專(zhuān)利名稱(chēng)：光伏單焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)對(duì)電池片焊錫的單焊設(shè)備，主要用于光伏太陽(yáng)能行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前在光伏電池片焊接的工序中幾乎全部采用人工焊接，這道工序?qū)と说氖褂昧繕O大，對(duì)工人技能水平要求也很高。在目前的市場(chǎng)狀態(tài)下，對(duì)光伏新能源的需求量越來(lái)越大，同樣焊接量也急劇增長(zhǎng)，然而可供使用的工人卻是越來(lái)越少，所以急需要一種能夠取代人工焊接的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)行業(yè)中生產(chǎn)電池片的焊接機(jī)(單焊)，能不需要人工自動(dòng)切割焊錫絲。本實(shí)用新型的目的可由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)光伏單焊機(jī)，包括機(jī)架、焊接機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括上料裝置、下料裝置以及焊接裝置；所述上料裝置與下料裝置活動(dòng)安裝于機(jī)架上，并分別安裝有吸盤(pán)；所述上料裝置包括頂片裝置、移動(dòng)裝置和自動(dòng)檢測(cè)破片系統(tǒng)，由伺服電機(jī)精確控制定位；所述下料裝置由氣缸控制；所述焊接裝置包括焊接底座和焊頭，由伺服電機(jī)精確控制定位；所述焊頭活動(dòng)安裝于機(jī)架上；所述傳輸機(jī)構(gòu)包括焊錫絲架、自動(dòng)切割焊錫絲裝置、焊錫絲拉拽裝置以及焊錫絲鋪設(shè)裝置，其中，焊錫絲拉拽裝置和焊錫絲鋪設(shè)裝置皆由伺服電機(jī)精確控制定位。所述焊接底座在前后方向(Y軸)固定，左右方向(X軸)的移動(dòng)由伺服電機(jī)精確控制定位，保證電池片的行程工位。所述焊頭活動(dòng)安裝于機(jī)架上，采用高頻電流渦流加熱產(chǎn)生熱量，在非接觸的情況下對(duì)電池片進(jìn)行焊接，焊頭前后方向(Y軸)移動(dòng)，依次對(duì)鋪設(shè)好焊錫絲的電池片進(jìn)行焊接，焊頭移動(dòng)由伺服電機(jī)精確控制定位。所述傳輸機(jī)構(gòu)中，自動(dòng)切割焊錫絲裝置是單焊的前提，在焊錫絲輸送到焊接機(jī)構(gòu)時(shí)，每行走一個(gè)工位進(jìn)行一次切割，保證對(duì)電池片的單焊；拉拽裝置將切割好的焊錫絲拉出張緊，再由鋪設(shè)裝置將焊錫絲置于底座上的電池片上，鋪設(shè)裝置活動(dòng)于機(jī)架上前后移動(dòng)，拉拽裝置和鋪設(shè)裝置皆由伺服電機(jī)精確控制定位。焊錫絲從機(jī)架被拉出，在自動(dòng)切割裝置按設(shè)定好的長(zhǎng)度切割，再由鋪設(shè)裝置將切割后的焊錫絲鋪設(shè)到已放好電池片的焊接底座上。左邊底座上的電池片，向右移動(dòng)至焊頭和下料裝置平面，焊頭開(kāi)始前后移動(dòng)，依次焊接，焊錫絲焊好后進(jìn)行焊后緩降溫，完成后下料裝置下料，下料裝置可對(duì)多片電池片同時(shí)下料。在焊接和下料的同時(shí)，右邊再上料，下料完成后底座向左移動(dòng)至焊頭和下料裝置平面，開(kāi)始焊接右邊的電池片，來(lái)回焊接，一個(gè)焊接周期完成。同時(shí)在上料裝置中，有一個(gè)自動(dòng)檢測(cè)破片系統(tǒng)，當(dāng)真空壓力未能達(dá)到規(guī)定范圍值時(shí)表示電池片破損，將重復(fù)此次操作，其他所有工作停止一個(gè)上料工時(shí)。本實(shí)用新型的光伏單焊機(jī)具有如下優(yōu)勢(shì)自動(dòng)切割焊錫絲，從而達(dá)到單焊的效果，大大減少了焊接成本；上料系統(tǒng)中存在真空自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，避免時(shí)間及材料的浪費(fèi)；伺服精確控制定位，無(wú)接觸式高頻電流渦流加熱焊接，自動(dòng)擺放電池片與焊錫絲，不需要人工，大大節(jié)省了人力資源。

圖I為本實(shí)用新型光伏單焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。其中，I為上料頂片裝置；2為上料移動(dòng)裝置；3為焊錫絲鋪設(shè)裝置；4為焊頭；5為下料裝置；6為焊錫絲機(jī)架；7為焊接底座；8為焊錫絲拉拽裝置；9為自動(dòng)切割焊錫絲裝置。圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如附圖I所示，本實(shí)用新型光伏單焊機(jī)，包括安裝有上料頂片裝置I和上料移動(dòng)裝置2的上料裝置，整個(gè)上料裝置完成電池片置于焊接底座7的過(guò)程，由伺服電機(jī)控制。上料裝置與下料裝置上分別安裝有壓柔軟的硅橡膠吸盤(pán)，焊接機(jī)構(gòu)兩邊分別上料，將電池片放置于底座上，共八片。左邊上料移動(dòng)裝置2吸附上料頂片裝置I送來(lái)的電池片，先對(duì)左邊四個(gè)焊接底座7上料，上料同時(shí)，焊錫絲開(kāi)始輸送，由伺服電機(jī)控制，焊錫絲從機(jī)架6被輸送至自動(dòng)切割焊錫絲裝置9進(jìn)行切割，保證單焊，拉拽裝置8對(duì)切割好后的焊錫絲拉拽張緊，再由鋪設(shè)裝置3在上料完成后鋪設(shè)焊錫絲，整個(gè)動(dòng)作完成后，焊接底座7向右移動(dòng)，由伺服電機(jī)控制，將鋪設(shè)好焊錫絲的電池片移至焊頭4和下料裝置5的平面上，焊頭4前后移動(dòng)，由伺服電機(jī)精確控制定位，對(duì)電池片依次焊接，焊接完成后焊頭4移開(kāi)，下料裝置5移至焊接底座7上方，同時(shí)對(duì)四個(gè)底座下料。同時(shí)，右邊的上料移動(dòng)裝置2吸附頂片裝置I送來(lái)的電池片開(kāi)始上料，動(dòng)作過(guò)程和左邊相同，在下料裝置5將左邊底座7上焊接好的電池片取走后，底座左移，動(dòng)作與之前焊接動(dòng)作相同，下料動(dòng)作相同，左邊同時(shí)開(kāi)始新一輪上料，如此完成整個(gè)單焊機(jī)一個(gè)周期的焊接動(dòng)作。本實(shí)用新型的設(shè)備工作能力達(dá)1200片/小時(shí)，工作效率大大提高；綜合破損率控制在2%。以下，大大降低了破片率；采用了電磁感應(yīng)渦流加熱無(wú)接觸式焊接方式，最高溫度可達(dá)300°C ;可焊接的電池片的尺寸的厚度為160Mm-200Mm，大小為156X156mm與125X 125mm之間；焊帶的條數(shù)為2條或3條，有一定的選擇性；電源參數(shù)為180-230V、50-60Hz、20A，功率參數(shù)為最大4KW，平均2. 5KW，壓縮空氣的壓力控制在O. 5-0. 8MPa。為太陽(yáng)能行業(yè)中電池片的生產(chǎn)進(jìn)入單焊時(shí)代跨出了歷史的一步。
權(quán)利要求1.光伏單焊機(jī)，其特征在于所述光伏單焊機(jī)包括機(jī)架、焊接機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括上料裝置、下料裝置以及焊接裝置；所述上料裝置與下料裝置活動(dòng)安裝于機(jī)架上，并分別安裝有吸盤(pán)；所述上料裝置包括頂片裝置、移動(dòng)裝置和自動(dòng)檢測(cè)破片系統(tǒng)，由伺服電機(jī)精確控制定位；所述下料裝置由氣缸控制；所述焊接裝置包括焊接底座和焊頭，由伺服電機(jī)精確控制定位；所述焊頭活動(dòng)安裝于機(jī)架上；所述傳輸機(jī)構(gòu)包括焊錫絲架、自動(dòng)切割焊錫絲裝置、焊錫絲拉拽裝置以及焊錫絲鋪設(shè)裝置，所述焊錫絲拉拽裝置和焊錫絲鋪設(shè)裝置皆由伺服電機(jī)精確控制定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光伏單焊機(jī)，其特征在于所述焊接底座在Y軸方向固定，在X軸方向可移動(dòng)；所述焊頭在X軸方向固定，在Y軸方向可移動(dòng)；所述鋪設(shè)裝置活動(dòng)安裝于機(jī)架上，在Y軸方向可移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的光伏單焊機(jī)，其特征在于所述焊頭采用高頻電流渦流加熱產(chǎn)生熱量，對(duì)電池片進(jìn)行非接觸地焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種光伏單焊機(jī)，包括機(jī)架、焊接機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，其中焊接機(jī)構(gòu)采用高頻電流渦流加熱非接觸式焊接技術(shù)。電池片焊接區(qū)底座的前后方向是不可移動(dòng)的，只能左右移動(dòng)，由伺服電機(jī)精確的控制定位。焊接是通過(guò)焊頭的移動(dòng)對(duì)電池片進(jìn)行，可提供多片電池片連續(xù)快速焊接。焊接前對(duì)焊錫絲自動(dòng)切割，以提供單焊，上料由伺服控制，保證電池片的上料精確度，并且上料裝置中有自動(dòng)檢測(cè)破片系統(tǒng)，能防止破片進(jìn)入焊接裝置，可實(shí)現(xiàn)高速、質(zhì)優(yōu)、經(jīng)濟(jì)以及降低硅片破壞率的效果。下料由氣缸控制，提供電池片同時(shí)下料，控制減少人力的投入，亦能降低電池片的破壞率；傳輸機(jī)構(gòu)最大的特點(diǎn)是自動(dòng)切割焊錫絲裝置，保證單焊的順利完成。
文檔編號(hào)B23K1/002GK202715920SQ20122042662
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者蔡少華 申請(qǐng)人:蔡少華