專利名稱：一種車床組合刀具的自動(dòng)進(jìn)退刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種車床組合刀具的自動(dòng)進(jìn)退刀裝置。
背景技術(shù)：
[0002]機(jī)械行業(yè)許多產(chǎn)品都需要通過車床來進(jìn)行加工，目前一般車床加工操作中，都是通過人工進(jìn)行進(jìn)退刀操作，尤其是一些坯料進(jìn)行粗加工或者工序比較簡(jiǎn)單的切削加工時(shí)， 工件加工的工序比較簡(jiǎn)單，加工時(shí)間比較少，但每次都必須進(jìn)行進(jìn)退刀的操作，工件加工的數(shù)量越多，操作工進(jìn)行的重復(fù)工作也越多，由于是手動(dòng)操作，難免會(huì)發(fā)生進(jìn)刀過快或者進(jìn)刀位置有偏差的情況，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了勞動(dòng)力，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種車床組合刀具的自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，組合刀具能夠自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)退刀操作，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是[0005]一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，包括固定于機(jī)床的前刀架橫拖板、后刀架縱拖板，分別滑動(dòng)連接于前刀架橫拖板和后刀架縱拖板的前刀架縱拖板和后刀架橫拖板，以及分別滑動(dòng)連接于前刀架縱拖板和后刀架橫拖板的前刀架和后刀架，所述前刀架橫拖板固定有液壓缸 AA,液壓缸AA的液壓桿AB端部固定于前刀架縱拖板，所述前刀架縱拖板固定有液壓缸BA， 液壓缸BA的液壓桿BB端部固定于前刀架；所述后刀架縱拖板固定有液壓缸CA，液壓缸CA 的液壓桿CB端部固定于后刀架橫拖板,所述后刀架橫拖板固定有液壓缸DA,液壓缸DA的液壓桿DB端部固定于后刀架。[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述液壓缸AA、液壓缸BA、液壓缸CA和液壓缸DA 由液壓泵提供動(dòng)力，所述液壓泵由并聯(lián)的泵a和泵b組成。[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述泵a —路與后刀架溢流閥連通，另一路與液壓缸BA遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通，還有一路與液壓缸DA遠(yuǎn)離液壓桿DB —端連通。[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述泵a連通液壓缸BA遠(yuǎn)離液壓桿BB —端的油路上，連有減壓閥、兩位四通換向閥F、液壓缸AA遠(yuǎn)離液壓桿AB —端和單向調(diào)速閥G。[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述液壓缸BA靠近液壓桿BB —端與液壓缸AA 靠近液壓桿AB —端連通。[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述泵a連通液壓缸DA遠(yuǎn)離液壓桿DB —端的油路上，連有兩位四通換向閥E、液壓缸CA遠(yuǎn)離液壓桿CB —端和單向調(diào)速閥H。[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述液壓缸DA靠近液壓桿DB —端與液壓缸CA 靠近液壓桿CB —端連通。[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述泵b—路與前刀架溢流閥連通，另一路與液壓缸BA遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通。[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述泵b連通液壓缸BA遠(yuǎn)離液壓桿BB —端的油路上，連有兩位四通換向閥F、液壓缸AA遠(yuǎn)離液壓缸AB —端和單向調(diào)速閥G。[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述液壓缸BA靠近液壓桿BB —端與液壓缸AA 靠近液壓桿AB —端連通。[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于[0016]用本實(shí)用新型進(jìn)行組合刀具的進(jìn)退刀時(shí)，根據(jù)加工要求，選擇啟動(dòng)泵a讓前后刀架都工作或者或者啟動(dòng)泵b讓前刀架工作；啟動(dòng)泵a或者泵b后，液壓桿AB、液壓桿BB和液壓桿CB、液壓桿DB分別帶動(dòng)前刀架和后刀架快進(jìn)至指定位置，然后液壓桿BB和液壓桿DB 繼續(xù)工進(jìn)，帶動(dòng)前刀架和后刀架的切削刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工；切削完成后，將二位四通換向閥E和二位四通換向閥F進(jìn)行換向操作,液壓桿AB、液壓桿BB和液壓桿CB、液壓桿DB分別帶動(dòng)前刀架和后刀架快退至起始位置。從上述工作過程可知，用本實(shí)用新型對(duì)工件進(jìn)行切削加工，既降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，又能避免殘次品的產(chǎn)生，減少了生產(chǎn)成本。[0017]
[0018]圖I為本實(shí)用新型油路結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為前刀架結(jié)構(gòu)正視示意圖。[0020]圖3為后刀架結(jié)構(gòu)正視示意圖。[0021]具體實(shí)施方式
[0022]結(jié)合圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括固定于機(jī)床20的前刀架橫拖板15、后刀架縱拖板18，分別滑動(dòng)連接于前刀架橫拖板15和后刀架縱拖板18的前刀架縱拖板16 和后刀架橫拖板19，以及分別滑動(dòng)連接于前刀架縱拖板16和后刀架橫拖板19的前刀架4 和后刀架9，所述前刀架橫拖板15固定有液壓缸AA6，液壓缸AA6的液壓桿AB14端部固定于前刀架縱拖板16，所述前刀架縱拖板16固定有液壓缸BA8，液壓缸BA8的液壓桿BB端部固定于前刀架4 ;所述后刀架縱拖板18固定有液壓缸CA11，液壓缸CAll的液壓桿CB端部固定于后刀架橫拖板19,所述后刀架橫拖板19固定有液壓缸DA13,液壓缸DA13的液壓桿 DB17端部固定于后刀架9 ;所述液壓缸AA6、液壓缸BA8、液壓缸CAll和液壓缸DA13由液壓泵I提供動(dòng)力，所述液壓泵I由并聯(lián)的泵a和泵b組成；所述泵a —路與后刀架溢流閥3連通，另一路與液壓缸BA8遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通,還有一路與液壓缸DAl 3遠(yuǎn)離液壓桿DB 17 一端連通；所述泵a連通液壓缸BA8遠(yuǎn)離液壓桿BB —端的油路上，連有減壓閥2、兩位四通換向閥F5、液壓缸AA6遠(yuǎn)離液壓桿AB14 —端和單向調(diào)速閥G7 ;所述液壓缸BA8靠近液壓桿BB —端與液壓缸AA6靠近液壓桿AB14 —端連通；所述泵a連通液壓缸DA13遠(yuǎn)離液壓桿 DB 17 —端的油路上，連有兩位四通換向閥E10、液壓缸CAll遠(yuǎn)離液壓桿CB —端和單向調(diào)速閥H12 ;所述液壓缸DA13靠近液壓桿DB17 —端與液壓缸CAll靠近液壓桿CB —端連通；所述泵b —路與前刀架溢流閥3’連通，另一路與液壓缸BA8遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通；所述泵 b連通液壓缸BA8遠(yuǎn)離液壓桿BB —端的油路上，連有兩位四通換向閥F5、液壓缸AA6遠(yuǎn)離液壓缸AB14 —端和單向調(diào)速閥G7 ;所述液壓缸BA8靠近液壓桿BB —端與液壓缸AA6靠近液壓桿AB14—端連通。[0023]用本實(shí)用新型進(jìn)行組合刀具的進(jìn)退刀時(shí)，根據(jù)加工要求，選擇啟動(dòng)泵a后，液壓桿 AB14、液壓桿BB和液壓桿CB、液壓桿DB17分別帶動(dòng)前刀架4和后刀架9快進(jìn)至指定位置，然后液壓桿BB和液壓桿DB17繼續(xù)工進(jìn)，帶動(dòng)前刀架4和后刀架9的切削刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工；切削完成后，將二位四通換向閥ElO和二位四通換向閥F5進(jìn)行換向操作，液壓桿 AB14、液壓桿BB和液壓桿CB、液壓桿DB17分別帶動(dòng)前刀架4和后刀架9快退至起始位置。[0024]用本實(shí)用新型進(jìn)行組合刀具的進(jìn)退刀時(shí)，根據(jù)加工要求，選擇啟動(dòng)泵b后，液壓桿 AB14、液壓桿BB帶動(dòng)前刀架4快進(jìn)至指定位置，然后液壓桿BB繼續(xù)工進(jìn)，帶動(dòng)前刀架4的切削刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工；切削完成后，將二位四通換向閥ElO進(jìn)行換向操作，液壓桿 AB14、液壓桿BB帶動(dòng)前刀架4快退至起始位置。
權(quán)利要求1.一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，包括固定于機(jī)床(20)的前刀架橫拖板(15)、后刀架縱拖板(18)，分別滑動(dòng)連接于前刀架橫拖板(15)和后刀架縱拖板(18)的前刀架縱拖板(16)和后刀架橫拖板(19)，以及分別滑動(dòng)連接于前刀架縱拖板(16)和后刀架橫拖板(19)的前刀架(4)和后刀架(9)，其特征在于所述前刀架橫拖板(15)固定有液壓缸AA (6)，液壓缸AA(6)的液壓桿AB (14)端部固定于前刀架縱拖板(16),所述前刀架縱拖板(16)固定有液壓缸BA (8)，液壓缸BA (8)的液壓桿BB端部固定于前刀架(4);所述后刀架縱拖板(18)固定有液壓缸CA (11)，液壓缸CA (11)的液壓桿CB端部固定于后刀架橫拖板(19)，所述后刀架橫拖板(19)固定有液壓缸DA (13)，液壓缸DA (13)的液壓桿DB (17)端部固定于后刀架(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述液壓缸AA(6)、液壓缸BA (8)、液壓缸CA (11)和液壓缸DA (13)由液壓泵(I)提供動(dòng)力，所述液壓泵(I)由并聯(lián)的泵a和泵b組成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述泵a—路與后刀架溢流閥(3)連通，另一路與液壓缸BA (8)遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通，還有一路與液壓缸DA(13)遠(yuǎn)離液壓桿DB (17)—端連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述泵a連通液壓缸BA (8)遠(yuǎn)離液壓桿BB—端的油路上，連有減壓閥(2)、兩位四通換向閥F (5)、液壓缸AA(6)遠(yuǎn)離液壓桿AB (14)—端和單向調(diào)速閥G (7)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述液壓缸BA(8)靠近液壓桿BB—端與液壓缸AA (6)靠近液壓桿AB (14)—端連通。
6.如權(quán)利要求3所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述泵a連通液壓缸DA (13)遠(yuǎn)離液壓桿DB (17)—端的油路上，連有兩位四通換向閥E (10)、液壓缸CA (11)遠(yuǎn)離液壓桿CB—端和單向調(diào)速閥H (12)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述液壓缸DA(13)靠近液壓桿DB (17) 一端與液壓缸CA (11)靠近液壓桿CB —端連通。
8.如權(quán)利要求2所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述泵b—路與前刀架溢流閥(3’ )連通，另一路與液壓缸BA (8)遠(yuǎn)離液壓桿BB —端連通。
9.如權(quán)利要求8所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述泵b連通液壓缸BA (8)遠(yuǎn)離液壓桿BB—端的油路上,連有兩位四通換向閥F (5)、液壓缸AA (6)遠(yuǎn)離液壓缸AB (14)—端和單向調(diào)速閥G (7)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種車床自動(dòng)進(jìn)退刀裝置，其特征在于所述液壓缸BA(S)靠近液壓桿BB —端與液壓缸AA (6)靠近液壓桿AB (14) —端連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種車床組合刀具的自動(dòng)進(jìn)退裝置，包括固定于車床的前刀架橫拖板、后刀架縱拖板，分別滑動(dòng)連接于前刀架橫拖板和后刀架縱拖板的前刀架縱拖板和后刀架橫拖板，以及分別滑動(dòng)連接于前刀架縱拖板和后刀架橫拖板的前刀架和后刀架，前刀架橫拖板固定有液壓缸AA，液壓缸AA的液壓桿AB端部固定于前刀架縱拖板，前刀架縱拖板固定有液壓缸BA，液壓缸BA的液壓桿BB端部固定于前刀架；后刀架縱拖板固定有液壓缸CA，液壓缸CA的液壓桿CB端部固定于后刀架橫拖板，后刀架橫拖板固定有液壓缸DA，液壓缸DA的液壓桿DB端部固定于后刀架。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本實(shí)用新型對(duì)工件進(jìn)行切削加工，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK202804776SQ20122046591
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:江蘇博銘威精密機(jī)械制造有限公司