專利名稱：長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材支撐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，適用于激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前激光切割機(jī)的管材切割支撐機(jī)構(gòu)大多采用氣缸升降式制成機(jī)構(gòu)，及傳統(tǒng)類似于車床中心架支撐機(jī)構(gòu)。上述支撐機(jī)構(gòu)在切割較長的厚壁管材時(shí)由于管材自身重量的影響，常會(huì)出現(xiàn)支撐不穩(wěn)定、摩擦力大、易產(chǎn)生噪音和切割時(shí)管材跳動(dòng)等情況，尤其在切割時(shí)管材遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)器的一端常常會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)的問題，且上述機(jī)構(gòu)復(fù)雜制作成本較高，高度調(diào)整不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，定位精度高，能實(shí)現(xiàn)管材軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)方式的滾動(dòng)支撐以及管材限擺功能，且其摩擦力小，安全可靠。本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一升降臺(tái)，以被支撐管材的中心軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，所述升降臺(tái)上固設(shè)有一能夠自轉(zhuǎn)的枕形滾輪，所述枕形滾輪能夠?yàn)楸恢喂懿难毓懿闹行妮S線移動(dòng)提供滾動(dòng)支撐；所述升降臺(tái)上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一管材滾動(dòng)支撐器，所述管材滾動(dòng)支撐器能夠相對(duì)升降臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)上沿與枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)，兩所述管材滾動(dòng)支撐器之間的距離能夠調(diào)節(jié)；所述管材滾動(dòng)支撐器上分別裝設(shè)有一滾輪，所述滾輪的中心軸線與基準(zhǔn)方向平行且所述滾輪能夠繞滾輪中心軸線旋轉(zhuǎn)；所述升降臺(tái)上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一防擺限位器，所述防擺限位器能夠在升降臺(tái)上沿與枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)，且兩所述防擺限位器之間的距離能夠調(diào)節(jié)；兩所述管材滾動(dòng)支撐器、一枕形滾輪和兩所述防擺限位器沿基準(zhǔn)方向排布。所述枕形滾輪的中心軸線與所述基準(zhǔn)方向垂直。所述管材滾動(dòng)支撐器能夠相對(duì)升降臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)上沿升降方向設(shè)有第一導(dǎo)軌，設(shè)有一升降器，所述升降器能夠在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位，所述升降器上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行方向設(shè)有第二導(dǎo)軌，兩所述管材滾動(dòng)支撐器能夠在所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位。所述升降器能夠在所述第一導(dǎo)軌上定位的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述升降臺(tái)螺紋連接，且該調(diào)節(jié)螺栓的上端面抵靠升降臺(tái)下端面。兩所述管材滾動(dòng)支撐器之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降器上位于兩所述管材滾動(dòng)支撐器之間固設(shè)有一第一軸承座，設(shè)有一第一調(diào)節(jié)絲桿，所述第一調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第一調(diào)節(jié)絲桿穿設(shè)過所述第一軸承座且與所述管材滾動(dòng)支撐器螺紋連接，所述第一調(diào)節(jié)絲桿通過裝設(shè)于所述第一軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第一軸承座中。所述防擺限位器能夠在所述升降臺(tái)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行方向設(shè)有第三導(dǎo)軌，一對(duì)所述防擺限位器能夠在所述第三導(dǎo)軌滑動(dòng)并定位。兩所述防擺限位器之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)上位于兩所述防擺限位器之間固設(shè)有一第二軸承座，設(shè)有一第二調(diào)節(jié)絲桿，所述第二調(diào)節(jié)絲桿一端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第二調(diào)節(jié)絲桿穿設(shè)過所述第二軸承座且與兩所述防擺限位器螺紋連接，所述第二調(diào)節(jié)絲桿通過裝設(shè)于所述第二軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第二軸承座中。所述底座上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)下端沿其橫截面開設(shè)有一定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔內(nèi)固設(shè)有一定位銷，該定位銷兩端突出于所述定位銷安裝孔；所述底座上開設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述升降臺(tái)下端活動(dòng)插設(shè)于所述底座的導(dǎo)向孔中；設(shè)有調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套與底座螺紋連接，所述定位銷兩端突出部分通過開設(shè)于底座上的導(dǎo)向槽支撐于所述調(diào)節(jié)套上表面。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為該支撐機(jī)構(gòu)在底座上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在高度調(diào)劑機(jī)構(gòu)中的升降臺(tái)上沿基準(zhǔn)方向呈直線分布設(shè)有一對(duì)管材滾動(dòng)支撐器、一枕形滾輪和一對(duì)防擺限位器，其中枕形滾輪可繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)并為被支撐管材沿管材中心軸線移動(dòng)提供滾動(dòng)支撐；管材滾動(dòng)支撐器能夠相對(duì)升降臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)，管材滾動(dòng)支撐器能夠?yàn)楸恢喂懿睦@管材中心軸線旋轉(zhuǎn)提供滾動(dòng)支撐；防擺限位器能夠在升降臺(tái)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行的方向滑動(dòng)，且能夠?yàn)楸恢喂懿睦@管材中心軸線旋轉(zhuǎn)提供限位，該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了被支撐管材的軸向移動(dòng)和繞軸線旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)形式的滾動(dòng)支撐，以及被支撐管材繞軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)的防擺動(dòng)定位，結(jié)構(gòu)緊湊體積小，成本低，制造與安裝方便，支撐定位精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，且由于采用滾動(dòng)支撐，使用壽命長，降低了維護(hù)和保養(yǎng)的費(fèi)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型安裝待加工管材后的正視圖；其中1_底座；2_管材滾動(dòng)支撐器；3_枕型滾輪；4_防擺限位器；5_升降臺(tái)；6-調(diào)節(jié)套；7-升降器；8-調(diào)節(jié)絲桿；9-滾輪；10-調(diào)節(jié)絲杠；11-定位銷；12-導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)；13-被支撐管材；14_軸承座；15_調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I與圖2對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的范圍。一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，包括底座1，所述底座I上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一升降臺(tái)5，以被支撐管材的中心軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，所述升降臺(tái)5上固設(shè)有一能夠自轉(zhuǎn)的枕形滾輪3，所述枕形滾輪3能夠?yàn)楸恢喂懿难毓懿闹行妮S線移動(dòng)提供滾動(dòng)支撐；枕形滾輪3的滾動(dòng)支撐面與被支撐管材13外周面接觸，從而帶動(dòng)被支撐管材13沿被支撐管材13中心軸線方向平移。所述升降臺(tái)5上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一管材滾動(dòng)支撐器2，所述管材滾動(dòng)支撐器2能夠相對(duì)升降臺(tái)5進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)5上沿與枕形滾輪3中心軸線平行的方向滑動(dòng)，兩所述管材滾動(dòng)支撐器2之間的距離能夠調(diào)節(jié)；所述管材滾動(dòng)支撐器2上分別裝設(shè)有一滾輪9，所述滾輪9的中心軸線與基準(zhǔn)方向平行且所述滾輪9能夠繞滾輪9中心軸線旋轉(zhuǎn)；所述升降臺(tái)5上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一防擺限位器4，所述防擺限位器4能夠在升降臺(tái)5上沿與枕形滾輪3中心軸線平行的方向滑動(dòng)，且兩所述防擺限位器4之間的距離能夠調(diào)節(jié)；兩所述管材滾動(dòng)支撐器2、一枕形滾輪3和兩所述防擺限位器4沿基準(zhǔn)方向排布。所述枕形滾輪3的中心軸線與所述基準(zhǔn)方向垂直。所述管材滾動(dòng)支撐器2能夠相對(duì)升降臺(tái)5進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)5上沿與所述枕形滾輪3中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)5上沿升降方向設(shè)有第一導(dǎo)軌，設(shè)有一升降器7，所述升降器7能夠在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位，即升降器7相對(duì)升降臺(tái)5的高度能夠調(diào)節(jié)；所述升降器7上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行方向設(shè)有第二導(dǎo)軌，兩所述管材滾動(dòng)支撐器2能夠在所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位。所述升降器7能夠在所述第一導(dǎo)軌上定位的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓15，所述調(diào)節(jié)螺栓15與所述升降臺(tái)5螺紋連接，且該調(diào)節(jié)螺栓15的上端面抵靠升降臺(tái)7下端面。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓15實(shí)現(xiàn)升降器7的高度調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)安裝在所述升降器7上的管材滾動(dòng)支撐器2的高度。由于枕形滾輪3相對(duì)升降臺(tái)5的高度不變，因此對(duì)升降器7的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐方式的控制，即實(shí)現(xiàn)滾輪9支撐被支撐管材13繞管材中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還是枕形滾輪3支撐被支撐管材13沿管材中心軸線移動(dòng)。兩所述管材滾動(dòng)支撐器2之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降器7上位于兩所述管材滾動(dòng)支撐器2之間固設(shè)有一第一軸承座，設(shè)有一第一調(diào)節(jié)絲桿8，所述第一調(diào)節(jié)絲桿8 —端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第一調(diào)節(jié)絲桿8穿設(shè)過所述第一軸承座且與所述管材滾動(dòng)支撐器2螺紋連接，所述第一調(diào)節(jié)絲桿8通過裝設(shè)于所述第一軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第一軸承座中。由于第一調(diào)節(jié)絲桿8只能繞與枕形滾輪3中心軸線方向平行的軸旋轉(zhuǎn)且軸向不發(fā)生移動(dòng)，因第一調(diào)節(jié)絲桿8采用同軸反向螺紋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)絲桿8時(shí)兩端的管材滾動(dòng)支撐器2作同向或反向同步運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩管材滾動(dòng)支撐器2之間距離的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)被支撐管材13的直徑發(fā)生變化時(shí)，第一調(diào)節(jié)絲桿8可保證滾輪9與被支撐管材13的可靠接觸。所述防擺限位器4能夠在所述升降臺(tái)5上沿與所述枕形滾輪3中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)5上沿與所述枕形滾輪3中心軸線平行方向設(shè)有第三導(dǎo)軌，一對(duì)所述防擺限位器4能夠在所述第三導(dǎo)軌滑動(dòng)并定位。兩所述防擺限位器4之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)5上位于兩所述防擺限位器4之間固設(shè)有一第二軸承座，設(shè)有一第二調(diào)節(jié)絲桿10，所述第二調(diào)節(jié)絲桿10 —端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第二調(diào)節(jié)絲桿10穿設(shè)過所述第二軸承座且與兩所述防擺限位器4螺紋連接，所述第二調(diào)節(jié)絲桿10通過裝設(shè)于所述第二軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第二軸承座中。由于第二調(diào)節(jié)絲桿10只能繞與枕形滾輪3中心軸線方向平行的軸旋轉(zhuǎn)且軸向不發(fā)生移動(dòng)，因第二調(diào)節(jié)絲桿10采用同軸反向螺紋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)絲桿10時(shí)兩端的防擺限位器4作同向或反向同步運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩防擺限位器4之間距離的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)被支撐管材13的直徑發(fā)生變化時(shí)，第二調(diào)節(jié)絲桿10可保證防擺限位器4對(duì)被支撐管材的可靠接觸限位。所述底座I上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)5下端沿其橫截面開設(shè)有一定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔內(nèi)固設(shè)(焊接或其他固定方式)有一定位銷11，該定位銷11兩端突出于所述定位銷安裝孔；所述底座I上開設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述升降臺(tái)5下端活動(dòng)插設(shè)于所述底座I的導(dǎo)向孔中；設(shè)有調(diào)節(jié)套6，所述調(diào)節(jié)套6與底座I螺紋連接，所述定位銷11兩端突出部分通過開設(shè)于底座I上的導(dǎo)向槽支撐于所述調(diào)節(jié)套6上表面?？稍诙ㄎ讳N11兩端的突出部分設(shè)置滾動(dòng)軸承，以實(shí)現(xiàn)對(duì)定位銷11的滾動(dòng)支撐且能夠減少摩擦，同時(shí)調(diào)節(jié)套6與底座I螺紋連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套使其上下移動(dòng)從而推動(dòng)定位銷11和升降臺(tái)5進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)的上下高度。底座I可安裝在地基上或安裝在導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)12上。升降臺(tái)5上固設(shè)有一軸承座14，所述軸承座14上裝設(shè)有軸承，枕形滾輪3兩端的軸通過軸承安裝在軸承座14中，則枕形滾輪3可繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)被支撐管材13沿管材中心軸線移動(dòng)時(shí)，枕形滾輪3可為被支撐管材提供滾動(dòng)支撐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，定位精度高，能實(shí)現(xiàn)管材軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的選擇性滾動(dòng)支撐，摩擦阻力小，安全可靠。本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚說明本實(shí)用新型所做的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以列舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，包括底座(I)，所述底座(I)上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一升降臺(tái)(5)，以被支撐管材的中心軸線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，其特征在于 所述升降臺(tái)(5)上固設(shè)有一能夠自轉(zhuǎn)的枕形滾輪(3)，所述枕形滾輪(3)能夠?yàn)楸恢喂懿难毓懿闹行妮S線移動(dòng)提供滾動(dòng)支撐； 所述升降臺(tái)(5)上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一管材滾動(dòng)支撐器(2)，所述管材滾動(dòng)支撐器(2)能夠相對(duì)升降臺(tái)(5)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)(5)上沿與枕形滾輪(3)中心軸線平行的方向滑動(dòng)，兩所述管材滾動(dòng)支撐器(2)之間的距離能夠調(diào)節(jié)；所述管材滾動(dòng)支撐器(2)上分別裝設(shè)有一滾輪(9)，所述滾輪(9)的中心軸線與基準(zhǔn)方向平行且所述滾輪(9)能夠繞滾輪(9)中心軸線旋轉(zhuǎn)； 所述升降臺(tái)(5)上位于被支撐管材兩側(cè)分別設(shè)有一防擺限位器(4)，所述防擺限位器(4)能夠在升降臺(tái)(5)上沿與枕形滾輪(3)中心軸線平行的方向滑動(dòng)，且兩所述防擺限位器(4)之間的距離能夠調(diào)節(jié)；兩所述管材滾動(dòng)支撐器(2)、一枕形滾輪(3)和兩所述防擺限位器(4)沿基準(zhǔn)方向排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述枕形滾輪(3)的中心軸線與所述基準(zhǔn)方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述管材滾動(dòng)支撐器(2)能夠相對(duì)升降臺(tái)(5)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)且能夠在升降臺(tái)(5)上沿與所述枕形滾輪(3)中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)(5)上沿升降方向設(shè)有第一導(dǎo)軌，設(shè)有一升降器(7)，所述升降器(7)能夠在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位，所述升降器(7)上沿與所述枕形滾輪中心軸線平行方向設(shè)有第二導(dǎo)軌，兩所述管材滾動(dòng)支撐器(2)能夠在所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)并定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述升降器(7)能夠在所述第一導(dǎo)軌上定位的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓(15)，所述調(diào)節(jié)螺栓(15)與所述升降臺(tái)(5)螺紋連接，且該調(diào)節(jié)螺栓(15)的上端面抵靠升降臺(tái)(7)下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于兩所述管材滾動(dòng)支撐器(2)之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降器(7)上位于兩所述管材滾動(dòng)支撐器(2)之間固設(shè)有一第一軸承座，設(shè)有一第一調(diào)節(jié)絲桿(8)，所述第一調(diào)節(jié)絲桿(8)—端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第一調(diào)節(jié)絲桿(8)穿設(shè)過所述第一軸承座且與所述管材滾動(dòng)支撐器(2)螺紋連接，所述第一調(diào)節(jié)絲桿(8)通過裝設(shè)于所述第一軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第一軸承座中。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防擺限位器(4)能夠在所述升降臺(tái)(5)上沿與所述枕形滾輪(3)中心軸線平行的方向滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)(5)上沿與所述枕形滾輪(3)中心軸線平行方向設(shè)有第三導(dǎo)軌，一對(duì)所述防擺限位器(4)能夠在所述第三導(dǎo)軌滑動(dòng)并定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于兩所述防擺限位器(4)之間的距離能夠調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)(5)上位于兩所述防擺限位器(4)之間固設(shè)有一第二軸承座，設(shè)有一第二調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述第二調(diào)節(jié)絲桿(10) 一端設(shè)有左旋螺紋且另一端設(shè)有右旋螺紋，所述第二調(diào)節(jié)絲桿(10)穿設(shè)過所述第二軸承座且與兩所述防擺限位器(4)螺紋連接，所述第二調(diào)節(jié)絲桿(10)通過裝設(shè)于所述第二軸承座上的軸承和擋圈軸向定位于所述第二軸承座中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底座(I)上定位設(shè)有能夠使被支撐管材進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是所述升降臺(tái)(5)下端沿其橫截面開設(shè)有一定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔內(nèi)固設(shè)有一定位銷(11)，該定位銷(11)兩端突出于所述定位銷安裝孔；所述底座(I)上開設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述升降臺(tái)(5)下端活動(dòng)插設(shè)于所述底座(I)的導(dǎo)向孔中；設(shè)有調(diào)節(jié)套(6)，所述調(diào)節(jié)套(6)與底座(I)螺紋連接，所述定位銷(11)兩端突出部分通過開設(shè)于底座(I)上的導(dǎo)向槽支撐于所述調(diào)節(jié)套(6)上表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種長直厚壁管材限擺支撐機(jī)構(gòu)，該支撐機(jī)構(gòu)在底座上設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在升降臺(tái)上沿基準(zhǔn)方向呈直線分布設(shè)有一對(duì)管材滾動(dòng)支撐器、一枕形滾輪和一對(duì)防擺限位器，其中枕形滾輪可自轉(zhuǎn)并為管材沿其中心軸線移動(dòng)提供滾動(dòng)支撐；管材滾動(dòng)支撐器能夠相對(duì)升降臺(tái)調(diào)節(jié)高度且在升降臺(tái)上沿與枕形滾輪中心軸線平行方向滑動(dòng)，且能夠?yàn)楣懿淖赞D(zhuǎn)提供滾動(dòng)支撐；防擺限位器能夠在升降臺(tái)上沿與枕形滾輪中心軸線平行方向滑動(dòng)，且能夠?yàn)楣懿淖赞D(zhuǎn)提供限位，該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了被支撐管材軸向移動(dòng)和自轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)形式的滾動(dòng)支撐，以及被支撐管材自轉(zhuǎn)時(shí)的防擺動(dòng)定位，結(jié)構(gòu)緊湊體積小，支撐定位精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，且由于采用滾動(dòng)支撐，使用壽命延長。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202804491SQ20122047830
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者宋維建, 李超, 張震 申請(qǐng)人:蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司