專利名稱：簡易管件切割架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割用導(dǎo)向支撐裝置。
背景技術(shù)：
由于管式井架連接節(jié)點(diǎn) 多，相應(yīng)連接管頭也比較多，另外節(jié)點(diǎn)板處管件夾角，即井架管件中心線側(cè)面夾角以及二面角，要求相當(dāng)高，制作工藝較為繁瑣，常規(guī)管件剖切切口采用手工切割，切口不平整，需要二次打磨，效率不高，浪費(fèi)人力和時(shí)間；組對節(jié)點(diǎn)板時(shí)，相鄰節(jié)點(diǎn)板夾角不易控制，導(dǎo)致管件夾角或節(jié)點(diǎn)板面角誤差比較大，給安裝帶來困難，影響工作質(zhì)量，降低工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種簡易管件切割架，要解決管件剖切效果差、質(zhì)量低、需二次加工的技術(shù)問題；并解決保證切口直線度、平行度以及切割效率的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種簡易管件切割架，沿軸線方向架在待切割管件的上面，它包括一對平行而置的導(dǎo)軌和兩個(gè)弧形墊板，所述兩導(dǎo)軌的間距大于待切割管件的切口的寬度，平行導(dǎo)軌用于放置切割機(jī)，切割機(jī)的切割嘴與切口平行，所述弧形墊板分別連接于導(dǎo)軌兩端部的下面，弧形墊板的弧度與待切割管件的弧度一致。所述導(dǎo)軌是一對平行放置的角鋼、縱向剖開的鋼管或者方鋼。所述導(dǎo)軌兩端部的上面分別焊接一個(gè)矩形的連接板，寬度不小于導(dǎo)軌的間距寬度。所述弧形墊板的兩端、且位于導(dǎo)軌的外兩側(cè)分別焊接定位板。所述角鋼的兩肢端部分別焊接在弧形墊板的上面。所述角鋼的一肢焊接在弧形墊板上，另一肢焊接在定位板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)管件剖切方法切口不平滑順直、需要二次加工的缺點(diǎn)，解決了高效率高質(zhì)量實(shí)現(xiàn)管件剖切的技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造型小巧、輕便，制造成本低，可以重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，便于施工、保管、維修，使用方便快捷，操作時(shí)，只需把簡易管件切割架放置在待切割管件上，再把切割機(jī)放置其導(dǎo)軌角鋼上，調(diào)整切割機(jī)絲桿，使切割嘴與切口軌道平行，對準(zhǔn)切口軌道處劃線切割即可，切割后一般不需要打磨就可保證管件的平整順直以及后續(xù)焊接時(shí)焊縫的整齊度，增加節(jié)點(diǎn)板連接強(qiáng)度。此外，采用此切割架進(jìn)行管件切割，容易掌握操作，一人就可完成，省時(shí)省力，安全可靠，同時(shí)又可以保證切口的直線度、平行度、減小焊接變形，有利于保證了切割質(zhì)量，不會因?yàn)楣芗锌诘娜笔А⒉黄秸荣|(zhì)量問題，導(dǎo)致后續(xù)安裝工程不能順利進(jìn)行，有利于工作順利進(jìn)行，保證了工作效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于管件切割。以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)主視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的使用狀態(tài)主視示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的使用狀態(tài)主視示意圖。 附圖標(biāo)記1-導(dǎo)軌、2-連接板、3-弧形墊板、4-切割機(jī)、5-絲桿、6_切割嘴、7_待切割管件、8-切口、9-定位板。
具體實(shí)施方式
參見圖I所示，一種簡易管件切割架，它包括一對平行而置的角鋼作為導(dǎo)軌I和兩個(gè)弧形墊板3，所述兩導(dǎo)軌I的間距大于待切割管件7的切口 8的寬度，平行導(dǎo)軌I用于放置切割機(jī)4，切割機(jī)4的切割嘴6與切口 8平行，所述弧形墊板3分別連接于導(dǎo)軌I兩端部的下面，弧形墊板3的弧度與待切割管件7的弧度一致。實(shí)施例一參見圖3、圖4所示，所述導(dǎo)軌I兩端部的上面分別焊接一個(gè)矩形的連接板2，寬度不小于導(dǎo)軌的間距寬度，所述角鋼的兩肢的兩端部分別焊接在弧形墊板3的上面。實(shí)施例二參見圖5所示，所述弧形墊板3的兩端、且位于導(dǎo)軌I的外側(cè)分別焊接定位板9，所述角鋼的一肢焊接在弧形墊板3上，另一肢焊接在定位板9上。實(shí)施例三參見圖6所示，所述弧形墊板3的兩端、且位于導(dǎo)軌I的外側(cè)分別焊接定位板9，所述角鋼的兩肢的兩端部分別焊接在弧形墊板3的上面。本實(shí)用新型的工作過程，參見圖2所示，將簡易管件切割架沿軸線方向架在待切割管件7的上面，把切割機(jī)4放置在導(dǎo)軌I上，調(diào)整切割機(jī)的絲桿5，使切割嘴6與切口 8的劃線平行，保證切割機(jī)的切割嘴6對準(zhǔn)切口 8的軌道，操作時(shí)，沿著切口軌道8的劃線處切割即可。
權(quán)利要求1.一種簡易管件切割架，沿軸線方向架在待切割管件(7)的上面，其特征在于它包括一對平行而置的導(dǎo)軌(I)和兩個(gè)弧形墊板(3)，所述兩導(dǎo)軌(I)的間距大于待切割管件(7)的切口(8)的寬度，平行導(dǎo)軌(I)用于放置切割機(jī)(4)，切割機(jī)(4)的切割嘴(6)與切口(8)平行，所述弧形墊板(3)分別連接于導(dǎo)軌(I)兩端部的下部，弧形墊板(3)的弧度與待切割管件(7)的弧度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡易管件切割架，其特征在于所述導(dǎo)軌(I)是一對平行放置的角鋼、縱向剖開的鋼管或者方鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易管件切割架，其特征在于所述導(dǎo)軌(I)兩端部的上面分別焊接一個(gè)連接板(2)，寬度不小于導(dǎo)軌(I)的間距寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡易管件切割架，其特征在于所述弧形墊板(3)的兩端、且位于導(dǎo)軌(I)的外側(cè)分別焊接定位板(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的簡易管件切割架，其特征在于所述角鋼的兩肢端部分別焊接在弧形墊板(3)的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的簡易管件切割架，其特征在于所述角鋼的一肢焊接在弧形墊板(3 )上，另一肢焊接在定位板(9 )上。
專利摘要一種簡易管件切割架，沿軸線方向架在待切割管件的上面，它包括一對平行而置的導(dǎo)軌和兩個(gè)弧形墊板，兩導(dǎo)軌的間距大于待切割管件的切口的寬度，平行導(dǎo)軌用于放置切割機(jī)，切割機(jī)的切割嘴與切口平行，弧形墊板分別連接于導(dǎo)軌兩端部的下面，弧形墊板的弧度與待切割管件的弧度一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造型小巧、輕便，成本小，可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、便于施工、保管、維修，使用便捷，容易掌握操作，一人就可完成，省時(shí)省力，同時(shí)又可以保證切口的直線度、平行度，保證切割質(zhì)量，不會因?yàn)楣芗锌诘娜笔?、不平滑等質(zhì)量問題，導(dǎo)致后續(xù)制作以及安裝工程不能順利進(jìn)行，保證了工作效率?？蓮V泛應(yīng)用于管件切割。
文檔編號B23D21/00GK202684183SQ20122035972
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者闕勝利, 張魯魯, 余峰, 張偉超, 楊敬敏, 曹椿梅 申請人:中煤第三建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 中煤第三建設(shè)公司機(jī)電安裝工程處