專利名稱：生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄連軋裝置，具體是涉及一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)生產(chǎn)長材的方法主要包括下述步驟A、采用連鑄機生產(chǎn)出鑄坯經(jīng)火焰切割后形成多流鑄坯料；B、多流鑄坯經(jīng)橫移車或出坯輥道送至冷床下線；C、鑄坯一根接一根地橫向被送至步進式加熱爐中加熱；·D、經(jīng)步進式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機中進行高溫軋制?；蛘?，常規(guī)生產(chǎn)長材的方法主要包括下述步驟A、采用連鑄機生產(chǎn)出鑄坯經(jīng)火焰切割后形成多流鑄坯料；B’ 多流鑄坯經(jīng)橫移車被一根接一根地經(jīng)由熱送輥道送至軋鋼的上料臺架；C、鑄坯接著橫向被送至步進式加熱爐中加熱；D、經(jīng)步進式加熱爐加熱后的鑄坯被送入軋機中進行高溫軋制。通過熱送紅坯，可以使鑄坯在進入加熱爐前保留一定的溫度(如600-700°C左右)，大幅度節(jié)約燃料的消耗。但是，由于在連鑄機和加熱爐之間還連接有冷床，或者還連接有熱送輥道和上料臺架，使得整條從連鑄到軋機的工藝線的布置就拉的很長，一般而言，二者的間距也在150m以上。如此不能充分利用熱態(tài)鑄坯的顯熱，達不到充分節(jié)能的效果。同時，連鑄和軋鋼之間的設(shè)備也復雜，投資較高。連鑄連軋是目前軋鋼領(lǐng)域公認的經(jīng)濟、有效的生產(chǎn)工藝，其在帶材領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，但是還沒有涉足到長材領(lǐng)域。主要原因是，帶材在連鑄機中是單流運行，而長材在連鑄機中是多流運行，也就是說，長材的這種多流運行方式無法適用現(xiàn)有的連鑄連軋工藝。此外，連鑄和軋鋼之間的生產(chǎn)節(jié)奏、連鑄坯料的質(zhì)量問題、軋機的低溫軋制問題等等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，使其生產(chǎn)的長材具有生產(chǎn)成本低、能耗少，降低金屬損耗低，提高產(chǎn)品競爭力。本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機，所述連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實現(xiàn)低溫軋制的軋機。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置和軋機之間還連接有補充加熱爐。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機為高拉速多流連鑄機，拉速為3-7m/min。[0020]如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述裝置具有多臺輥底式加熱爐，多臺輥底式加熱爐并聯(lián)放置。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述橫移裝置包括底座和橫移輥道，橫移輥道可水平移動地連接在底座上。如上所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄機是方矩坯連鑄機或圓坯連鑄機。本實用新型的特點和優(yōu)點是I、由于連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和軋機4，且軋機是能實現(xiàn)低溫軋制的軋機，因此本實施例可實現(xiàn)長材的連鑄連軋工藝，進而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和 降低了金屬消耗。2、采用連鑄連軋工藝，可以充分利用連鑄的高拉速技術(shù)，充分利用高溫鑄坯的顯熱，充分利用鑄坯芯部的溫度高、變形抗力低的特點，同時利用長材低溫軋制的工藝特點，更加降低了鑄坯加熱過程的能耗，降低了鑄坯的加熱溫度，同時降低了鑄坯的金屬損耗，提高了金屬收得率，降低了整體的設(shè)備投資，縮短了這個生產(chǎn)線的長度。3、其實現(xiàn)了長材的緊湊式生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于長材軋制的生產(chǎn)。4、具有良好的應(yīng)用前景，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，且設(shè)備簡單，投資少，占地小，收益高。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的橫移裝置的主視示意圖；圖4是本實用新型的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置的橫移裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I所示，本實用新型實施例提出了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其包括連鑄機1，所述連鑄機I的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐2，橫移裝置3和能實現(xiàn)低溫軋制的軋機4。本實施例的使用過程如下長材一般以多流的方式進入連鑄機I以產(chǎn)生多流的鑄坯。鑄坯經(jīng)連鑄機的切割機切割后直接進入輥底式加熱爐2，通過輥底式加熱爐2，可實現(xiàn)和利用鑄坯的顯熱，對鑄坯進行有效加熱和保溫，使其鑄坯溫度達到950 1050°C左右，以利于實現(xiàn)軋機4的低溫軋制。從輥底式加熱爐出來的鑄坯，通過橫移裝置3，以每流鑄坯依次送至軋機4中直接低溫軋制，此處的低溫一般指的是950°C左右的溫度；也就是說，在輥底式加熱爐2和軋機4之間設(shè)置的橫移裝置3，可實現(xiàn)多流鑄坯的快速橫移上線和實現(xiàn)直接軋制，即橫移裝置3可將輥底式加熱爐2中的多流鑄坯橫移上線，并以單流方式進入軋機4直接軋制。本實用新型實施例中，由于連鑄機I的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐2，橫移裝置3和軋機4，且軋機4是能實現(xiàn)低溫軋制的軋機，因此本實施例可實現(xiàn)長材的 連鑄連軋工藝，進而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述橫移裝置3的一側(cè)還連接有下料臺架5。在橫移裝置3中多余坯料可通過下料臺架5下線，或者使軋機4檢修時連鑄的正常生產(chǎn)和鑄坯的下線，如此可使輥底式加熱爐2的加熱和保溫能力與軋機4的軋制能力相匹配，從而緩沖連鑄與軋機的能力匹配。如圖2所示，所述橫移裝置3和軋機4之間還連接有補充加熱爐6。本實施例中，當軋機4的軋制能力大于輥底式加熱爐2的加熱保溫能力時，可使一部分冷坯進入補充加熱爐6，進而進入軋機4進行軋制，也就是說，補充加熱爐6可兼顧少量冷坯的加熱、上線直接軋制，以實現(xiàn)連鑄與軋機的緩沖和能力匹配，優(yōu)化整體工藝生產(chǎn)線。所述連鑄機I可為高拉速多流連鑄機，拉速為3_7m/min。所述裝置具有多臺輥底式加熱爐2，多臺輥底式加熱爐2并聯(lián)放置。本實施例中，輥底式加熱爐2的數(shù)量視連鑄機I的規(guī)格來定。如圖3和圖4所示，所述橫移裝置3包括底座3a和橫移輥道3b，橫移輥道3b可水平移動地連接在底座3a上。在輥底式加熱爐2中加熱和保溫的多流鑄坯，依設(shè)定的時間順序依次出爐，同時，橫移輥道3b預先橫向行走至準備出爐的鑄坯的對應(yīng)位置，從輥底式加熱爐2中出來的鑄坯被送入橫移輥道3b內(nèi)，橫移輥道3b接著橫向移動到軋機4的對應(yīng)位置，同時，鑄坯沿著橫移輥道3b縱向運行并被送入軋機4軋制。在此處，鑄坯在橫移輥道3b中是沿著長度方向行走的，橫移裝置3同時帶有保溫功能。所述連鑄機I可為方矩坯連鑄機或圓坯連鑄機，換句話說，所述連鑄機I所生產(chǎn)出的鑄坯可為方矩坯，其斷面可為120*120-180*180mm，或者，所述鑄坯可為圓坯，其直徑可為120-180。本實施例的連鑄連軋裝置可用于生產(chǎn)普碳鋼，也可用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。以上所述僅為本實用新型的幾個實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本實用新型實施例進行各種改動或變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機，所述連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實現(xiàn)低溫軋制的軋機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置的一側(cè)還連接有下料臺架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置和軋機之間還連接有補充加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄機為高拉速多流連鑄機，拉速為3-7m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述裝置具有多臺輥底式加熱爐,多臺輥底式加熱爐并聯(lián)放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述橫移裝置包括底座和橫移輥道，橫移輥道可水平移動地連接在底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，其特征在于，所述連鑄機是方矩坯連鑄機或圓坯連鑄機。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)長材的連鑄連軋裝置，所述連鑄連軋裝置包括連鑄機，所述連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實現(xiàn)低溫軋制的軋機。本實用新型由于連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和軋機4，且軋機是能實現(xiàn)低溫軋制的軋機，因此本實施例可實現(xiàn)長材的連鑄連軋工藝，進而大幅降低了常規(guī)生產(chǎn)長材的能耗，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)長材的設(shè)備投資和場地面積，減少了勞動量和降低了金屬消耗。
文檔編號B21B1/46GK202667242SQ20122038019
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者陳衛(wèi)強, 陳立坤, 史東日, 韓冰, 李莉, 林剛, 張興滿, 戈義彬, 王軍 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司