專利名稱：無廢料端子沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種端子沖壓模具，尤其是一種無廢料端子沖壓模具。
背景技術(shù)：
端子在通過五金沖壓模進(jìn)行沖壓的時(shí)候，往往需要沖裁掉一半成為廢料，尤其對(duì)于端子長(zhǎng)度較長(zhǎng)的、端子之間的間隙教大的，其材料使用率極低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種無廢料端子沖壓模具，該無廢料端子沖壓模具能夠?qū)崿F(xiàn)端子無廢料生產(chǎn)，原料利用率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種無廢料端子沖壓模具，包括第一、二、三進(jìn)料口、第一、二、三、四出料口、第一、二、三成型機(jī)構(gòu)和第一、二料帶通道，所述第二、三進(jìn)料口對(duì)稱分布于第一進(jìn)料口兩側(cè)，第一、二、三進(jìn)料口分別與第一、二、三成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，第一、二出料口與第一成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第三、四出料口分別與第二、三成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第一、二出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩偵牝第三、四出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，所述第一料帶通道將第一出料口和第二進(jìn)料口連通，第二料帶通道將第二出料口和第三進(jìn)料口連通，光料帶從第一進(jìn)料口由送料機(jī)送入，然后經(jīng)過第一成型機(jī)構(gòu)沖壓成型，形成兩條中間分離的結(jié)構(gòu)對(duì)稱的半成品料帶，該兩條半成品料帶分別經(jīng)第一、二出料口引出，再經(jīng)過第一、二料帶通道被分別引入到第二、三進(jìn)料口內(nèi)，再分別經(jīng)過第二、三成型機(jī)構(gòu)沖壓成型最終分別從第三、四出料口引出，形成兩條成品端子料帶，該模具一次成型兩條成品端子料帶，端子在料帶上緊密的對(duì)稱排布，使得光料帶充分利用，基本無廢料，大大節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本，且提高了生產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二出料口相背側(cè)壁上形成有倒角結(jié)構(gòu)，第一、二出料口形成一喇叭狀出口，第三、四出料口分別呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，便于半成品料帶和成品料帶的引出，放置將第一、二、三、四料帶出口側(cè)壁將半成品料帶和成品料帶碰傷。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二料帶通道為位于模具下方的與料帶運(yùn)動(dòng)方向平行的呈直線形的通道。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過將端子相對(duì)交叉排列設(shè)計(jì)，將光料帶充分利用，沖出分離的半成品端子料帶后再引入模具內(nèi)分別沖壓成成品料帶，一次沖壓雙倍的端子，原料利用率加倍提高，生產(chǎn)效率也加倍提高。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種無廢料端子沖壓模具，包括第一、二、三進(jìn)料口 1、2、3、第一、二、三、四出料口 4、5、6、7、第一、二、三成型機(jī)構(gòu)8、9、10和第一、二料帶通道，所述第二、三進(jìn)料口對(duì)稱分布于第一進(jìn)料口 I兩側(cè)，第一、二、三進(jìn)料口 1、2、3分別與第一、二、三成型機(jī)構(gòu)8、9、10的進(jìn)料端連通，第一、二出料口與第一成型機(jī)構(gòu)8的出料端連通，第三、四出料口分別與第二、三成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第一、二出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，第三、四出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，所述第一料帶通道將第一出料口 4和第二進(jìn)料口 2連通，第二料帶通道將第二出料口 5和第三進(jìn)料口 3連通，光料帶從第一進(jìn)料口 I由送料機(jī)送入，然后經(jīng)過第一成型機(jī)構(gòu)8沖壓成型，形成兩條中間分離的結(jié)構(gòu)對(duì)稱的半成品料帶，該兩條半成品料帶分別經(jīng)第一、二出料口引出，再經(jīng)過第一、二料帶通道被分別引入到第二、三進(jìn)料口內(nèi)，再分別經(jīng)過第二、三成型機(jī)構(gòu)沖壓成型最終分別從第三、四出料口引出，形成兩條成品端子料帶，該模具一次成型兩條成品端子料帶，端子在料帶上緊密的對(duì)稱排布，使得光料帶充分利用，基本無廢料，大大節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本，且提高了生產(chǎn)效率。所述第一、二出料口相背側(cè)壁上形成有倒角結(jié)構(gòu)，第一、二出料口形成一喇叭狀出口，第三、四出料口分別呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，便于半成品料帶和成品料帶的引出，放置將第一、
二、三、四料帶出口側(cè)壁將半成品料帶和成品料帶碰傷。所述第一、二料帶通道為位于模具下方的與料帶運(yùn)動(dòng)方向平行的呈直線形的通道。
權(quán)利要求1.一種無廢料端子沖壓模具，其特征在于包括第一、二、三進(jìn)料口、第一、二、三、四出料口、第一、二、三成型機(jī)構(gòu)和第一、二料帶通道，所述第二、三進(jìn)料口對(duì)稱分布于第一進(jìn)料口兩側(cè)，第一、二、三進(jìn)料口分別與第一、二、三成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，第一、二出料口與第一成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第三、四出料口分別與第二、三成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第一、二出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，第三、四出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，所述第一料帶通道將第一出料口和第二進(jìn)料口連通，第二料帶通道將第二出料口和第三進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無廢料端子沖壓模具，其特征為所述第一、二出料口相背側(cè)壁上形成有倒角結(jié)構(gòu)，第一、二出料口形成一喇叭狀出口，第三、四出料口分別呈喇叭狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無廢料端子沖壓模具，其特征為所述第一、二料帶通道為位于模具下方的與料帶運(yùn)動(dòng)方向平行的呈直線形的通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無廢料端子沖壓模具，第二、三進(jìn)料口對(duì)稱分布于第一進(jìn)料口兩側(cè)，第一、二、三進(jìn)料口分別與第一、二、三成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，第一、二出料口與第一成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第三、四出料口分別與第二、三成型機(jī)構(gòu)的出料端連通，第一、二出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，第三、四出料口對(duì)稱分布于垂直料帶運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，所述第一料帶通道將第一出料口和第二進(jìn)料口連通，第二料帶通道將第二出料口和第三進(jìn)料口連通，本實(shí)用新型通過將端子相對(duì)交叉排列設(shè)計(jì)，將光料帶充分利用，沖出分離的半成品端子料帶后再引入模具內(nèi)分別沖壓成成品料帶，一次沖壓雙倍的端子，原料利用率加倍提高，生產(chǎn)效率也加倍提高。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202752459SQ20122039328
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者羅外陽(yáng) 申請(qǐng)人:昆山鉑翔精密五金制品有限公司