專利名稱：一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，特別涉及一種零件切削加工防護(hù) 用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，公知的機(jī)床切削冷卻系統(tǒng)是用冷卻噴頭、主軸環(huán)狀出水噴頭等進(jìn)行刀具、工 件的冷卻，冷卻噴頭、主軸環(huán)狀出水噴頭是線狀噴射，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的冷卻，冷卻效果符合切削要 求，但產(chǎn)生的灰粉微粒不能有效吸收、沉降，進(jìn)而在加工時(shí)灰粉一直彌漫在空氣中，對(duì)操作 人員的健康以及工作環(huán)境均造成不小的影響。也有部分采用高壓霧化冷卻刀具的，噴霧式 的冷卻劑顆粒極其細(xì)微很容易在周圍到處分散，這樣到處飛散的冷卻劑噴霧顆粒本身就造 成車間有惡臭和污染的最主要原因，加上石墨等脆性材料不適用，同樣不適合易生灰粉類 零件切削加工。后來(lái)出現(xiàn)了能夠噴射環(huán)形水幕的切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)，其包括本體、上 蓋、水幕噴淋唇，利用水幕噴淋唇與本體形成一個(gè)環(huán)形供液通道，本體上設(shè)供液接頭與供液 通道連通，并在供液通道下端留一環(huán)形間隙，利用該間隙噴淋環(huán)形水幕。該種結(jié)構(gòu)雖然能夠 對(duì)生成的灰粉進(jìn)行隔離、沉降，但由于供液不均勻，冷卻液無(wú)法在從環(huán)形間隙均勻噴淋，無(wú) 法穩(wěn)定構(gòu)成一個(gè)封閉的環(huán)形水幕，因此除塵效果不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液 結(jié)構(gòu)，確保對(duì)環(huán)形供液通道內(nèi)的冷卻液按一個(gè)方向呈環(huán)形流動(dòng)，且各分段流量一致，確保冷 卻液在下瀉過(guò)程中形成一個(gè)完整的環(huán)狀水幕。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種零件切削加工防護(hù)用水簾 系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形本體，在本體下端面開一道環(huán)形槽；水幕噴淋唇，水幕噴淋唇整 體為環(huán)形，水幕噴淋唇嵌入本體的環(huán)形槽，水幕噴淋唇的圍擋緊貼環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁，水幕噴 淋唇和本體外環(huán)部分的環(huán)形槽配合構(gòu)成環(huán)形供液通道，水幕噴淋唇的外圈與環(huán)形槽的外側(cè) 壁之間留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙；其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述水幕噴淋唇沿其內(nèi)圈延伸 方向設(shè)置一圈圍擋；水幕噴淋唇上均勻分布數(shù)個(gè)導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板與圍擋分別配合構(gòu) 成一個(gè)沿水幕噴淋唇圓周方向的開口，且所述各開口方向一致；供液接頭的數(shù)量與開口對(duì) 應(yīng)，供液接頭的出液口位于各開口的內(nèi)端。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻液由水幕噴淋唇與本體形成的供液通道中做環(huán)狀流 動(dòng)，并通過(guò)水幕噴淋唇與本體之間的環(huán)形間隙下瀉，再加上冷卻液體本身就具有一定的張 力，從而下瀉的液體形成環(huán)狀水幕。水幕噴淋唇的各導(dǎo)向板與圍擋分別配合構(gòu)成一個(gè)沿水 幕噴淋唇圓周方向的開口，且各開口方向一致，通過(guò)供液接頭對(duì)各開口的內(nèi)端供液，確保環(huán) 形供液通道內(nèi)的冷卻液按一個(gè)方向呈環(huán)形流動(dòng)，且各分段流量一致，確保冷卻液在下瀉過(guò) 程中形成一個(gè)完整的環(huán)狀水幕，穩(wěn)定提高除塵效果，避免灰粉的外泄。


[0006]圖1為本實(shí)用新型零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)外形圖。[0007]圖2為本實(shí)用新型零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)剖面圖。[0008]圖3為本實(shí)用新型中水幕噴淋唇結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1、2、3所示，上述本體I整體為環(huán)形，其下端面開有環(huán)形槽B2。在本體I的外 環(huán)下方設(shè)置有一水幕噴淋唇3，水幕噴淋唇3整體為環(huán)形,水幕噴淋唇3沿其內(nèi)圈延伸方向 設(shè)置一圈圍擋31，水幕噴淋唇3上還均勻分布數(shù)個(gè)導(dǎo)向板32，各導(dǎo)向板32與圍擋31分別 配合構(gòu)成一個(gè)沿水幕噴淋唇圓周方向的開口，且各開口方向一致。[0010]水幕噴淋唇3的主體部分嵌入本體的環(huán)形槽B2，水幕噴淋唇3的圍擋31緊貼環(huán) 形槽B2的內(nèi)側(cè)壁。水幕噴淋唇3和本體I的環(huán)形槽B2配合構(gòu)成環(huán)形供液通道B，在本體I 上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B4，水幕噴淋唇3的外圈與環(huán)形槽B2的外側(cè)壁之間 留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙。[0011 ] 在本體I上設(shè)置與該供液通道B連通的供液接頭B4，供液接頭B4的數(shù)量與開口對(duì) 應(yīng)，供液接頭B4的出液口位于各開口的內(nèi)端。[0012]工作原理[0013]供液通道B內(nèi)的冷卻液在導(dǎo)向板32的導(dǎo)向下，分成數(shù)段沿供液通道B按相同的方 向同時(shí)逆時(shí)針或順時(shí)針流動(dòng)，并從環(huán)形縫隙中下瀉流出，在冷卻液表面張力作用下形成一 個(gè)環(huán)形的閉合水幕，進(jìn)而將工件加工所產(chǎn)生的粉塵被隔離在其內(nèi)，達(dá)到隔離、去除粉塵的目 的。
權(quán)利要求1.一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形本體，在本體下端面開一道環(huán)形槽；水幕噴淋唇，水幕噴淋唇整體為環(huán)形，水幕噴淋唇嵌入本體的環(huán)形槽，水幕噴淋唇的圍擋緊貼環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁，水幕噴淋唇和本體外環(huán)部分的環(huán)形槽配合構(gòu)成環(huán)形供液通道，水幕噴淋唇的外圈與環(huán)形槽的外側(cè)壁之間留有能夠噴淋環(huán)形水幕的環(huán)形間隙；其特征在于所述水幕噴淋唇沿其內(nèi)圈延伸方向設(shè)置一圈圍擋；水幕噴淋唇上均勻分布數(shù)個(gè)導(dǎo)向板，所述各導(dǎo)向板與圍擋分別配合構(gòu)成一個(gè)沿水幕噴淋唇圓周方向的開口，且所述各開口方向一致；供液接頭的數(shù)量與開口對(duì)應(yīng)，供液接頭的出液口位于各開口的內(nèi)端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種零件切削加工防護(hù)用水簾系統(tǒng)的供液結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括噴淋座，噴淋座下端面分布若干可調(diào)節(jié)噴射方向的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴嘴；在點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴嘴外圍的噴淋座上還設(shè)有噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于零件加工時(shí)，利用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴嘴對(duì)工件直接噴淋冷卻液實(shí)現(xiàn)工件的降溫以及切屑碎屑的沖刷；若零件為易生灰粉類零件，則利用噴淋環(huán)形水幕的結(jié)構(gòu)在工件外形成一個(gè)自上而下傾瀉冷卻液的環(huán)形水幕，使加工區(qū)域與區(qū)域外以水幕墻隔開，工件加工所產(chǎn)生的粉塵被隔離在其內(nèi)，當(dāng)粉塵外泄遇到液體水幕墻時(shí)則被水幕墻液體濕化、沉降達(dá)到隔離、去除粉塵的目的。降低粉塵擴(kuò)散污染，保護(hù)機(jī)床設(shè)備，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康，提高用戶機(jī)床使用壽命。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK202825422SQ20122047565
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
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