專利名稱：一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝訂行業(yè)的裁切裝置，特別涉及用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置。
背景技術(shù)：
騎馬釘裝訂是對(duì)于頁(yè)數(shù)不多的書本來(lái)說(shuō)，比較常用的裝訂方式，其以方便快捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，且裝訂后的書本易于翻看等優(yōu)點(diǎn)，等到了廣泛的應(yīng)用。其中裁切釘頭的裁切裝置，在一定程度上決定了騎馬釘裝訂機(jī)的整體工作運(yùn)行的性能，故得到越來(lái)越多研究人員的青睞?，F(xiàn)有的騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置大多是采用凸輪這種機(jī)械式的機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切刀將釘頭切斷來(lái)實(shí)現(xiàn)裁切目的。但這種裁切方式對(duì)刀頭磨損較大，對(duì)切刀的強(qiáng)度要求高，需要定時(shí)維護(hù)和更換切刀；而且制作凸輪的工藝也比較復(fù)雜，成本較大；在使用過(guò)程中，由于采用切刀機(jī)械式裁切，故裁切噪音較大，裁切的效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中裁切裝置成本高，裁切裝置制作工藝復(fù)雜，工作效率低，工作時(shí)噪音大等缺陷，提供一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為提供的一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其主要由第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、變壓器、底座導(dǎo)軌、切割裝置、旋轉(zhuǎn)升降裝置和前后移動(dòng)裝置組成。切割裝置上設(shè)置有鑰絲，該裝置為利用鑰絲的快速移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)裁切功能的切割裝置；旋轉(zhuǎn)升降裝置與切割裝置滑動(dòng)連接，用于實(shí)現(xiàn)切割裝置的往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)升降裝置滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)升降裝置能相對(duì)于前后移動(dòng)裝置上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降裝置前后移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與底座導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，使其能相對(duì)底座導(dǎo)軌前后移動(dòng)。上述提到的切割裝置包括儲(chǔ)絲筒、鑰絲、絲軸、絲臂和支撐桿；絲臂的形狀為一中空型材，其橫截面的一條邊上有一開口，開口正對(duì)垂直輸送的鐵絲，開口的寬度大于或等于鐵絲的直徑，在本裝置中型材的橫截面優(yōu)選矩形；至少兩個(gè)絲軸鏡像固定在絲臂上表面上，能自由旋轉(zhuǎn)；鑰絲纏繞在儲(chǔ)絲筒上，其伸出端纏繞在絲軸上；支撐桿的兩端分別與旋轉(zhuǎn)升降裝置固定連接，用于支撐絲臂，本裝置中支撐桿的兩端分別焊接在絲臂和旋轉(zhuǎn)升降裝置上。所述的旋轉(zhuǎn)升降裝置包括儲(chǔ)絲筒底座、絲杠螺母、絲杠和傳動(dòng)裝置；絲杠與絲杠螺母螺紋連接，絲杠螺母固定在儲(chǔ)絲筒底座上，優(yōu)選絲杠螺母通過(guò)緊定螺絲固定在儲(chǔ)絲筒底座上；儲(chǔ)絲筒底座頂部有一縱向貫穿的孔洞，孔洞的上部分的直徑與儲(chǔ)絲筒的直徑相配合，下部分的直徑與儲(chǔ)絲筒的軸的直徑相配合；儲(chǔ)絲筒的軸穿過(guò)儲(chǔ)絲筒底座、前后移動(dòng)裝置和底座導(dǎo)軌有一突出端，傳動(dòng)裝置分別與絲桿和突出端相連接，帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒做往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)。本裝置中優(yōu)選傳動(dòng)裝置包括聯(lián)軸器、第一同步帶輪、第一同步帶、第二同步帶輪、第三同步帶輪、第二同步帶和第四同步帶輪；；第一同步帶輪用緊定螺釘固定在聯(lián)軸器端部，第二同步帶輪和第三同步帶輪分別用緊定螺釘固定在儲(chǔ)絲筒的突出端；第一同步帶分別與第一同步帶輪和第二同步帶輪相嚙合；第四同步帶輪用緊定螺釘固定在絲桿上，第二同步帶分別與第三同步帶輪和第四同步帶輪相哨合；在第二同步帶輪和第三同步帶輪之間設(shè)置有軸套。所述前后移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和吊架；導(dǎo)軌與吊架螺栓固定連接；導(dǎo)軌與吊架沿前后移動(dòng)方向有一貫穿孔洞；底座導(dǎo)軌上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，吊架的下表面設(shè)置有導(dǎo)軌，兩者相配合，實(shí)現(xiàn)所述吊架的凸起端與所述底座導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的前后移動(dòng)。儲(chǔ)絲筒底座的底部有凸起端，導(dǎo)軌有與凸起端配合的縱向滑槽，用于實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)絲筒相對(duì)于導(dǎo)軌的上下移動(dòng)，導(dǎo)軌帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒前后移動(dòng)。綜上，可以看出，本實(shí)用新型所提供的一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置具有下列有益效果:1、通過(guò)用鑰絲快速移動(dòng)裁切釘頭來(lái)代替現(xiàn)有工藝中切刀裁切方式，由于不需要定期更換和維護(hù)切刀，降低了裁切裝置的使用和維護(hù)成本。2、本實(shí)用新型提供的一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置不需要使用凸輪機(jī)構(gòu)，故使整個(gè)裝置制作工藝簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單。3、采用鑰絲快速移動(dòng)裁切方式代替現(xiàn)有工藝中切刀裁切方式，有效的提高了裁切釘頭的速率，從而提聞了設(shè)備生廣效率。

圖1為本實(shí)用新型一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的第一立體圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型 一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的仰視圖；圖4為本實(shí)用新型一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的第二立體圖。圖中:1儲(chǔ)絲筒 2 鑰絲3 絲軸4絲臂 5 支撐桿6 儲(chǔ)絲筒底座7導(dǎo)軌 8 吊架9 底座導(dǎo)軌10 第一步進(jìn)電機(jī)11固定板12 變壓器13 第二步進(jìn)電機(jī)14 緊定螺絲15 絲杠螺母16 絲杠17 聯(lián)軸器18 第一同步帶輪19 第一同步帶20 第二同步帶輪 21 軸套22 第三同步帶輪23 第二同步帶24 第四同步帶輪
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其主要由第一步進(jìn)電機(jī)10、第二步進(jìn)電機(jī)13、變壓器12、底座導(dǎo)軌9、切割裝置、旋轉(zhuǎn)升降裝置和前后移動(dòng)裝置組成。切割裝置可以是安裝有鑰絲2并利用鑰絲2快速移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵絲裁切的任何結(jié)構(gòu)的裝置；旋轉(zhuǎn)升降裝置可以是利用聯(lián)軸器17、同步帶和同步帶輪來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)和升降的任何結(jié)構(gòu)的裝置，其與切割裝置滑動(dòng)連接，其既可帶動(dòng)切割裝置做反復(fù)式旋轉(zhuǎn)，還可以帶動(dòng)切割裝置上下移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)升降裝置滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)升降裝置能相對(duì)于前后移動(dòng)裝置上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降裝置前后移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與底座導(dǎo)軌9連接，其能相對(duì)于底座導(dǎo)軌9前后移動(dòng)；變壓器12螺栓固定在固定板11上，用于調(diào)節(jié)輸入電壓；第一步進(jìn)電機(jī)10螺栓固定在固定板11上，為整個(gè)裝置前后移動(dòng)提供動(dòng)力；第二步進(jìn)電機(jī)13螺栓固定在底座導(dǎo)軌9上，為旋轉(zhuǎn)升降裝置提供動(dòng)力。如圖1所示，上文中提到的切割裝置，其主要由儲(chǔ)絲筒1、鑰絲2、絲軸3、絲臂4和支撐桿5組成。絲臂4為一中空型材，其橫截面的一條邊上有一開口，開口正對(duì)垂直輸送的鐵絲，開口的寬度大于或等于鐵絲的直徑，在本裝置中型材的橫截面優(yōu)選矩形；至少兩個(gè)絲軸3鏡像固定在絲臂4的上表面上，且能自由旋轉(zhuǎn)；鑰絲2纏繞在儲(chǔ)絲筒I上，其伸出端纏繞在絲軸3上；支撐桿5的兩端分別與和旋轉(zhuǎn)升降裝置固定連接，用于支撐絲臂4，固定連接可以為螺栓連接、焊接和鉚接中的任一種方式，優(yōu)選焊接。如圖2，圖3，圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)升降裝置主要由儲(chǔ)絲筒底座6、絲杠螺母15、絲杠16和傳動(dòng)裝置組成；絲杠16與絲杠螺母15螺紋連接，絲杠螺母15固定在儲(chǔ)絲筒底座6上，優(yōu)選通過(guò)緊定螺絲14固定在儲(chǔ)絲筒底座6上；儲(chǔ)絲筒底座6頂部有一縱向貫穿的孔洞，孔洞的上部分的直徑與儲(chǔ)絲筒I的直徑相配合，下部分的直徑與儲(chǔ)絲筒I的軸的直徑相配合；儲(chǔ)絲筒I的軸穿過(guò)儲(chǔ)絲筒底座6、前后移動(dòng)裝置和底座導(dǎo)軌9形成有一突出端，傳動(dòng)裝置分別與絲桿16和突出端相連接，帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒I做往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)。上述傳動(dòng)裝置包括聯(lián)軸器17、第一同步帶輪18、第一同步帶19、第二同步帶輪20、第三同步帶輪22、第二同步帶23和第四同步帶輪24 ;第一同步帶輪18用緊定螺釘14固定在聯(lián)軸器17上，第二同步帶輪20和第三同步帶輪22分別用緊定螺釘14固定在儲(chǔ)絲筒I的突出端；第一同步帶19分別與第一同步帶輪18和第二同步帶輪20相嚙合；第四同步帶輪24用緊定螺釘14固定在絲杠16上，第二同步帶23分別于第三同步帶輪22和第四同步帶輪24相嚙合。為了防止第二同步帶輪20和第三同步帶輪22在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中相互摩擦，在第二同步帶輪20和第三同步帶輪22之間設(shè)置有軸套21。如圖4所示，本裝置中的前后移動(dòng)裝置主要由導(dǎo)軌7和吊架8組成，導(dǎo)軌7與吊架8用螺栓固定到一起，導(dǎo)軌7與吊架8沿前后移動(dòng)方向有一貫穿孔洞，孔洞的寬度應(yīng)保證儲(chǔ)絲筒I的軸能穿過(guò)，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工作需要可進(jìn)行調(diào)整；儲(chǔ)絲筒底座6的底部有凸起端，導(dǎo)軌7有與該凸起端相配合的縱向滑槽，導(dǎo)軌7與儲(chǔ)絲筒底座6通過(guò)這種方式滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)絲筒I相對(duì)于導(dǎo)軌7上下移動(dòng)，導(dǎo)軌7可帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒I前后移動(dòng)；底座導(dǎo)軌9的上表面和吊架8的下表面分別設(shè)置有相互配合的導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)兩者的滑動(dòng)連接。如圖1和圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置的工作過(guò)程為當(dāng)待切鐵絲輸送到待切位置時(shí)，第一步進(jìn)電機(jī)10為吊架8提供動(dòng)力，吊架8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降裝置和切割裝置相對(duì)于底座導(dǎo)軌9向前移動(dòng)，來(lái)調(diào)整切割裝置與鐵絲的裁切距離；第二步進(jìn)電機(jī)13為聯(lián)軸器17提供動(dòng)力，聯(lián)軸器17通過(guò)第一同步帶輪18、第一同步帶19、第二同步帶輪20、第三同步帶輪22和第二同步帶23帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒I旋轉(zhuǎn)，在儲(chǔ)絲筒I的帶動(dòng)下，鑰絲2高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)帶動(dòng)絲桿16做上下移動(dòng)，由于絲桿16固定在儲(chǔ)絲筒底座6上，故儲(chǔ)絲筒I也隨之上下移動(dòng)，這樣可以隨時(shí)更換鑰絲2的裁切點(diǎn)，有效地延長(zhǎng)鑰絲2的使用壽命。隨著鑰絲2逐步接近待切的鐵絲，高速旋轉(zhuǎn)的鑰絲2將鐵絲切斷，隨后，吊架8帶動(dòng)裝置向后移動(dòng)。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，包括第一步進(jìn)電機(jī)(10)、第二步進(jìn)電機(jī)(13)和變壓器(12)，其特征在于，所述裁切裝置還包括底座導(dǎo)軌(9)、切割裝置、旋轉(zhuǎn)升降裝置和前后移動(dòng)裝置； 其中，所述切割裝置是其上設(shè)置有鑰絲(2)并利用鑰絲(2)快速移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)裁切功能的切割裝置； 所述旋轉(zhuǎn)升降裝置與所述切割裝置滑動(dòng)連接，用于實(shí)現(xiàn)所述切割裝置的往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)； 所述前后移動(dòng)裝置與所述旋轉(zhuǎn)升降裝置滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)升降裝置相對(duì)于所述前后移動(dòng)裝置上下移動(dòng)，所述前后移動(dòng)裝置帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)升降裝置前后移動(dòng)； 所述前后移動(dòng)裝置與所述底座導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，所述前后移動(dòng)裝置能相對(duì)于所述底座導(dǎo)軌(9)前后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述切割裝置包括儲(chǔ)絲筒(I)、鑰絲(2)、絲軸(3)、絲臂(4)和支撐桿(5);所述絲臂(4)為一中空型材，其橫截面的一條邊上有一開口，開口正對(duì)垂直輸送的鐵絲，開口的寬度大于或等于鐵絲的直徑；至少兩個(gè)所述絲軸(3)鏡像固定在所述絲臂(4)上表面上并能自由旋轉(zhuǎn)；所述鑰絲(2)纏繞在所述儲(chǔ)絲筒(I)上，所述鑰絲(2)的伸出端纏繞在所述絲軸(3)上；所述支撐桿(5)的兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)升降裝置固定連接，用于支撐所述絲臂(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)升降裝置包括儲(chǔ)絲筒底座(6)、絲杠螺母(15)、絲杠(16)和傳動(dòng)裝置；所述絲杠(16)與所述絲杠螺母(15)螺紋連接，所述絲杠螺母(15)固定在所述儲(chǔ)絲筒底座(6)上；所述儲(chǔ)絲筒底座(6)的頂部有一縱向貫穿的孔洞，所述孔洞的上部分的直徑與所述儲(chǔ)絲筒(I)的直徑相配合，所述孔洞的下部分的直徑與所述儲(chǔ)絲筒(I)的軸的直徑相配合；所述儲(chǔ)絲筒(I)的軸穿過(guò)所述儲(chǔ)絲筒底座(6 )、所述前后移動(dòng)裝置和所述底座導(dǎo)軌(9 )形成有一突出端，所述傳動(dòng)裝置分別與所述絲桿(16)和所述突出端相連接，帶動(dòng)所述儲(chǔ)絲筒(I)做往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述前后移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌(7)和吊架(8);所述導(dǎo)軌(7)與所述吊架(8)螺栓固定連接；所述導(dǎo)軌(7)與所述吊架(8)沿前后移動(dòng)方向有一貫穿孔洞；所述底座導(dǎo)軌(9)的上表面有導(dǎo)軌，吊架(8)底部設(shè)置有導(dǎo)軌，兩者相互配合，實(shí)現(xiàn)所述吊架(8)的凸起端與所述底座導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的前后移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述支撐桿(5)的兩端分別焊接在所述絲臂(4)和所述旋轉(zhuǎn)升降裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述中空型材橫截面的形狀為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述絲杠螺母(15)通過(guò)緊定螺絲(14)固定在所述儲(chǔ)絲筒底座(6)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括聯(lián)軸器(17)、第一同步帶輪(18)、第一同步帶(19)、第二同步帶輪(20)、第三同步帶輪(22)、第二同步帶(23)和第四同步帶輪(24);所述第一同步帶輪(18)用緊定螺釘(14)固定在所述聯(lián)軸器(17)上；所述第二同步帶輪(20)和所述第三同步帶輪(22)分別用緊定螺釘(14)固定在所述儲(chǔ)絲筒(I)的突出端上；所述第一同步帶(19)分別與所述第一同步帶輪(18)和所述第二同步帶輪(20)相嚙合；所述第四同步帶輪(24)用緊定螺釘(14)固定在絲桿(16)上，所述第二同步帶(23)分別與所述第三同步帶輪(22)和所述第四同步帶輪(24)相( 合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)絲筒底座(6)的底部有凸起端，所述導(dǎo)軌(7)具有與所述凸起端配合的縱向滑槽，用于實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)絲筒(I)相對(duì)于所述導(dǎo)軌(7 )的上下移動(dòng)，所述導(dǎo)軌(7 )帶動(dòng)所述儲(chǔ)絲筒(I)前后移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于騎馬 釘裝訂機(jī)的裁切裝置，其特征在于，在所述第二同步帶輪(20)和所述第三同步帶輪(22)之間具有軸套(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于騎馬釘裝訂機(jī)的裁切裝置，包括第一步進(jìn)電機(jī)(10)、第二步進(jìn)電機(jī)(13)、變壓器(12)、底座導(dǎo)軌(9)、切割裝置、旋轉(zhuǎn)升降裝置和前后移動(dòng)裝置；旋轉(zhuǎn)升降裝置與切割裝置滑動(dòng)連接，用于實(shí)現(xiàn)切割裝置往復(fù)式旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)升降裝置滑動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)升降裝置能相對(duì)于前后移動(dòng)裝置上下移動(dòng)，前后移動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降裝置前后移動(dòng)；前后移動(dòng)裝置與底座導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，其能相對(duì)底座導(dǎo)軌(9)前后移動(dòng)。本裝置通過(guò)用鉬絲(3)快速移動(dòng)裁切釘頭來(lái)代替現(xiàn)有工藝中切刀裁切方式，降低了裁切裝置的使用和維護(hù)成本，使整個(gè)裝置制作工藝簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202910229SQ20122046828
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李艷, 王儀明, 張肖, 肖巍 申請(qǐng)人:北京印刷學(xué)院