專利名稱：一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景鋼管的生產(chǎn)主要包括原料的擠壓成型和切割兩個過程，這兩個過程是相互分離的，先將原料在擠壓成型機上成型后再將其搬運到切割機上進行切割處理，操作過程復(fù)雜，浪費人力物力，不能滿足工業(yè)大批量生產(chǎn)，對于切割過程，存在鋼管切口不平整的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，尤其適合大批量的鋼管生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，包括上料架、擠壓成型機、切割裝置、收集裝置、鋼管輸送帶、控制系統(tǒng)，上料架置于擠壓成型機的前方，切割裝置置于擠壓成型機的后方，收集裝置置于切割裝置的后方，鋼管輸送帶位于切割裝置的底座上方并延伸到收集裝置的前方，擠壓成型機的電機、切割裝置的電機分別與控制系統(tǒng)相連接。進一步的，所述切割裝置為在線冷切數(shù)控機，包括底座，所述底座后端設(shè)有固定座，所述固定座的前表面設(shè)有切割機頭，所述切割機頭上設(shè)有電機，所述固定座的前表面位于切割機頭的下方設(shè)有鋼管支撐架。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，鋼管的制造、切害I]、收集為一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動的鋼管生產(chǎn)，自動化程度高，減少了人力物力，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，切割裝置采用在線冷切數(shù)控機，使鋼管切口平整；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，產(chǎn)品加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

圖I是本實用新型一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備的主視圖；圖2是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、上料架2、擠壓成型機3、切割裝置4、鋼管輸送帶 5、收集裝置6、控制系統(tǒng)7、底座8、固定座9、切割機頭10、鋼管支撐架 11、電機12、鋼管
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，包括上料架I、擠壓成型機2、切割裝置3、收集裝置5、鋼管輸送帶4、控制系統(tǒng)6，上料架I置于擠壓成型機2的前方，切割裝置3置于擠壓成型機2的后方，收集裝置5置于切割裝置3的后方，鋼管輸送帶4位于切割裝置3的底座上方并延伸到收集裝置5的前方，擠壓成型機2的電機11、切割裝置3的電機分別與控制系統(tǒng)6相連接，所述切割裝置3為在線冷切數(shù)控機，包括底座7，所述底座后端設(shè)有固定座8，所述固定座8的前表面設(shè)有切割機頭9，所述切割機頭9上設(shè)有電機11，所述固定座8的前表面位于切割機頭9的下方設(shè)有鋼管支撐架10。本實例的工作過程使用時，將原料放入上料架1，原料經(jīng)過上料架I進入擠壓成型機2，擠壓成型機2將原料成型，成型的鋼管12進入切割裝置3，切割裝置3上的鋼管支撐架10對進入的鋼管12進行支撐，切割裝置3的切割機頭9對鋼管12進行切割，切割好的鋼管12通過鋼管傳送帶4進入收集裝置5，整個工作過程均用控制系統(tǒng)6進行控制，實現(xiàn)全自動操作。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括上料架、擠壓成型機、切割裝置、收集裝置、鋼管輸送帶、控制系統(tǒng)，上料架置于擠壓成型機的前方，切割裝置置于擠壓成型機的后方，收集裝置置于切割裝置的后方，鋼管輸送帶位于切割裝置的底座上方并延伸到收集裝置的前方，擠壓成型機的電機、切割裝置的電機分別與控制系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述切割裝置為在線冷切 數(shù)控機，包括底座，所述底座后端設(shè)有固定座，所述固定座的前表面設(shè)有切割機頭，所述切割機頭上設(shè)有電機，所述固定座的前表面位于切割機頭的下方設(shè)有鋼管支撐架。
專利摘要本實用新型提供一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，包括上料架、擠壓成型機、切割裝置、收集裝置、鋼管輸送帶、控制系統(tǒng)，上料架置于擠壓成型機的前方，切割裝置置于擠壓成型機的后方，收集裝置置于切割裝置的后方，鋼管輸送帶位于切割裝置的底座上方并延伸到收集裝置的前方，擠壓成型機的電機、切割裝置的電機分別與控制系統(tǒng)相連接。本實用新型的有益效果是鋼管的制造、切割、收集為一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動的鋼管生產(chǎn)，自動化程度高，減少了人力物力，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，切割裝置采用在線冷切數(shù)控機，使鋼管切口平整；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，產(chǎn)品加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23P23/02GK202716055SQ20122035029
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉茂柏 申請人:天津市金立鋼管有限公司