專利名稱：一種鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具，具體是一種鉆頭。
背景技術(shù)：
鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或者盲孔，并能對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。在現(xiàn)有技術(shù)中,鉆頭為兩刃或者一刃，排屑槽皆為螺旋式，有的鉆頭甚至沒有排屑槽，這樣的鉆頭強(qiáng)度不夠容易折斷，排屑槽太寬的鉆頭又會(huì)導(dǎo)致橫刃太寬，加工速度不夠，不能連倒角一起加工，鉆頭與孔的間隙不容易控制，導(dǎo)致孔內(nèi)光潔度差，孔的尺寸不容易控制，此外，鉆孔、鉸孔、锪孔等工序是采用不同刀具進(jìn)行的，尤其是锪孔通常要另外使用工序,這樣的加工方式不僅生產(chǎn)成本高,而且加工的時(shí)間長(zhǎng),效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度更強(qiáng)、功能更多的一種鉆頭。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的一種鉆頭，其包括柄部及與該柄部連為一體的鉆部，該鉆部上具有刀尖及排屑槽，所述鉆部上具有數(shù)個(gè)刀刃；所述排屑槽為平面式結(jié)構(gòu)設(shè)置。具體的，所述數(shù)個(gè)刀刃包括位于鉆部端面的切削刃和背力刃，沿所述鉆部軸向設(shè)置的鉸孔刃和锪孔刃?；蛘?，所述數(shù)個(gè)刀刃包括位于鉆部端部的切削刃和背力刃，沿所述鉆部軸向設(shè)置的鉸孔刃。其中，所述切削刃和背力刃相交形成所述刀尖，且該切削刃與所述鉆部軸線所形成的夾角大于所述背力刃與所述鉆部軸線所形成的夾角。進(jìn)一步的，所述锪孔刃與所述柄部相連，所述鉸孔刃與所述锪孔刃相連。更進(jìn)一步的，所述排屑槽根部呈弧形。本實(shí)用新型的一種鉆頭，其鉆部上設(shè)置有數(shù)個(gè)刀刃，可以集鉆孔、鉸孔以及锪孔等工序?yàn)橐惑w，易于加工及刃磨，極大的提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時(shí)，其鉆部上具有刀尖及平面式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的排屑槽，不僅可以保證加工過程的順暢，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，且加工光潔度較好，尺寸精度較高，可以連同倒角一起加工，解決了適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)車床的加工匹配的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的一種鉆頭的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的一種鉆頭的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種鉆頭，其包括柄部2及與該柄部2連為一體的鉆部1，該鉆部I上具有刀尖3及排屑槽105，所述鉆部I上具有數(shù)個(gè)刀刃；所述排屑槽105為平面式結(jié)構(gòu)設(shè)置。由于在鉆部I上具有數(shù)個(gè)刀刃，所以可以實(shí)現(xiàn)使用一個(gè)鉆頭可以加工多種孔，大大提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別的，由于鉆部I上具有刀尖3及平面式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的排屑槽105，所以使得本實(shí)用新型的鉆頭強(qiáng)度更強(qiáng)，大大增加了該鉆頭的使用壽命。本實(shí)用新型的鉆頭在具體應(yīng)用中，可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置刀刃的數(shù)量，作為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，所述數(shù)個(gè)刀刃可以包括位于鉆部I端面的切削刃101和背力刃102，沿所述鉆部I軸向設(shè)置的鉸孔刃103和锪孔刃104。背力刃102的作用是抵消切削刃101在切削過程中由于切削物體所產(chǎn)生的力，增加了鉆頭的強(qiáng)度，使得鉆頭不易折斷，這樣的鉆頭不僅可以切削物件，而且可以加工鉸孔及锪孔。或者，作為本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施例，當(dāng)不需要锪孔時(shí)，所述數(shù)個(gè)刀刃可以僅包括位于鉆部I端部的切削刃101和背力刃102，沿所述鉆部I軸向設(shè)置的鉸孔刃103，這樣的刀具不僅可以切削，而且可以加工鉸孔。其中，所述切削刃101和背力刃102相交形成所述刀尖3，且該切削刃101與所述鉆部I軸線所形成的夾角大于所述背力刃102與所述鉆部I軸線所形成的夾角，這樣設(shè)計(jì)的鉆頭強(qiáng)度更強(qiáng)，更不易折斷。進(jìn)一步的，所述锪孔刃104與所述柄部2相連，所述鉸孔刃103與所述锪孔刃104相連。更進(jìn)一步的，所述排屑槽105根部呈弧形，排屑槽105根部為弧形主要是為了切削物體產(chǎn)生屑排出時(shí)，屑沿著排屑槽排出，當(dāng)屑經(jīng)過弧形的排屑槽根部時(shí)成卷曲狀，有效防止了切削所產(chǎn)生的屑與其他物體碰撞，大大增加了鉆頭在加工過程中的安全系數(shù)。用本實(shí)用新型的鉆頭加工器件時(shí)其加工過程順暢，在保證引孔精度的情況下，孔徑尺寸最高能控制在比鉆頭直徑大0-0.01的公差范圍內(nèi)，通過調(diào)整切削刃可比鉆頭直徑大O. 03。孔內(nèi)光潔度能達(dá)到RaO. 8，孔口倒角可以在0_45度范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種鉆頭，包括柄部(2)及與該柄部(2)連為一體的鉆部(I )，該鉆部(I)上具有刀尖(3)及排屑槽(105)，其特征在于所述鉆部(I)上具有數(shù)個(gè)刀刃；所述排屑槽(105)為平面式結(jié)構(gòu)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述數(shù)個(gè)刀刃包括位于鉆部(I)端面的切削刃(101)和背力刃(102)，沿所述鉆部(I)軸向設(shè)置的鉸孔刃(103)和锪孔刃(104)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述數(shù)個(gè)刀刃包括位于鉆部(I)端部的切削刃(101)和背力刃(102)，沿所述鉆部(I)軸向設(shè)置的鉸孔刃(103)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆頭，其特征在于所述切削刃(101)和背力刃(102)相交形成所述刀尖(3)，且該切削刃(101)與所述鉆部(I)軸線所形成的夾角大于所述背力刃(102 )與所述鉆部(I)軸線所形成的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆頭，其特征在于所述锪孔刃(104)與所述柄部(2)相連，所述鉸孔刃(103)與所述锪孔刃(104)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述排屑槽(105)根部呈弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆具，具體是一種鉆頭，該鉆頭強(qiáng)度更強(qiáng)、功能更多；其包括柄部及與該柄部連為一體的鉆部，該鉆部上具有刀尖及排屑槽，所述鉆部上具有數(shù)個(gè)刀刃；所述排屑槽為平面式結(jié)構(gòu)設(shè)置，本實(shí)用新型的鉆頭，由于在鉆部上具有數(shù)個(gè)刀刃，所以可以實(shí)現(xiàn)使用一個(gè)鉆頭可以加工多種孔，顯著提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，特別的，由于鉆部上具有刀尖及排屑槽，所以使得本實(shí)用新型的鉆頭強(qiáng)度更強(qiáng)，顯著增加了該鉆頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B51/08GK202861478SQ201220426808
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張俊 申請(qǐng)人:張俊