專利名稱：多鉆頭鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多鉆頭鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
鉆孔機(jī)械被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域?，F(xiàn)有的鉆機(jī)通常只有一個(gè)鉆頭，實(shí)施鉆孔操作時(shí)整體效率不高 ，特別是在加工兩端都需鉆孔或多孔零件時(shí)，需要操作人員根據(jù)實(shí)際情況，將被加工零件移動合適位置或旋轉(zhuǎn)到合適角度，而這個(gè)合適的位置及角度多憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，這樣導(dǎo)致操作過程復(fù)雜化和專業(yè)化，需要有操作經(jīng)驗(yàn)的操作人員才能完成，這樣會在一定程度上造成人員成本增加，不利于企業(yè)發(fā)展；而且鉆頭偏擺量大，造成鉆孔精度低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多鉆頭鉆機(jī)，具有一次性可完成多個(gè)鉆孔加工，鉆孔效率高以及鉆孔精度高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種多鉆頭鉆機(jī)，包括設(shè)有鉆頭的主鉆及位于主鉆下方的工作臺，其特征在于還包括有至少一個(gè)副鉆機(jī)構(gòu)，所述副鉆機(jī)構(gòu)包括有固定座、軸承及安裝有鉆頭的副鉆，所述副鉆通過軸承轉(zhuǎn)動裝配于固定座上，所述副鉆與主鉆通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。通過采用上述技術(shù)方案，主鉆旋轉(zhuǎn)，并通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)副鉆運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多鉆頭同是運(yùn)作鉆孔，提高鉆孔效率，節(jié)省操作人員工作量，降低操作人員的專業(yè)要求，降低企業(yè)操作人員培養(yǎng)成本。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在各副鉆上的從動齒輪以及安裝在主鉆上并主鉆同步旋轉(zhuǎn)的主動齒輪；所述副鉆繞主鉆周向分布設(shè)置，各副鉆上的從動齒輪與主動齒輪直接嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。通過采用上述技術(shù)方案，各副鉆繞主鉆周向分布設(shè)置，并由主動齒輪直接傳動，具有副鉆啟動速度快，可直接與主鉆達(dá)到同時(shí)運(yùn)作，縮短啟動時(shí)間，提高工作效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的各副鉆的從動齒輪分別于軸向上錯(cuò)位與主動齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。通過采用上述技術(shù)方案，由于各副鉆上的從動齒輪從軸向上的不同位置與主動齒輪進(jìn)行嚙合，各從動齒輪不是位于同一平面上，因此個(gè)從動齒輪間的距離可大大減小而不會相互影響，因而其加工處理的多個(gè)孔之間的距離也可大大減小，實(shí)現(xiàn)小距離多個(gè)孔的加工。本實(shí)用新進(jìn)一步設(shè)置為所述副鉆機(jī)構(gòu)的固定座位將主動齒輪和各從動齒輪圍繞其中的齒輪箱，齒輪箱上部設(shè)有一導(dǎo)向固定套，主鉆的中心軸于主動齒輪上方位置通過一推力球軸承和一微型球軸承與所述導(dǎo)向固定套連接，主鉆的中心軸于主動齒輪下方位置通過一凸緣軸承與齒輪箱體底面連接，各副鉆的中心軸上、下兩端部通過微型球軸承分別與齒輪箱體頂面、底面連接，鉆頭安裝于各副鉆的中心軸向下延伸于齒輪箱體外部分。通過采用上述技術(shù)方案，主、副鉆的安裝固定可靠，同時(shí)它們之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可
O本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的工作臺包括有底座及固定被加工零件的工作臺本體，底座中間位置設(shè)有舉升液壓缸或氣壓缸，舉升液壓缸或氣壓缸的活塞桿頂端固定工作臺本體；所述底座上設(shè)有若干導(dǎo)柱，工作臺本體上套設(shè)在導(dǎo)柱上并通過舉升液壓缸或氣壓缸的活塞桿升降運(yùn)動實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動。通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)工作臺的升降，實(shí)現(xiàn)一定程度上自動化加工，減少鉆孔加工時(shí)需要操作人員的工作量及避免加工過程中操作人員的手伸入鉆頭底部造成的安全隱患，操作更加安全簡便。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例多鉆頭鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型公開的一種多鉆頭鉆機(jī)，包括有設(shè)有鉆頭的主鉆I、位于主鉆I下方的工作臺2以及至少一個(gè)副鉆機(jī)構(gòu)；為更好的體現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，本具體實(shí)施例中以設(shè)置兩個(gè)副鉆機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)描述。所述副鉆機(jī)構(gòu)包括有固定座、軸承及安裝有鉆頭的副鉆3，所述副鉆通過軸承轉(zhuǎn)動裝配于固定座上，所述副鉆3上套有從動齒輪30 ;所述副鉆3與主鉆I通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。。為實(shí)現(xiàn)副鉆的快速啟動，所述的齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括有安裝在各副鉆3上的從動齒輪30以及安裝在主鉆I上并主鉆同步旋轉(zhuǎn)的主動齒輪10 ;各副鉆3繞主鉆I周向分布設(shè)置，各副鉆3上的從動齒輪30與主動齒輪10直接嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的技術(shù)方案，所述的副鉆3可成單列排列設(shè)置，但該設(shè)置下傳動齒輪受力大，易損壞同時(shí)因?yàn)闉閱蝹€(gè)傳遞進(jìn)行傳動，末端的副鉆3啟動慢造成工作效率低下；也可采用副鉆3與主鉆I間設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)副鉆3與主鉆I之間的動力傳遞，但該設(shè)置下，需要增加傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加成本，同時(shí)延長動力傳遞距離，增加副鉆3的啟動時(shí)間，降低工作效率。為實(shí)現(xiàn)小距離多個(gè)孔的同時(shí)加工，所述的各副鉆3的從動齒輪30分別于軸向上錯(cuò)位與主動齒輪10嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。各從動齒輪30不是位于同一平面上，因此個(gè)從動齒輪30間的距離可大大減小而不會相互影響，因而其加工處理的多個(gè)孔之間的距離也可大大減小，實(shí)現(xiàn)小距離多個(gè)孔的加工。為實(shí)現(xiàn)副鉆機(jī)構(gòu)的更好固定及傳動可靠，所述副鉆機(jī)構(gòu)的固定座位將主動齒輪10和各從動齒輪30圍繞其中的齒輪箱4，齒輪箱4上部設(shè)有一導(dǎo)向固定套5，主鉆I的中心軸于主動齒輪10上方位置通過一推力球軸承11和一微型球軸承12與所述導(dǎo)向固定套5連接，主鉆I的中心軸于主動齒輪10下方位置通過一凸緣軸承13與齒輪箱體4底面連接，各副鉆3的中心軸上端部通過微型球軸承31分別與齒輪箱體4頂面連接，各副鉆3的中心軸下端部也通過微型球軸承32與齒輪箱體4底面連接；鉆頭安裝于各副鉆3的中心軸向下延伸于齒輪箱體4外部分。[0020]為提高操作人員鉆孔操作時(shí)安全性，所述的工作臺2包括有底座20及固定被加工零件的工作臺本體21，底座20中間位置設(shè)有舉升液壓缸22 (或者氣壓缸)，四側(cè)固定安裝有導(dǎo)柱200 ;所述工作臺本體21四側(cè)設(shè)有與導(dǎo)柱200位置對應(yīng)的導(dǎo)向孔，工作臺本體21通過導(dǎo)向孔套設(shè)在導(dǎo)柱200上并可沿著導(dǎo)柱200軸向移動，所述的舉升液壓缸22 (或者氣壓缸)的活塞桿220頂端與工作臺本體21固定連接；通過舉升液壓缸22或氣壓缸的活塞桿220升降運(yùn)動實(shí)現(xiàn)工作臺本體21的上下運(yùn)動。這樣設(shè)置下，操作人員只需需要鉆孔的零件固定在工作臺本體21相應(yīng)的位置上，通過升降的工作臺本體21將零件送至鉆頭處鉆孔及在完成鉆孔時(shí)將零件運(yùn)離鉆頭，實(shí)現(xiàn)操作人員的安全操作，減少安全事故發(fā)生。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型只用，并不是對本實(shí)用新型的限定，在實(shí)用新 型實(shí)質(zhì)精神的指導(dǎo)下還可做出相應(yīng)的變形或變型，如各軸承的類型等，故所有等同的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.ー種多鉆頭鉆機(jī)，包括設(shè)有鉆頭的主鉆及位于主鉆下方的工作臺，其特征在于還包括有至少ー個(gè)副鉆機(jī)構(gòu)，所述副鉆機(jī)構(gòu)包括有固定座、軸承及安裝有鉆頭的副鉆，所述副鉆通過軸承轉(zhuǎn)動裝配于固定座上，所述副鉆與主鉆通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多鉆頭鉆機(jī)，其特征在于所述的齒輪傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在各副鉆上的從動齒輪以及安裝在主鉆上并主鉆同步旋轉(zhuǎn)的主動齒輪；所述副鉆繞主鉆周向分布設(shè)置，各副鉆上的從動齒輪與主動齒輪直接嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多鉆頭鉆機(jī)，其特征在于所述的各副鉆的從動齒輪分別于軸向上錯(cuò)位與主動齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多鉆頭鉆機(jī)，其特征在于所述副鉆機(jī)構(gòu)的固定座位將主動齒輪和各從動齒輪圍繞其中的齒輪箱，齒輪箱上部設(shè)有ー導(dǎo)向固定套，主鉆的中心軸于主動齒輪上方位置通過一推力球軸承和一微型球軸承與所述導(dǎo)向固定套連接，主鉆的中心軸于主動齒輪下方位置通過ー凸緣軸承與齒輪箱體底面連接，各副鉆的中心軸上、下兩端部 通過微型球軸承分別與齒輪箱體頂面、底面連接，鉆頭安裝于各副鉆的中心軸向下延伸于齒輪箱體外部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的多鉆頭鉆機(jī)，其特征在于所述的工作臺包括有底座及固定被加工零件的工作臺本體，底座中間位置設(shè)有舉升液壓缸或氣壓缸，舉升液壓缸或氣壓缸的活塞桿頂端固定工作臺本體；所述底座上設(shè)有若干導(dǎo)柱，工作臺本體上套設(shè)在導(dǎo)柱上并通過舉升液壓缸或氣壓缸的活塞桿升降運(yùn)動實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉆孔加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多鉆頭鉆機(jī)。一種多鉆頭鉆機(jī)，包括主鉆、位于主鉆下方的工作臺及至少一個(gè)副鉆機(jī)構(gòu)，副鉆機(jī)構(gòu)包括固定座、軸承及安裝有鉆頭的副鉆，副鉆通過軸承轉(zhuǎn)動裝配于固定座上，副鉆上套有從動齒輪；主鉆上固定安裝有隨主鉆同步旋轉(zhuǎn)的主動齒輪，各副鉆繞主鉆周向分布設(shè)置，各副鉆上的從動齒輪與主動齒輪直接嚙合實(shí)現(xiàn)傳動，且各從動齒輪分別于軸向上錯(cuò)位與主動齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)傳動。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有同時(shí)加工多個(gè)孔操作，提高工作效率，減少操作人員的工作量及專業(yè)要求；副鉆的分布方式實(shí)現(xiàn)小距離多個(gè)孔的加工，使用方便。
文檔編號B23Q1/25GK202639385SQ201220333640
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者梁啟興 申請人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院