專利名稱：帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動搓絲機的進料機構(gòu)，具體涉及一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)。
背景技術：
自動搓絲機是專業(yè)生產(chǎn)螺栓的設備。自動搓絲機的進料機構(gòu)主要由螺旋振動盤及下料滑道組成，下料滑道針對被加工螺栓的特點進行設計，不同形狀的螺栓采用不同的專用下料滑道。目前，加工普通雙頭螺栓的下料滑道已經(jīng)普遍采用，這種下料滑道不適用于帶法蘭雙頭螺栓，因而，在加工帶法蘭雙頭螺栓時，不得不采用人工操作的方式將被加工的帶法蘭雙頭螺栓的坯件送入絲板料道，存在以下技術缺陷工作效率低，安全性差，工人勞動強度大,生產(chǎn)成本高
實用新型內(nèi)容
為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有的自動搓絲機加工帶法蘭雙頭螺栓采用人工送料，存在工作效率低、安全性差、工人勞動強度大及生產(chǎn)成本高的問題，該帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)實現(xiàn)了帶法蘭雙頭螺栓在加工時能夠自動進料，提高了工作效率和安全性，減少了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型所采用的技術方案是一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)，包括螺旋振動盤及下料滑道，下料滑道傾斜設置，下料滑道的上端與螺旋振動盤相連，下料滑道的下端與絲板料道對應，帶法蘭雙頭螺栓的壞料分為法蘭部位、長距離端及短距離端，所述的下料滑道由底板、中間板及上擋板組成，底板、中間板及上擋板均為兩個，兩個底板之間的縫隙剛好與坯料的長距離端直徑相適配，兩個中間板之間的縫隙剛好與坯料的短距離端直徑相適配，底板與中間板能夠容納坯料的法蘭部位，中間板與上擋板之間的距離與坯料的短距離端的長度相適配；壞料的長距離端朝下、短距離端朝上能夠吻合滑入到下料滑道內(nèi)。本實用新型的有益效果是由于采取上述技術方案，在普通的雙頭螺栓自動搓絲機上，將下料滑道進行改進，就能實現(xiàn)帶法蘭雙頭螺栓的壞料的自動進料，提高了工作效率和安全性，減少了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本實用新型中壞料4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-底板，2-中間板，3-上擋板，4-壞料，41-法蘭部位，42-長距離端，43-短
距離端。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明如圖I結(jié)合圖2所示，一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)，包括螺旋振動盤及下料滑道，下料滑道傾斜設置，下料滑道的上端與螺旋振動盤相連，下料滑道的下端與絲板料道對應，帶法蘭雙頭螺栓的壞料4分為法蘭部位41、長距離端42及短距離端43，所述的下料滑道由底板I、中間板2及上擋板3組成，底板I、中間板2及上擋板3均為兩個，兩個底板I之間的縫隙剛好與坯料4的長距離端42直徑相適配，兩個中間板2之間的縫隙剛好與坯料4的短距離端43直徑相適配，底板I與中間板2能夠容納坯料的法蘭部位41，中間板2與上擋板3之間的距離與坯料4的短距離端43的長度相適配；壞料4的長距離端42朝下、短距離端43朝上能夠吻合滑入到下料滑道內(nèi)。由于采取上述的技術方案，在普通的雙頭螺栓自動搓絲機上，將下料滑道進行改進，就能實現(xiàn)帶法蘭雙頭螺栓的壞料4的自動進料，螺旋振動盤振動過程中，壞料4在自身的重力作用下，長距離端42朝下、短距離端43朝上進入底板1，法蘭部位41在底板I和中間板2之間被限位，避免了壞料4偏向一側(cè)，壞·料4到達下料滑道的下端時由推料機構(gòu)準確地推進絲板料道，實現(xiàn)了連續(xù)進料；本實用新型提高了工作效率和安全性，減少了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型與背景技術相比較，加工帶法蘭雙頭螺栓的工作效率對比如下手動送料搓絲效率每小時2. I千件；改為自動送料搓絲效率為每小時4. 5千件。經(jīng)實際生產(chǎn)統(tǒng)計，手動送料搓絲和自動送料搓絲各自生產(chǎn)903千件，其中手動送料搓絲生產(chǎn)時間為903 + 2. 1=430小時；自動送料搓絲時間為903 + 4. 5=200小時，節(jié)約工時430-200=230 小時。采用本實用新型加工帶法蘭雙頭螺栓，縮短了生產(chǎn)工期，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1 一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)，包括螺旋振動盤及下料滑道，下料滑道傾斜設置，下料滑道的上端與螺旋振動盤相連，下料滑道的下端與絲板料道對應，帶法蘭雙頭螺栓的壞料(4)分為法蘭部位(41)、長距離端(42)及短距離端(43)，其特征在于所述的下料滑道由底板(I)、中間板⑵及上擋板⑶組成，底板(I)、中間板⑵及上擋板(3)均為兩個，兩個底板(I)之間的縫隙剛好與坯料(4)的長距離端(42)直徑相適配，兩個中間板⑵之間的縫隙剛好與坯料⑷的短距離端(43)直徑相適配，底板⑴與中間板(2)能夠容納坯料的法蘭部位(41)，中間板⑵與上擋板(3)之間的距離與坯料⑷的短距離端(43)的長度相適配；壞料(4)的長距離端(42)朝下、短距離端(43)朝上能夠吻合滑入到下料滑道內(nèi)。
專利摘要一種帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)。主要解決了現(xiàn)有的自動搓絲機加工帶法蘭雙頭螺栓采用人工送料，存在工作效率低、安全性差、工人勞動強度大及生產(chǎn)成本高的問題。其特征在于所述的下料滑道由底板(1)、中間板(2)及上擋板(3)組成，底板(1)與中間板(2)能夠容納坯料的法蘭部位(41)，中間板(2)與上擋板(3)之間的距離與坯料(4)的短距離端(43)的長度相適配；壞料(4)的長距離端(42)朝下、短距離端(43)朝上能夠吻合滑入到下料滑道內(nèi)。該帶法蘭雙頭螺栓自動搓絲機進料機構(gòu)實現(xiàn)了帶法蘭雙頭螺栓在加工時能夠自動進料，提高了工作效率和安全性，減少了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21H9/00GK202683892SQ201220386298
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者趙友財, 金盼盼 申請人:浙江明泰標準件有限公司