專利名稱：一種相框彈片連續(xù)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)模具，具體涉及一種相框彈片連續(xù)模具。
背景技術(shù)：
目前,模具一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模構(gòu)成,也可以由多個(gè)凸模和凹模構(gòu)成，但在沖床一次行程中卻只能完成一種沖裁工序。例如相框彈片連續(xù)模，就得需要多副模具配合才能打出一個(gè)合格產(chǎn)品，而且在沖裁尺寸很小的孔的時(shí)候，定位也極其困難。因此，針對(duì)上述問題的解決是本實(shí)用新型的研究目的。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種相框彈片連續(xù)模具，能有效 解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種相框彈片連續(xù)模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述下模組件依次包含下模板、下墊板和下模座，按沖壓工藝的順序在上模組件和下模組件相應(yīng)的工位上設(shè)置多組數(shù)目相等且形狀互補(bǔ)的凸模和凹模；上脫板和下模板分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)正釘和導(dǎo)正孔；下模板和下墊板上的兩側(cè)裝有浮升兩用銷。所述的凸模是由用于沖孔的沖頭、用于正向折彎的正向折彎凸模和用于反向折彎的反向折彎凸模組成；沖頭和正向折彎凸模設(shè)置在上模組件上，反向折彎凸模設(shè)置在下模組件上。所述下模板在設(shè)有反向折彎凸模的工位上安裝有浮升導(dǎo)正套，上脫板在相應(yīng)的位置上設(shè)有與浮升導(dǎo)正套相配合的導(dǎo)正套導(dǎo)正釘。所述的相框彈片連續(xù)模具上設(shè)有空位工位。在成型出件工序的工位上設(shè)有吹氣銷，吹氣銷帶有吹氣孔。所述上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和下模板、下墊板分為兩部分組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在于提供一種通過一副模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)多道工序加工，在沖床的一次行程中完成一個(gè)相框彈片所有沖裁工序。既減少了人力、物力的付出，同時(shí)也克服了小尺寸沖裁和折彎加工的定位困難。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方案為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0014]參考圖1，一種相框彈片連續(xù)模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座I、上墊板2、上夾板3、止擋板4和上脫板5，所述下模組件依次包含下模板6、下墊板7和下模座8，上模座I四個(gè)角落設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱套9，與下模座8的四個(gè)導(dǎo)柱10配合，確保模具沖壓過程的平衡。按沖壓工藝的順序在上模組件和下模組件相應(yīng)的工位上設(shè)置多組數(shù)目相等且形狀互補(bǔ)的凸模和凹模，所述的凸模是由兩個(gè)用于沖孔的沖頭21、一個(gè)用于正向折彎的正向折彎凸模22和兩個(gè)用于反向折彎的反向折彎凸模24組成；沖頭21和正向折彎凸模22設(shè)置在上模組件上，反向折彎凸模24設(shè)置在下模組件上，上脫板5設(shè)有與反向凸模24相配合的兩個(gè)反向折彎凹模25，下模板6設(shè)有與正向折彎凸模相配合的一個(gè)正向折彎凹模23，下模組件設(shè)有與沖頭21相配合的兩個(gè)通孔凹模20。下模板6和下墊板7上的兩側(cè)裝有浮升兩用銷11,浮升兩用銷11利用浮升兩用銷彈簧12安裝在下模座8，浮升兩用銷11的上方設(shè)有導(dǎo)料槽13 ;在成型出件工序的工位上設(shè)有吹氣銷14，吹氣銷14帶有吹氣孔，通過吹氣將產(chǎn)品吹離模具。所述上脫板5和下模板6在分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)正釘15和導(dǎo)正孔16，對(duì)沖孔和正向折彎時(shí)進(jìn)行精確定位。而反向折彎由于反向折彎凸模高出下模板一定距離，所以下模 板6在設(shè)有反向折彎凸模的工位上安裝有浮升導(dǎo)正套17，浮升導(dǎo)正套17利用導(dǎo)正套彈簧18安裝在下模座8，上脫板5在相應(yīng)的位置上設(shè)有用于與浮升導(dǎo)正套17相配合的導(dǎo)正套導(dǎo)正釘19，通過導(dǎo)正套導(dǎo)正釘19與浮升導(dǎo)正套17的配合對(duì)反向折彎進(jìn)行精確定位。如圖I所示，各個(gè)組件因工序多，所以模具的各個(gè)組件長度加長，在模具生產(chǎn)過程中，為防止各個(gè)組件因長度加長在熱處理時(shí)，產(chǎn)生的熱變形過大，將上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5和下模板6、下墊板7分為兩部分組成。參考圖2，所述的相框彈片連續(xù)模具上設(shè)有第一次沖孔工位26、第二次沖孔27工位、正向90度折彎工位28、第一次反向折彎工位30、第二次反向折彎工位31和最后的切料吹料出件工位32，同時(shí)還設(shè)有空位工位29，當(dāng)加工工藝改變時(shí)，增加了工序，可在空位工位29上設(shè)置新的工序。本實(shí)用新型的工作步驟I.對(duì)外部的步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行設(shè)置，通過步進(jìn)電機(jī)在模具每動(dòng)作一個(gè)行程的時(shí)候就帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前輸送一個(gè)工位的距離；2.將條形薄鋼板料帶通過浮動(dòng)兩用銷11的導(dǎo)料槽13上的料帶進(jìn)入模具的第一次沖孔工位，沖床驅(qū)動(dòng)模具下行，進(jìn)行第一次沖孔加工，第一次沖孔加工完成后模具復(fù)位；3.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，進(jìn)行第二次沖孔加工，同時(shí)，第一次沖孔工位重復(fù)進(jìn)行第一次沖孔加工，在加工完成后模具復(fù)位；4.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，進(jìn)行正向折彎加工，第一次沖孔工位和第二次沖孔工位重復(fù)進(jìn)行第一次和第二次沖孔加工，在加工完成后模具復(fù)位；5.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，因?yàn)榈谒墓の皇强瘴唬瑳]有設(shè)置用于加工用的凸凹模，所以沒進(jìn)行加工，前三個(gè)工位重復(fù)原來的加工，在加工完成后模具復(fù)位；6.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，進(jìn)行第一次反向折彎加工，同時(shí)，前四個(gè)工位重復(fù)原來的加工動(dòng)作，在加工完成后模具復(fù)位；7.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，進(jìn)行第二次反向折彎加工，同時(shí)，前五個(gè)工位重復(fù)原來的加工動(dòng)作，在加工完成后模具復(fù)位；8.步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)條形薄鋼板料帶往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床驅(qū)動(dòng)模具再次下行，對(duì)通過上述所有加工后的零件進(jìn)行切邊，切邊后模具復(fù)位，同時(shí)，吹氣銷14通過吹氣孔吹氣將產(chǎn)品吹離模具。之后，條形薄鋼板料帶每往前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，就生產(chǎn)出一個(gè)零件。上述模具沖壓加工過程，沖孔和正向折彎主要利用導(dǎo)正釘15和導(dǎo)正孔16的相互配合進(jìn)行定位，反向折彎除了利用導(dǎo)正釘15和導(dǎo)正孔16的相互配合進(jìn)行定位以外，更加主 要是利用浮升導(dǎo)正套17和導(dǎo)正套導(dǎo)正釘19的相互配合進(jìn)行定位。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種相框彈片連續(xù)模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述下模組件依次包含下模板、下墊板和下模座，其特征在于按沖壓工藝的順序在上模組件和下模組件相應(yīng)的工位上設(shè)置多組數(shù)目相等且形狀互補(bǔ)的凸模和凹模；上脫板和下模板分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)正釘和導(dǎo)正孔；下模板和下墊板上的兩側(cè)裝有浮升兩用銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種相框彈片連續(xù)模具，其特征在于所述的凸模是由用于沖孔的沖頭、用于正向折彎的正向折彎凸模和用于反向折彎的反向折彎凸模組成；沖頭和正向折彎凸模設(shè)置在上模組件上，反向折彎凸模設(shè)置在下模組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種相框彈片連續(xù)模具，其特征在于所述下模板在設(shè)有反向折彎凸模的工位上安裝有浮升導(dǎo)正套，上脫板在相應(yīng)的位置上設(shè)有與浮升導(dǎo)正套相配合的導(dǎo)正套導(dǎo)正釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種相框彈片連續(xù)模具，其特征在于所述的相框彈片連續(xù)模具上設(shè)有空位工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種相框彈片連續(xù)模具，其特征在于在成型出件工序的工位上設(shè)有吹氣銷，吹氣銷帶有吹氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種相框彈片連續(xù)模具，其特征在于所述上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和下模板、下墊板分為兩部分組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種相框彈片連續(xù)模具，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述下模組件依次包含下模板、下墊板和下模座，按沖壓工藝的順序在所述的上模組件和下模組件相應(yīng)的工位上設(shè)置多組數(shù)目相等且形狀互補(bǔ)的凸模和凹模，上脫板和下模板分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)正釘和導(dǎo)正孔，下模板和下墊板上的兩側(cè)裝有浮升兩用銷。本實(shí)用新型通過一副模具同時(shí)實(shí)現(xiàn)多道工序加工，在沖床的一次行程中完成一個(gè)相框彈片所有工序的加工。既減少了人力、物力的付出，同時(shí)也克服了小尺寸沖裁和折彎加工的定位困難。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202701096SQ20122033548
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉忠福 申請(qǐng)人:漳州永裕隆精密五金有限公司