專利名稱：一種減振器的封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種封口裝置，特別涉及一種減振器的封口
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
減振器由于管壁的厚薄程度不同，有管壁較薄的薄壁減振器和管壁較厚的厚壁減振器。一般薄壁減振器是采用滾壓機(jī)封口的方式，即將減振器外壁的貯液筒墩頭固定在 支架上，讓滾壓機(jī)的滾輪圍著貯液筒轉(zhuǎn)動，將貯液筒的墩頭部垂直向下壓，形成一圈緊貼貯液筒內(nèi)導(dǎo)向器的水平封口，該種加工方式由于受力不合理，有的減振器封口封不住，有的卻封過了，不能保證封口質(zhì)量，一般只能用于管壁較薄的減振器的封口。而管壁較厚的減振器一般采用焊接的方式，即在貯液筒頂部設(shè)置一封口帽，并將封口帽與貯液筒焊接，該種加工方式存在的問題是由于減振器在封口前需安裝好各部件，其中油封在焊接過程中受到高溫的作用，會使油封產(chǎn)生二次硫化，加速老化進(jìn)程，影響減振器的密封效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種使用范圍廣，封口質(zhì)量好和產(chǎn)品合格率高的減振器的封口裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種減振器的封口裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上具有工作臺，其特征在于，所述的工作臺的下側(cè)具有旋轉(zhuǎn)裝置，所述的工作臺的上方具有用于固定工件的固定座，所述的固定座的下方設(shè)有使工件始終處于加工位置的補(bǔ)償裝置，所述的固定座的一側(cè)設(shè)有滾輪和翻轉(zhuǎn)裝置，所述的滾輪通過連桿與翻轉(zhuǎn)裝置相聯(lián)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置的另一側(cè)具有推進(jìn)裝置，工件封口時(shí)，推進(jìn)裝置推動滾輪至工作位置，旋轉(zhuǎn)裝置使工件旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)裝置使?jié)L輪逐漸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的封口。本減振器的封口裝置啟動后，將工件固定在固定座內(nèi)，補(bǔ)償裝置升至最高，推進(jìn)裝置推動滾輪，使?jié)L輪與工件需要封口的邊相接觸，旋轉(zhuǎn)裝置帶動工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)翻轉(zhuǎn)裝置通過連桿使?jié)L輪由45°逐漸翻轉(zhuǎn)至90°，實(shí)現(xiàn)對工件的封口，該種方式滾壓受力均勻、合理，封口質(zhì)量好。在封口的過程中，補(bǔ)償裝置提供補(bǔ)償壓力，使工件始終處于封口位置，確保封口時(shí)所需的足夠的壓力，工件封口質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的工作臺的下側(cè)還具有升降裝置，所述的升降裝置是升降油缸。針對不同長度的工件，工件長度較長時(shí)，升降油缸帶動固定座上升的幅度較小，工件長度較短時(shí)，升降油缸帶動固定座上升的幅度較大，以實(shí)現(xiàn)本裝置對不同長度工件的加工，加工范圍廣。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)裝置為電機(jī)。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制工件的旋轉(zhuǎn)，為常用技術(shù)手段，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的電機(jī)通過花鍵與固定座相聯(lián)。電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動花鍵旋轉(zhuǎn)，花鍵的旋轉(zhuǎn)帶動固定座旋轉(zhuǎn)，使固定在固定座內(nèi)的工件旋轉(zhuǎn)，傳動結(jié)構(gòu)簡單。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的補(bǔ)償裝置為補(bǔ)償氣缸。氣缸為常用驅(qū)動部件，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制，提高生產(chǎn)效率。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的推進(jìn)裝置為推進(jìn)油缸。油缸為常用驅(qū)動部件，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制，提高生產(chǎn)效率。在上述的一種減振器的封口裝置中，所述的翻轉(zhuǎn)裝置為翻轉(zhuǎn)油缸。油缸為常用驅(qū)動部件，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制，提高生產(chǎn)效率。翻轉(zhuǎn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的減振器的封口裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本減振器的封口裝置的固定座下方設(shè)有補(bǔ)償氣缸，封口時(shí)使工件始終處于封口位置，確保封口時(shí)所需的足夠的壓力，工件封口質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高。2、本減振器的封口裝置在封口時(shí)，采用工件旋轉(zhuǎn)的方式，滾輪從45°逐漸的緩慢的翻轉(zhuǎn)至90 °，實(shí)現(xiàn)對工件的封口，工件滾壓受力均勻，封口質(zhì)量高，能對各種不通壁厚的工件進(jìn)行封口，使用范圍廣。3、本減振器的封口裝置的下側(cè)設(shè)有升降裝置，使本裝置對不同長度的工件均能進(jìn)行封口，使用范圍廣。

圖1是本減振器的封口裝置的主視示意圖。圖2是本減振器的封口裝置的圖1的A區(qū)放大圖。圖中，1、機(jī)架；la、工作臺；2、旋轉(zhuǎn)裝置；3、固定座；4、補(bǔ)償裝置；5、滾輪；6、翻轉(zhuǎn)裝置；7、連桿；8、推進(jìn)裝置；9、升降裝置；10、花鍵。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。本減振器的封口裝置，用于對完成總成裝配示功合格后的減振器進(jìn)行封口。如圖1所示，其包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)裝置2、固定座3、補(bǔ)償裝置4、滾輪5、翻轉(zhuǎn)裝置6、推進(jìn)裝置8和升降裝置9。本實(shí)施例中的翻轉(zhuǎn)裝置6、推進(jìn)裝置8和升降裝置9分別為翻轉(zhuǎn)油缸、推進(jìn)油缸和升降油缸，實(shí)際生產(chǎn)中可以由氣缸替代，本實(shí)施例中補(bǔ)償裝置4為補(bǔ)償氣缸，實(shí)際生產(chǎn)中可以由油缸替代，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)裝置2為電機(jī)。機(jī)架I上具有工作臺la，工作臺Ia正中心的下方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)升降油缸，電機(jī)的輸出軸伸出到工作臺Ia的上方，并通過花鍵10與工作臺Ia上方的固定座3相聯(lián)，固定座3用于固定工件，固定座3的下方設(shè)有一個(gè)補(bǔ)償氣缸，固定座3的一側(cè)設(shè)有一個(gè)滾輪5，滾輪5通過連桿7與翻轉(zhuǎn)油缸相連，滾輪5與翻轉(zhuǎn)油缸的另一側(cè)具有推進(jìn)油缸。本減振器的封口裝置對工件進(jìn)行封口時(shí)，如圖1、圖2所示，首先啟動本封口裝置，將工件安裝固定在固定座3內(nèi)，補(bǔ)償氣缸升至最高，推進(jìn)油缸工作，推動翻轉(zhuǎn)油缸和滾輪5向封口位置靠近，滾輪5初始呈45°傾斜。當(dāng)滾輪5到達(dá)工作位置后，升降油缸工作，推動工作臺la，使工作臺Ia上升，固定在固定座3內(nèi)的工件需要封口的邊與滾輪5相接觸，工件壓縮補(bǔ)償氣缸，補(bǔ)償氣缸對工件具有反向的作用力。電機(jī)啟動旋轉(zhuǎn)，通過花鍵10帶動工件旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)油缸工作，通過連桿7使?jié)L輪5從45°逐漸傾斜至90°，補(bǔ)償氣缸始終提供壓力，使工件處于封口位置，在滾輪5逐漸傾斜的過程中，完成對工件的封口。一個(gè)工件封口完成后，推進(jìn)氣缸回縮，拉到翻轉(zhuǎn)油缸和滾輪5回到初始位置，翻轉(zhuǎn)油缸使?jié)L輪5回復(fù)到45°傾斜，升降油缸使工作臺Ia回到初始狀態(tài)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)對多個(gè)工件進(jìn)行封口。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機(jī)架1、工作臺la、旋轉(zhuǎn)裝置2、固定座3、補(bǔ)償裝置4、滾輪5、翻轉(zhuǎn)裝置6、連桿7、推進(jìn)裝置8、升降裝置9、花鍵10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種減振器的封口裝置，包括機(jī)架(1)，所述的機(jī)架(I)上具有工作臺(la)，其特征在于，所述的工作臺(Ia)的下側(cè)具有旋轉(zhuǎn)裝置(2)，所述的工作臺(Ia)的上方具有用于固定工件的固定座(3)，所述的固定座(3)的下方設(shè)有使工件始終處于加工位置的補(bǔ)償裝置(4)，所述的固定座(3)的一側(cè)設(shè)有滾輪(5)和翻轉(zhuǎn)裝置(6)，所述的滾輪(5)通過連桿(7) 與翻轉(zhuǎn)裝置(6)相聯(lián)，所述的翻轉(zhuǎn)裝置(6)的另一側(cè)具有推進(jìn)裝置(8)，工件封口時(shí)，推進(jìn)裝置(8)推動滾輪(5)至工作位置，旋轉(zhuǎn)裝置(2)使工件旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)裝置(6)使?jié)L輪(5)逐漸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的工作臺(Ia)的下側(cè)還具有升降裝置(9)，所述的升降裝置(9)是升降油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)裝置(2)為電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的電機(jī)通過花鍵(10)與固定座(3)相聯(lián)。所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的補(bǔ)償裝置
5.根據(jù)權(quán)利要求 (4)為補(bǔ)償氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求 (8)為推進(jìn)油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求 (6)為翻轉(zhuǎn)油缸。I或2 I或2所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的推進(jìn)裝置 I或2所述的一種減振器的封口裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)裝置
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減振器的封口裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有減振器的封口裝置封口時(shí)受力不合理和密封效果差等問題。本減振器的封口裝置包括機(jī)架，機(jī)架上具有工作臺，工作臺的下側(cè)具有旋轉(zhuǎn)裝置，工作臺的上方具有用于固定工件的固定座，固定座的下方設(shè)有使工件始終處于加工位置的補(bǔ)償裝置，固定座的一側(cè)設(shè)有滾輪和翻轉(zhuǎn)裝置，滾輪通過連桿與翻轉(zhuǎn)裝置相聯(lián)，翻轉(zhuǎn)裝置的另一側(cè)具有推進(jìn)裝置，工件封口時(shí)，推進(jìn)裝置推動滾輪至工作位置，旋轉(zhuǎn)裝置使工件旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)裝置使?jié)L輪逐漸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件的封口。本減振器的封口裝置具有使用范圍廣，封口質(zhì)量好和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D41/04GK202845617SQ20122050624
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李宏, 羅金良 申請人:浙江中興減震器制造有限公司