專利名稱：搖臂式側(cè)抽芯平板模缸及沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱擠壓紅沖成型技術(shù)，具體來說，特別是涉及側(cè)抽芯平板模缸及沖床。
背景技術(shù)：
紅沖技術(shù)是一種熱擠壓工藝，紅沖模具的結(jié)構(gòu)比一般熱擠壓模具要復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合。目前，紅沖技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水暖產(chǎn)品毛坯成型，其成型件經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；現(xiàn)在常用的紅沖成型利用沖床沖頭的壓力，使放置到紅沖哈夫模內(nèi)的紅熱狀態(tài)的金屬在型腔內(nèi)流動最終成型。但隨著金屬流動距離愈長，其成型件抗扭力，抗拉伸強(qiáng)度會下降，導(dǎo)致紅沖工藝不能用于成型需流動太大的，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容基于此，本實用新型的第一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，能夠不需要使金屬流動太大，即可成型較為復(fù)雜的制件。其技術(shù)方案如下一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；還包括位于上模板和下模板之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定于下模板最高位下方；滑槽件固定于下模板上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動配合；搖臂由下模板外側(cè)向上向內(nèi)延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側(cè)型芯設(shè)于滑塊面向型腔的內(nèi)側(cè)；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明所述滑槽截面為倒T型。所述搖臂為L型。所述滑槽件和下模板之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座。所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接于鉸接座上。還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱；所述基座固定于下模板下方；所述導(dǎo)柱位于底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導(dǎo)向孔中。導(dǎo)向孔開于下模板上；導(dǎo)柱一端固定于基座上，另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套；所述導(dǎo)套位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱上；并且導(dǎo)柱與基座過盈配合，導(dǎo)套與下模板過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙配合。所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座下方的圓盤底座，所述基座上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧下端壓于圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。所述圓盤底座上表面設(shè)有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧內(nèi)徑相配合。所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿,所述圓盤定位桿一端固定于圓盤底座，另一端連接基座。本實用新型的第二個目的在于提供一種沖床，包括底板及上?；瑝K；采用如前述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板上，上模板固定于上?；瑝K上。采用該沖床能夠不需要使金屬流動太大，即可成型較為復(fù)雜的制件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強(qiáng)度。下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進(jìn)行說明1、在模缸沖壓工作時，上模板向下運(yùn)動，下模板也受力垂直向下運(yùn)動，從而帶動滑槽件向下運(yùn)動，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向下運(yùn)動，由于搖臂長度是固定的，其與滑塊鉸接端向下運(yùn)動時，與基座鉸接端不可移動，導(dǎo)致?lián)u臂向內(nèi)推動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，滑塊水平向內(nèi)擠壓，帶動側(cè)型芯堵住型腔兩端及各個支路，彈簧在此過程起緩沖作用；當(dāng)上模板回程運(yùn)動時，下模板受到彈簧的彈力上升復(fù)位，從而帶動滑槽件向上運(yùn)動，同樣，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向上運(yùn)動，又在搖臂機(jī)構(gòu)的作用下水平往后退出，達(dá)到側(cè)抽芯效果。由上述工作原理可知，本實用新型的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，金屬流動距離小，可成型較為復(fù)雜的制件，且成型件抗扭力抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。2、滑槽截面為倒T型，將滑塊限位，保持下模板上、下運(yùn)動過程中，滑塊也跟隨下模板運(yùn)動。3、“L”型的搖臂使得在相同空間內(nèi)，搖臂跟隨滑塊上下運(yùn)動的范圍更廣，使模缸結(jié)構(gòu)更為緊湊。4、滑塊底座的運(yùn)用，在工作過程中可以方便的更換由于經(jīng)常受力而磨損的滑塊底座，并且保護(hù)下模板，避免下模板的磨損，同時還可以協(xié)助側(cè)型芯更精準(zhǔn)的定位。5、基座分為底板和鉸接座的設(shè)計，使得整個模缸結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定有效，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低廢品率的目的。6、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對下模板的上、下運(yùn)動起導(dǎo)向和限制作用，保證下模板為垂直運(yùn)動，降低廢品率。7、導(dǎo)套的使用，能夠使導(dǎo)柱的導(dǎo)向更加順滑，不容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。8、彈簧穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧的有效工作距離更大，達(dá)到更好的緩沖及復(fù)位效果。9、圓盤底座上設(shè)有的圓形凸臺，可以伸入彈簧下端內(nèi)部，更好得將彈簧固定于圓盤底座上，并對彈簧的壓縮方向有一定的導(dǎo)向作用。圓盤定位桿對彈簧進(jìn)一步的固定，保證彈簧的壓縮及復(fù)位方向不發(fā)生偏移，確保緩沖和復(fù)位效果。10、該搖臂式側(cè)抽芯平板模缸能夠安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少，滿足中小企業(yè)的需求。

圖1是本實用新型實施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸左視圖；圖3是本實用新型實施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸俯視圖；圖4是搖臂機(jī)構(gòu)剖視圖；附圖標(biāo)記說明1、側(cè)型芯，2、搖臂，3、鉸接座，4、滑槽件，5、滑塊，6、滑塊底座，7、上模板，8、下模板，9、基座，10、圓盤定位桿，11、導(dǎo)套，12、導(dǎo)柱，13、彈簧，14、圓盤底座。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明實施例1如圖1-4所不,一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，包括上模板7、下模板8 ;還包括位于上模板7和下模板8之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板8下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯1、搖臂2、基座9、滑槽件4和滑塊5 ;所述基座9固定于下模板8最高位下方；滑槽件4固定于下模板8上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板8平行的滑槽，滑槽與滑塊5滑動配合；搖臂2由下模板8外側(cè)向上向內(nèi)延伸，其一端與基座9鉸接，另一端與滑塊5鉸接；所述滑塊5、滑槽件4與上模板7、下模板8之間形成型腔；所述側(cè)型芯I設(shè)于滑塊5面向型腔的內(nèi)側(cè)；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧13，所述彈簧13壓在下模板8下表面。所述滑槽截面為倒T型。所述搖臂2為L型。所述滑槽件4和下模板8之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座6。所述基座9包括底板和由底板向上凸起的鉸接座3，搖臂2鉸接于鉸接座3上。還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱12 ;所述基座9固定于下模板8下方；所述導(dǎo)柱12位于底座和下模板8之間，其一端固定，另一端垂直插入基座9或下模板8所開的導(dǎo)向孔中。導(dǎo)向孔開于下模板8上；導(dǎo)柱12 —端固定于基座9上,另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套11 ;所述導(dǎo)套11位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱12上；并且導(dǎo)柱12與基座9過盈配合，導(dǎo)套11與下模板8過盈配合，導(dǎo)柱12與導(dǎo)套11間隙配合。所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座9下方的圓盤底座14，所述基座9上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧13下端壓于圓盤底座14上，上端穿過彈簧13孔壓在下模板8下表面。所述圓盤底座14上表面設(shè)有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧13內(nèi)徑相配合；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿10,所述圓盤定位桿10—端固定于圓盤底座14，另一端連接基座9。本實施例的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸工作流程為沖壓時，上模板7向下運(yùn)動，下模板8也受力垂直向下運(yùn)動，從而帶動滑槽件4向下運(yùn)動，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向下運(yùn)動，由于搖臂2長度是固定的，其與滑塊5鉸接端向下運(yùn)動時，與基座9鉸接端不可移動，導(dǎo)致?lián)u臂2向內(nèi)推動滑塊5在滑槽內(nèi)滑動，滑塊5水平向內(nèi)擠壓，帶動側(cè)型芯I堵住型腔兩端及各個支路，彈簧13在此過程起緩沖作用；當(dāng)上模板7回程運(yùn)動時，下模板8受到彈簧13的彈力上升復(fù)位，從而帶動滑槽件4向上運(yùn)動，同樣，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向上運(yùn)動，又在搖臂機(jī)構(gòu)的作用下水平往后退出，達(dá)到側(cè)抽芯效果。本實施例具有如下優(yōu)點1、該搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，金屬流動距離小，可成型較為復(fù)雜的制件，且成型件抗扭力抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。[0051]2、滑槽截面為倒T型，將滑塊5限位，保持下模板8上、下運(yùn)動過程中，滑塊5也跟隨下模板8運(yùn)動。3、“L”型的搖臂2使得在相同空間內(nèi)，搖臂2跟隨滑塊5上下運(yùn)動的范圍更廣，使模缸結(jié)構(gòu)更為緊湊。4、滑塊底座6的運(yùn)用，在工作過程中可以方便的更換由于經(jīng)常受力而磨損的滑塊底座6，并且保護(hù)下模板8，避免下模板8的磨損，同時還可以協(xié)助側(cè)型芯更精準(zhǔn)的定位。5、基座9分為底板和鉸接座3的設(shè)計，使得整個模缸結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定有效，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低廢品率的目的。6、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對下模板8的上、下運(yùn)動起導(dǎo)向和限制作用，保證下模板8為垂直運(yùn)動，降低廢品率。7、導(dǎo)套11的使用，能夠使導(dǎo)柱12的導(dǎo)向更加順滑，不容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。8、彈簧13穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧13的有效工作距離更大，達(dá)到更好的緩沖及復(fù)位效果。9、圓盤底座14上設(shè)有的圓形凸臺，可以伸入彈簧13下端內(nèi)部，更好得將彈簧13固定于圓盤底座14上，并對彈簧13的壓縮方向有一定的導(dǎo)向作用；圓盤定位桿10對彈簧13進(jìn)一步的固定，保證彈簧13的壓縮及復(fù)位方向不發(fā)生偏移，確保緩沖和復(fù)位效果。實施例2一種沖床，包括底板及上?；瑝K；采用實施例1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板中孔，上模板7固定于上?；瑝K上。本實施例的沖床工作流程為啟動沖床沖壓時，上模滑塊向下沖壓，帶動上模板7受力垂直向下運(yùn)動，余下流程同實施例1。本實施例具有如下優(yōu)點將實施例1的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少。并且不需要使金屬流動太大，即可成型較為復(fù)雜的制件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強(qiáng)度。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；其特征在于，還包括位于上模板和下模板之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定于下模板最高位下方；滑槽件固定于下模板上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動配合；搖臂由下模板外側(cè)向上向內(nèi)延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側(cè)型芯設(shè)于滑塊面向型腔的內(nèi)側(cè)；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述滑槽截面為倒T型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述搖臂為L型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述滑槽件和下模板之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接于鉸接座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱；所述基座固定于下模板下方；所述導(dǎo)柱位于底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導(dǎo)向孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸,其特征在于,導(dǎo)向孔開于下模板上；導(dǎo)柱一端固定于基座上，另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套；所述導(dǎo)套位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱上；并且導(dǎo)柱與基座過盈配合，導(dǎo)套與下模板過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座下方的圓盤底座，所述基座上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧下端壓于圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述圓盤底座上表面設(shè)有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧內(nèi)徑相配合；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿，所述圓盤定位桿一端固定于圓盤底座，另一端連接基座。
10.一種沖床，包括底板及上?；瑝K；其特征在于，采用如前述任一項權(quán)利要求所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板上，上模板固定于上模滑塊上。
專利摘要本實用新型公開了搖臂式側(cè)抽芯平板模缸及沖床，屬于熱擠壓紅沖成型技術(shù)領(lǐng)域。通過搖臂機(jī)構(gòu)的設(shè)計，將沖床的垂直運(yùn)動轉(zhuǎn)化為搖臂機(jī)構(gòu)的水平滑動，使側(cè)型芯由模缸側(cè)部熱擠壓金屬型材，不需要使金屬流動太大，即可成型具有型腔模式的較為復(fù)雜制件，且成型件抗扭力抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。并且能夠安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少，滿足中小企業(yè)對成本的要求。還具有原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點?？蛇M(jìn)行廣泛的推廣運(yùn)用。
文檔編號B21D37/12GK202824365SQ201220367850
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者林細(xì)勇, 郭建軍, 王文超, 林則濤 申請人:佛山市日豐企業(yè)有限公司