專利名稱：一種漲桿螺釘坯料的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種漲桿螺釘坯料的加工裝置，屬于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有一種螺釘零件，包括螺釘頭和螺桿，其螺釘頭是十字槽沉頭，在螺釘頭與螺桿的連接處設(shè)有長度為O. 8 I. 5mm的漲桿，漲桿的直徑大于螺桿直徑。該螺釘?shù)呐髁鲜侵肝醇鹰菁y時的光桿坯料。該螺釘?shù)呐髁夏壳暗募庸し椒ㄊ窍仍诶溏厵C上進行冷鐓成形十字槽沉頭，冷鐓成形十字槽沉頭時，螺桿部分先冷墩成直徑等于漲桿直徑的圓柱體。再用車床在圓柱體上車出螺桿部的外圓，平端面倒角，最后磨削漲桿部分的圓柱面，整個坯料的加工需 要采用三種設(shè)備才能達到產(chǎn)品的尺寸要求，因此其加工速度慢，加工速度為7. 5分鐘每件，生產(chǎn)效率低。滿足不了批量生產(chǎn)的要求，急需要提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種漲桿螺釘坯料的加工裝置。以解決漲桿螺釘坯料加工效率低的問題，提高生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)的要求。本實用新型的技術(shù)方案一種漲桿螺釘坯料的加工裝置，包括芯摸，芯模上設(shè)有中心孔，中心孔一端的孔ロ為擠壓ロ，擠壓ロ的形狀與待加工漲桿螺釘?shù)男螤钕鄬?yīng)設(shè)有與螺釘漲桿直徑相對應(yīng)的漲桿孔，擠壓ロ的一端設(shè)有沖頭。前述漲桿螺釘坯料的加工裝置中，所述芯模的中心孔內(nèi)設(shè)有頂桿。前述漲桿螺釘坯料的加工裝置中，所述芯模外設(shè)有模套；模套上設(shè)有定位槽。前述漲桿螺釘坯料的加工裝置中，所述芯模為硬質(zhì)合金制件。前述漲桿螺釘坯料的加工裝置中，所述漲桿孔為拋光孔，其粗糙度< O. 8 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)是采用冷墩、車加工和磨削三首エ序完成漲桿螺釘坯料的加工，每加工一件需要7. 5分鐘。本實用新型的裝置只需要冷墩ー種設(shè)備即可滿足現(xiàn)有三種設(shè)備的加工要求，冷鐓機采用機械傳動往復(fù)一次，即可完成一件漲桿螺釘坯料的加エ，速度極快，一分鐘完成60件漲桿螺釘坯料的加工。大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是待加工的坯料圖；圖4是本實用新型加工成型的成品坯料圖。圖中的標記為ト芯模，2-中心孔，3-擠壓ロ，4-漲桿孔，5-沖頭，6-頂桿，7_模套，8-定位槽，9-漲桿螺釘坯料，10-十字槽，11-沉頭，12-漲桿，13-未加工螺紋的光桿，14-圓柱體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。實施例。一種漲桿螺釘坯料的加工裝置，如圖I所示，包括芯模1，芯模I為硬質(zhì)合金制件。芯模I外設(shè)有模套7;模套7上設(shè)有定位槽8。芯模如圖2所示，芯模I上設(shè)有中心孔2，中心孔2內(nèi)設(shè)有頂桿6。中心孔2 —端的孔ロ為擠壓ロ 3，擠壓ロ 3的形狀與待加工漲桿螺釘?shù)男螤钕鄬?yīng)設(shè)有與螺釘漲桿12直徑相對應(yīng)的漲桿孔4，漲桿孔4為拋光孔，其粗糙度< O. 8 μ m。擠壓ロ 3的一端設(shè)有沖頭5。圖3是未使用本實用新型加工前的坯料示意圖，包括螺釘頭11，螺釘頭11為沉頭，螺釘頭11上設(shè)有十字槽10，螺釘頭11與一段圓柱體14連接。具體加工時，將圖3所示坯 料體的圓柱體14端部插入芯模I的漲桿孔4內(nèi)，芯模I經(jīng)模套7上的定位槽8固定在下模箱里，沖頭5固定在冷墩機的沖架上，冷墩機的沖架可以沿水平方向往復(fù)移動。沖頭5與芯模I閉合產(chǎn)生擠壓變形，使圖3所示坯料體的圓柱體14擠入芯模I的中心孔2并在芯模I的漲桿孔4外形成漲桿12，當沖頭5退回的同時，頂桿6將完成的一件成品坯料9從芯模I中頂出。成品坯料9如圖4所示，包括螺釘頭11，螺釘頭11為沉頭，螺釘頭11上設(shè)有十字槽10，螺釘頭11經(jīng)一段漲桿12與未加工螺紋的光桿13連接。
權(quán)利要求1.一種漲桿螺釘坯料的加工裝置，其特征在于包括芯模(1)，芯模(I)上設(shè)有中心孔(2)，中心孔(2)—端的孔ロ為擠壓ロ(3)，擠壓ロ(3)的形狀與待加工漲桿螺釘?shù)男螤钕鄬?yīng)設(shè)有與螺釘漲桿直徑相對應(yīng)的漲桿孔(4)，擠壓ロ(3)的一端設(shè)有沖頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述漲桿螺釘坯料的加工裝置，其特征在于所述芯模(I)的中心孔(2)內(nèi)設(shè)有頂桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述漲桿螺釘坯料的加工裝置，其特征在于所述芯模(I)外設(shè)有模套(7);模套(7)上設(shè)有定位槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述漲桿螺釘坯料的加工裝置，其特征在于所述芯模(I)為硬質(zhì)合金制件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述漲桿螺釘坯料的加工裝置，其特征在于所述漲桿孔(4)為拋光孔，其粗糙度< O. 8μπι。
專利摘要本實用新型公開了一種漲桿螺釘坯料的加工裝置。包括芯模(1)，芯模(1)上設(shè)有中心孔(2)，中心孔(2)一端的孔口為擠壓口(3)，擠壓口(3)的形狀與待加工漲桿螺釘?shù)男螤钕鄬?yīng)設(shè)有與螺釘漲桿相對應(yīng)的漲桿孔(4)，擠壓口(3)的一端設(shè)有沖頭(5)。本實用新型的裝置只需要冷墩一種設(shè)備即可滿足現(xiàn)有三種設(shè)備的加工要求，冷鐓機采用機械傳動往復(fù)一次，即可完成一件漲桿螺釘坯料的加工，速度極快，一分鐘完成60件漲桿螺釘坯料的加工。大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號B21C25/02GK202655376SQ20122035845
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者楊永, 周順祥, 黃瀚 申請人:貴州航天精工制造有限公司