專利名稱：動力精密套筒夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床附件，特別是機床用動力精密套筒夾頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有動力精密套筒夾頭，大多為后置式，需要另配后制動力，通過拉桿拉動活塞前后移動，因結(jié)構(gòu)限制，必須在機床尾部另外加一油缸或氣缸，這樣動力精密套筒夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，由于要安裝拉桿，整體占用機床工作空間、影響機床加工工件的裝夾范圍。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的動力精密套筒夾頭。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種動力精密套筒夾頭，包括端套、活塞組件、殼體、夾頭、和固定蓋，端套的前端固定連接有固定蓋，端套的后端與殼體固定連接，活塞組件包括活塞和活塞桿，活塞套裝在端套和殼體之間形成的空腔內(nèi)，活塞后部與殼體之間形成第一腔室，活塞前部與端套之間形成第二腔室，活塞桿的外周與端套和殼體設(shè)有的通孔滑移連接，活塞桿前端具有中心孔，夾頭套裝在中心孔內(nèi)，夾頭前端與固定蓋均設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，且兩錐面相抵，活塞桿前端的中心孔與夾頭的開口端也設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，其創(chuàng)新在于:所述端套包括外套和法蘭，所述外套的外周設(shè)有進氣軸承圈、進氣軸承圈通過銅套和軸承與端套的外套可轉(zhuǎn)動裝連；所述進氣軸承圈上設(shè)有分別穿過銅套的第一進氣孔和第二進氣孔，所述端套的外套的外周壁上設(shè)有與第一進氣孔和第二進氣孔相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽和第二進氣環(huán)形凹槽；所述還包括連通第一進氣環(huán)形凹槽與第一腔室的第一氣道和連通第二進氣環(huán)形凹槽與第二腔室的第二氣道。所述活塞組件的活塞桿上設(shè)有連通第一腔室和第一進氣環(huán)形凹槽的第一氣道，端套上設(shè)有連通第二腔室和第二進氣環(huán)形凹槽的第二氣道。所述還包括彈簧，所述活塞桿前端具有的中心孔為盲孔，彈簧的一端抵在盲孔的底面上，另一端與夾頭相抵。所述還包括彈簧座和彈簧，所述活塞桿前端具有的中心孔為通孔，彈簧座伸入中心孔的后端并與活塞桿后端螺紋連接，活塞桿中心孔內(nèi)的彈黃座與夾頭之間設(shè)有彈黃。端套的法蘭后端設(shè)有定位凸臺，定位凸臺與殼體的接觸面設(shè)有第一密封圈。活塞組件的活塞與端套和殼體之間形成的空腔之間設(shè)有第二密封圈，活塞組件的活塞桿與端套之間、活塞桿與殼體之間均設(shè)有第三密封圈。所述進氣軸承圈與銅套之間裝有第四密封圈。所述端套上設(shè)有直接連通第一腔室與第一進氣凹槽或經(jīng)殼體連通第一腔室與第一進氣環(huán)形凹槽的第一氣道和連通第二腔室和第二進氣環(huán)形凹槽的第二氣道。所述活塞組件的活塞桿上設(shè)有連通第一腔室和第一進氣環(huán)形凹槽的第一氣道和連通第二腔室和第二進氣環(huán)形凹槽的第二氣道。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于所述端套包括外套和法蘭，外套的外周設(shè)有進氣軸承圈、進氣軸承圈通過銅套和軸承與端套的外套可轉(zhuǎn)動裝連；所述進氣軸承圈上設(shè)有分別穿過銅套的第一進氣孔和第二進氣孔，所述端套的外套的外周壁上設(shè)有與第一進氣孔和第二進氣孔相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽和第二進氣環(huán)形凹槽；本實用新型還包括連通第一進氣環(huán)形凹槽與第一腔室的第一氣道和連通第二進氣環(huán)形凹槽與第二腔室的第二氣道。在使用中使得動力精密套筒夾頭結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，由于不使用拉桿，節(jié)省了機床工作空間，保持了機床加工工件的原有范圍。
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的夾緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，一種動力精密套筒接頭，包括端套1、活塞組件2、殼體3、夾頭6、和固定蓋7，端套I的前端固定連接有固定蓋7，端套I的后端與殼體3固定連接，活塞組件2包括活塞2-2和活塞桿2-1，活塞2-2套裝在端套I和殼體3之間形成的空腔內(nèi)，活塞2_2后部與殼體3之間形成第一腔室10，活塞2-2前部與端套I之間形成第二腔室11，，活塞桿2-1的外周與端套I和殼體3設(shè)有的通孔滑移連接，活塞桿2-1前端具有中心孔2-1-1，夾頭6套裝在中心孔2-1-1內(nèi)，夾頭6前端與固定蓋7均設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，且兩錐面相抵，活塞桿2-1前端的中心孔2-1-1與夾頭6的開口端也設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，所述端套I包括外套1-1和法蘭1-2，所述外套1-1的外周設(shè)有進氣軸承圈4、進氣軸承圈4通過銅套5和軸承18與端套I的外套1-1可轉(zhuǎn)動裝連；所述進氣軸承圈4上設(shè)有分別穿過銅套5的第一進氣孔4-1和第二進氣孔4-2，所述端套I的外套1-1的外周壁上設(shè)有與第一進氣孔4-1和第二進氣孔4-2相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽1-3和第二進氣環(huán)形凹槽1-4 ;所述還包括連通第一進氣環(huán)形凹槽1-2與第一腔室10的第一氣道15和連通第二進氣環(huán)形凹槽1-3與第二腔室11的第二氣道16。為了加工方便，如
圖1、2所示，所述活塞組件2的活塞桿2-1上設(shè)有連通第一腔室10和第一進氣環(huán)形凹槽1-3的第一氣道15，端套I上設(shè)有連通第二腔室11和第二進氣環(huán)形凹槽1-4的第二氣道16。為了保持夾頭在松弛狀態(tài)的穩(wěn)定，如
圖1、2所示，所述還包括彈簧9，所述活塞桿2-1前端具有的中心孔2-1-1為盲孔,彈簧9的一端抵在盲孔的底面上,另一端與夾頭6相抵。也可以采用另一種結(jié)構(gòu)即所述還包括彈簧座8和彈簧9，所述活塞桿2-1前端具有的中心孔2-1-1為通孔，彈簧座8伸入中心孔2-1-1的后端并與活塞桿2-1后端螺紋連接，活塞桿2-1中心孔2-1-1內(nèi)的彈簧座8與夾頭6之間設(shè)有彈簧9。 如
圖1、2所示，為了安裝定位方便，端套I的法蘭1-2后端設(shè)有定位凸臺1-2-1，定位凸臺1-2-1與殼體3的接觸面設(shè)有第一密封圈12。如
圖1、2所示，為了保證使用，活塞組件2的活塞2-2與端套I和殼體3之間形成的空腔之間設(shè)有第二密封圈13，活塞組件2的活塞桿2-1與端套I之間、活塞桿2-1與殼體3之間均設(shè)有第三密封圈14。如
圖1、2所示，所述進氣軸承圈4與銅套5之間裝有第四密封圈17。[0024]本實用新型所述氣道也可以采用在所述端套I上設(shè)有直接連通第一腔室10與第一進氣環(huán)形凹槽1-2或經(jīng)殼體3連通第一腔室10與第一進氣環(huán)形凹槽1-3的第一氣道15和連通第二腔室11和第二進氣環(huán)形凹槽1-4的第二氣道16。當然所述氣道還可以采用在所述活塞組件2的活塞桿2-1上設(shè)有連通第一腔室10和第一進氣環(huán)形凹槽1-3的第一氣道15和連通第二腔室11和第二進氣環(huán)形凹槽1-4的第二氣道16。如
圖1、2所示，本實用新型的動力精密套筒夾頭由于所述端套I包括外套1-1和法蘭1-2，所述外套1-1的外周設(shè)有進氣軸承圈4、進氣軸承圈4通過銅套5和軸承18與端套I的外套1-1可轉(zhuǎn)動裝連；所述進氣軸承圈4上設(shè)有分別穿過銅套5的第一進氣孔4-1和第二進氣孔4-2，所述端套I的外套1-1的外周壁上設(shè)有與第一進氣孔4-1和第二進氣孔4-2相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽1-3和第二進氣環(huán)形凹槽1-4 ;所述活塞組件2的活塞桿2-1上設(shè)有連通第一腔室10和第一進氣環(huán)形凹槽1-3的第一氣道15，端套I上設(shè)有連通第二腔室11和第二進氣環(huán)形凹槽1-4的第二氣道16。這樣在使用中只要將進氣軸承圈4上設(shè)有的第一進氣孔4-1和第二進氣孔4-2與液壓工作站或氣泵的管路連通，就可以控制活塞組件2前后移動實現(xiàn)夾頭6的裝夾功能，此動力精密套筒夾頭結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，由于不使用拉桿，節(jié)省了機床工作空間，保持了機床加工工件的原有范圍。
權(quán)利要求1.一種動力精密套筒夾頭，包括端套(I)、活塞組件(2)、殼體(3)、夾頭(6)、和固定蓋(7)，端套(I)的前端固定連接有固定蓋(7)，端套(I)的后端與殼體(3)固定連接，活塞組件(2 )包括活塞(2-2 )和活塞桿(2-1)，活塞(2-2 )套裝在端套(I)和殼體(3 )之間形成的空腔內(nèi)，活塞(2-2)后部與殼體(3)之間形成第一腔室(10)，活塞(2-2)前部與端套(I)之間形成第二腔室(11)，活塞桿(2-1)的外周與端套(I)和殼體(3)設(shè)有的通孔滑移連接，活塞桿(2-1)前端具有中心孔(2-1-1)，夾頭(6)套裝在中心孔(2-1-1)內(nèi)，夾頭(6)前端與固定蓋(7)均設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，且兩錐面相抵，活塞桿(2-1)前端的中心孔(2-1-1)與夾頭(6)的開口端也設(shè)有相互對應(yīng)的錐面，其特征在于: ①所述端套(I)包括外套(1-1)和法蘭(1-2)，所述外套(1-1)的外周設(shè)有進氣軸承圈(4)、進氣軸承圈(4)通過銅套(5)和軸承(18)與端套(I)的外套(1-1)可轉(zhuǎn)動裝連； ②所述進氣軸承圈(4)上設(shè)有分別穿過銅套(5)的第一進氣孔(4-1)和第二進氣孔(4-2)，所述端套(I)的外套(1-1)的外周壁上設(shè)有與第一進氣孔(4-1)和第二進氣孔(4-2)相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽(1-3)和第二進氣環(huán)形凹槽(1-4); ③所述還包括連通第一進氣環(huán)形凹槽(1-3)與第一腔室(10)的第一氣道(15)和連通第二進氣環(huán)形凹槽(1-4)與第二腔室(11)的第二氣道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述活塞組件(2)的活塞桿(2-1)上設(shè)有連通第一腔室(10)和第一進氣環(huán)形凹槽(1-3)的第一氣道(15)，端套(I)上設(shè)有連通第二腔室(11)和第二進氣環(huán)形凹槽(1-4)的第二氣道(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述還包括彈簧(9)，所述活塞桿(2-1)前端具有的中心孔(2-1-1)為盲孔，彈簧(9)的一端抵在盲孔的底面上，另一端與夾頭(6)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述還包括彈簧座(8)和彈簧(9)，所述活塞桿(2-1)前端具有的中心孔(2-1-1)為通孔，彈簧座(8)伸入中心孔(2-1-1)的后端并與活塞桿(2-1)后端螺紋連接，活塞桿(2-1)中心孔(2-1-1)內(nèi)的彈簧座(8)與夾頭(6)之間設(shè)有彈簧(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:端套(I)的法蘭(1-2)后端設(shè)有定位凸臺(1-2-1 )，定位凸臺(1-2-1)與殼體(3)的接觸面設(shè)有第一密封圈(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:活塞組件(2)的活塞(2-2)與端套(I)和殼體(3)之間形成的空腔之間設(shè)有第二密封圈(13)，活塞組件(2)的活塞桿(2-1)與端套(I)之間、活塞桿(2-1)與殼體(3)之間均設(shè)有第三密封圈(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述進氣軸承圈(4)與銅套(5)之間裝有第四密封圈(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述端套(I)上設(shè)有直接連通第一腔室(10)與第一進氣環(huán)形凹槽(1-3)或經(jīng)殼體(3)連通第一腔室(10)與第一進氣凹槽(1-3)的第一氣道(15)和連通第二腔室(11)和第二進氣環(huán)形凹槽(1-4)的第二氣道(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力精密套筒夾頭，其特征在于:所述活塞組件(2)的活塞桿(2-1)上設(shè)有連通第一腔室(10)和第一進氣環(huán)形凹槽(1-3)的第一氣道(15)和連通第二腔室(11)和第二進氣環(huán)形凹槽(1-4)的第二氣道(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種動力精密套筒夾頭，包括端套、活塞組件、殼體、夾頭、和固定蓋，端套兩端分別與固定蓋和殼體固定連接，活塞組件包括活塞桿和套裝在端套與殼體之間形成的空腔內(nèi)的活塞，活塞后部與殼體之間形成第一腔室，前部與端套之間形成第二腔室，活塞桿的外周與端套和殼體設(shè)有的通孔滑移連接，夾頭套裝在活塞桿具有的中心孔內(nèi)，端套上設(shè)有可轉(zhuǎn)動裝連的進氣軸承圈；進氣軸承圈上設(shè)有第一進氣孔和第二進氣孔，端套上設(shè)有與第一進氣孔和第二進氣孔相對應(yīng)的第一進氣環(huán)形凹槽和第二進氣環(huán)形凹槽；還包括連通第一進氣環(huán)形凹槽與第一腔室的第一氣道和連通第二進氣環(huán)形凹槽與第二腔室的第二氣道。本實用新型剛性好、體積小、夾持精度高。
文檔編號B23B31/30GK202921949SQ20122038872
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者孫賢青 申請人:常州倍得福機械科技有限公司