪切機構、成品托料架以及機架；其中:放料架獨立安裝，導料裝置、冷彎成形機、調直裝置以及剪切機構均安裝在機架上面，成品托料架與剪切機構連接在一起。作為本實用新型的進一步改進:所述導料裝置包括輥機構和導輪機構。作為本實用新型的進一步改進:所述冷彎成形機包括前主動輥機構和后主動輥機構。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用了冷彎成型加工方法，自動化程度高，產(chǎn)品加工效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。

圖1為生產(chǎn)線設備整體圖；圖2為放料架；圖3為導料裝置；圖4為冷彎成形機；圖5為調直裝置；圖6為剪切機構；圖7為成品托料架。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參照圖1至圖7，一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，包括放料架1、導料裝置2、冷彎成形機3、調直裝置4、剪切機構5、成品托料架6以及機架10 ;其中:放料架I獨立安裝，導料裝置2、冷彎成形機3、調直裝置4以及剪切機構5均安裝在機架10上面，成品托料架6與剪切機構5連接在一起。所述放料架I包括卷筒8和架體7。所述導料裝置2包括輥機構12和導輪11機構。所述冷彎成形機3包括前主動輥機構13和后主動輥機構14。所述調直裝置4包括上輥15和下輥16。將卷板9放入托料架1，由控制系統(tǒng)控制，為了防抖，材料通過導料裝置2的輥機構12，在輥機構和前主動輥作用下，材料會產(chǎn)生張力，為了防偏，材料會通過導輪機構11，然后自動送入冷彎成型機3，在冷彎成型機3中通過前主動輥13和后主動輥14的滾扎，使原材料成型為所需加強筋尺寸及形狀，再通過由上輥15和下輥16組成的調時裝置4進行對加強筋的調直，使加強筋的平面度及直線度達到要求，再通過剪切機構5對其所需長度定位后剪切所需長度，同時沖加強筋上所需的孔，完成后自動輸送到成品托料架6，操作人員將其拿下機臺，完成一個加強筋的制程。加強筋的加工是連續(xù)的，直至托料架上的卷板9使用完，再停機，放入另外一卷板后，開機完成整個加工過程。綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本實用新型文件后，根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1.一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，包括放料架、導料裝置、冷彎成形機、調直裝置、剪切機構、成品托料架以及機架；其特征在于:放料架獨立安裝，導料裝置、冷彎成形機、調直裝置以及剪切機構均安裝在機架上面，成品托料架與剪切機構連接在一起。
2.按照權利要求1所述的一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，其特征在于:所述放料架包括卷筒和架體。
3.按照權利要求1所述的一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，其特征在于:所述導料裝置包括輥機構和導輪機構。
4.按照權利要求1所述的一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，其特征在于:所述冷彎成形機包括前主動輥機構和后主動輥機構。
5.按照權利要求1所述的一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置，其特征在于:所述調直裝置包括上輥和下輥。
專利摘要一種電梯轎廂壁板和門板加強筋的加工裝置,包括放料架、導料裝置、冷彎成形機、調直裝置、剪切機構以及成品托料架；本實用新型提高了加工效率，保證了加強筋兩邊高度尺寸的一致，提高了產(chǎn)品質量。
文檔編號B21D5/14GK202933987SQ20122054270
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者費海波, 易彥林, 李湘 申請人:廣州永日電梯有限公司