專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械維修技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)泵類(lèi)聯(lián)軸器螺栓拆卸 與安裝的工具。
背景技術(shù)：
[0002]由于大型機(jī)泵設(shè)備聯(lián)軸器銷(xiāo)子安裝均采用過(guò)盈配合，工人在拆卸機(jī)泵聯(lián)軸器銷(xiāo)子 時(shí)，沿用幾十年的十字扳頭拆裝工具。使用時(shí)扳把的扭力與十字扳頭扭力成90度，需一人 穩(wěn)住扳頭卡住螺母、另一人用大錘敲打或利用加力杠桿拆裝，由于扭力無(wú)法保證在同一平 面、十字扳頭極易脫出螺母卡槽，造成設(shè)備零件損壞，且對(duì)人身安全構(gòu)成威脅。[0003]此外，由于聯(lián)軸器銷(xiāo)螺母為圓柱形結(jié)構(gòu)，拆卸時(shí)依靠其端側(cè)十字凹槽與扳頭上的 凸肩嚙合達(dá)到旋緊拆裝，采用舊有工具和方法拆卸，每次需要兩個(gè)人以上，有敲打的和把扶 扳子的，同時(shí)還受到旋轉(zhuǎn)角度的限制，拆裝一次十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很不安全。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，能完成聯(lián)軸器銷(xiāo)子拆裝； 檢修工人在聯(lián)軸器螺栓拆卸與安裝過(guò)程中，利用該工具將原來(lái)需要兩人以上才能完成的工 作一人完成。[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，由一個(gè)架子和一個(gè)旋轉(zhuǎn)組 合體構(gòu)成，其特征在于[0006]架子由鋼板焊接成兩個(gè)階梯形，架子的第一階梯有第一豎鋼板和第二豎鋼板和水 平鋼板焊接成，第一豎鋼板和第二豎鋼板相互平行，在兩塊平行的豎鋼板上焊接一塊水平 鋼板；在第一個(gè)豎鋼板上有兩個(gè)垂直的螺孔，每個(gè)螺孔有一個(gè)頂緊螺栓，使用時(shí)聯(lián)軸器的大 輪在第一階梯下部，用頂緊螺栓能固定聯(lián)軸器的大輪，防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。架子的第二階梯 有一塊平鋼板和第三豎鋼板焊接成，第二階梯的平鋼板焊接在第一階梯的第二豎鋼板的下 部，在該平鋼板的端部焊接第三豎鋼板，第三豎鋼板的中部有豁口，豁口向下。[0007]旋轉(zhuǎn)組合體是由四爪扳手頭、扳手桿、軸套、推力軸承和軸承壓蓋組成，四爪扳手 頭的后端焊接一個(gè)圓柱體形的扳手桿，在扳手桿套有第一推力軸承、軸套和第二推力軸承， 在扳手桿的另一端螺紋連接有一個(gè)軸承壓蓋，軸承壓蓋壓緊第二推力軸承；扳手桿的外端 部有正方形柱體；正方形柱體能固定棘輪扳子。[0008]所述的旋轉(zhuǎn)組合體在的軸套在第三豎鋼板中部的豁口內(nèi)，所述的軸套與第三豎鋼 板中部的豁口相對(duì)。推力軸承的直徑大于第三豎鋼板中部豁口的寬度。[0009]簡(jiǎn)述機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具的使用過(guò)程。參閱圖1。首先將機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具卡 在聯(lián)軸器(虛線(xiàn)部分)上。旋緊頂緊螺栓1，頂緊螺栓I將聯(lián)軸器固定。將四爪扳手頭4套 在(固定)聯(lián)軸器螺栓10端部的聯(lián)軸器螺母11上。最后將上棘輪扳手固定在扳手桿5端部 的正方形柱體9上。旋轉(zhuǎn)棘輪扳手，能使聯(lián)軸器的聯(lián)軸器螺母11拆下或上緊。由于頂緊螺 栓I將聯(lián)軸器頂緊(固定)，聯(lián)軸器不能轉(zhuǎn)動(dòng)。反向作用力將過(guò)盈配合銷(xiāo)子推出。一次性完成拆卸工作，免去以往拆完螺母再打銷(xiāo)子的工作。安裝時(shí)，組合體兩側(cè)的單推軸承承受著拆 裝時(shí)的軸向力。[0010]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，能實(shí)現(xiàn)大型機(jī)泵類(lèi)設(shè) 備聯(lián)軸器螺栓拆卸與安裝。該工具已經(jīng)投入現(xiàn)場(chǎng)檢修使用，工人反映良好，工作效率高，減 少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不受空間狹小限制，減少設(shè)備部件破損。避免了意外損失。


[0011]圖1是本實(shí)用新型機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I頂緊螺栓，2-架子，3-提手，4-四爪扳手頭，5-扳手桿，6_軸套，7_推力軸 承，8-軸承壓蓋，9-正方形柱體，10-聯(lián)軸器螺栓，11-聯(lián)軸器螺母。
具體實(shí)施方式
[0013]實(shí)施例1 :機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，由一個(gè)架子2和一個(gè)旋轉(zhuǎn)組合體構(gòu)成。[0014]架子2由鋼板焊接成兩個(gè)階梯形，架子2的第一階梯有第一豎鋼板和第二豎鋼板 和水平鋼板焊接成，第一豎鋼板和第二豎鋼板的高度100mm，寬度100mm，厚度15mm。第一豎 鋼板和第二豎鋼板相互平行，在兩塊平行的豎鋼板上焊接一塊水平鋼板，水平鋼板的寬度 100mm,長(zhǎng)度110mm。在第一個(gè)豎鋼板上有兩個(gè)垂直的M16的螺孔，每個(gè)螺孔有一個(gè)M16的 頂緊螺栓1，使用時(shí)聯(lián)軸器的大輪在第一階梯下部，用頂緊螺栓I能固定聯(lián)軸器的大輪，防 止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。架子2的第二階梯有一塊平鋼板和第三豎鋼板焊接成，第二階梯的平鋼板 焊接在第一階梯的第二豎鋼板的下部，平鋼板寬度100mm，長(zhǎng)度145mm。第三豎鋼板的寬度 100mm，高度100mm。在該平鋼板的端部焊接第三豎鋼板，第三豎鋼板的中部有豁口，豁口向 下，豁口的寬度60mm。[0015]旋轉(zhuǎn)組合體是由四爪扳手頭4、扳手桿5、軸套6、推力軸承7和軸承壓蓋8組成，四 爪扳手頭4的后端焊接一個(gè)圓柱體形的扳手桿5，在扳手桿5套有第一推力軸承7、軸套6 和第二推力軸承7，在扳手桿5的另一端螺紋連接有一個(gè)軸承壓蓋8，軸承壓蓋8壓緊第二 推力軸承7 ;扳手桿5的外端部有正方形柱體9 ;正方形柱體9能固定棘輪扳子。[0016]所述的旋轉(zhuǎn)組合體在的軸套6在第三豎鋼板中部的豁口內(nèi)，所述的軸套6與第三 豎鋼板中部的豁口相對(duì)。推力軸承7的直徑50_。
權(quán)利要求1.一種機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，由一個(gè)架子(2)和一個(gè)旋轉(zhuǎn)組合體構(gòu)成，其特征在于 架子(2)由鋼板焊接成兩個(gè)階梯形，架子(2)的第一階梯有第一豎鋼板和第二豎鋼板和水平鋼板焊接成，第一豎鋼板和第二豎鋼板相互平行，在兩塊平行的豎鋼板上焊接一塊水平鋼板；在第一個(gè)豎鋼板上有兩個(gè)垂直的螺孔，每個(gè)螺孔有一個(gè)頂緊螺栓(1)，架子(2)的第二階梯有一塊平鋼板和第三豎鋼板焊接成，第二階梯的平鋼板焊接在第一階梯的第二豎鋼板的下部，在該平鋼板的端部焊接第三豎鋼板，第三豎鋼板的中部有豁口，豁口向下；旋轉(zhuǎn)組合體是由四爪扳手頭(4)、扳手桿(5)、軸套￠)、推力軸承(7)和軸承壓蓋(8)組成，四爪扳手頭(4)的后端焊接一個(gè)圓柱體形的扳手桿(5)，在扳手桿(5)套有第一推力軸承(7)、軸套(6)和第二推力軸承(7)，在扳手桿(5)的另一端螺紋連接有一個(gè)軸承壓蓋(8)，軸承壓蓋(8)壓緊第二推力軸承(7);扳手桿(5)的外端部有正方形柱體(9)， 所述的旋轉(zhuǎn)組合體在的軸套(6)在第三豎鋼板中部的豁口內(nèi)，所述的軸套￠)與第三豎鋼板中部的豁口相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，其特征是推力軸承(7)的直徑大于第三豎鋼板中部豁口的寬度。
專(zhuān)利摘要機(jī)泵聯(lián)軸器拆裝工具，應(yīng)用于機(jī)械維修拆卸與安裝機(jī)泵聯(lián)軸器的螺栓。特征由一個(gè)架子和一個(gè)旋轉(zhuǎn)組合體構(gòu)成，架子由鋼板焊接成兩個(gè)階梯形，第三豎鋼板的中部有豁口，豁口向下；旋轉(zhuǎn)組合體是由四爪扳手頭、扳手桿、軸套、推力軸承和軸承壓蓋組成，四爪扳手頭的后端焊接扳手桿，在扳手桿套有第一推力軸承、軸套和第二推力軸承，在扳手桿的另一端螺紋連接有一個(gè)軸承壓蓋；扳手桿的外端部有正方形柱體。效果是能實(shí)現(xiàn)大型機(jī)泵類(lèi)設(shè)備聯(lián)軸器螺栓拆卸與安裝。減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不受空間狹小限制，減少設(shè)備部件破損。
文檔編號(hào)B23P19/06GK202825178SQ20122047797
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者房國(guó)平, 李季, 景國(guó)春, 劉曉峰, 張樹(shù)軍, 劉志剛, 范延力, 崔勇, 劉艷梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司