專利名稱：一種帶有中心架的立式車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中心架，尤其涉及一種帶有中心架的立式車床。
背景技術(shù)：
立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型エ件和不易在臥式車床上裝夾的エ件，為了滿足客戶需求，當(dāng)需要加工長軸類エ件時(shí)，傳統(tǒng)的裝夾方式只是利用工作臺(tái)將エ件的一端固定，由于這些エ件的長徑比大，呈長筒狀，并且エ件高度高，在加工時(shí)，エ件的另一端易甩動(dòng)，エ件易受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，造成加工出來的エ件其內(nèi)孔圓柱度低，內(nèi)孔直徑或半徑比不達(dá)標(biāo)，存在橢圓現(xiàn)象；同時(shí)エ件一端的甩動(dòng)易造成刀具的震動(dòng)，損壞刀具，影響加工進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率
實(shí)用新型內(nèi)容
·本申請(qǐng)人針對(duì)上述情況，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的帶有中心架的立式車床，從而提高了エ件內(nèi)孔的加工圓柱度及生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種帶有中心架的立式車床，包括底座、底座上裝置工作臺(tái)，底座及工作臺(tái)與立柱連接，立柱上設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上固接第一橫梁，第一橫梁上設(shè)有滑座，滑座上裝置刀架，于第一橫梁的下部設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第二橫梁，第二橫梁連接中心架。其進(jìn)ー步特征在于所述中心架包括上架體與下架體，上架體與下架體活動(dòng)連接；于上架體與下架體上設(shè)置位置互成120°的定心裝置；所述定心裝置包括支承圓柱，支承圓柱內(nèi)開有孔，孔內(nèi)裝置套，套與螺桿的一端螺紋連接，螺桿的另一端貫穿裝置于環(huán)形板及上蓋板，于環(huán)形板及上蓋板的外圍還裝置有圓套；在支承圓柱的一端還設(shè)有一支承裝置；所述支承裝置包括ー軸，軸的外圍設(shè)有同軸裝置的軸承、滾輪，滾輪與蓋板連接；所述蓋板、滾輪內(nèi)還裝置密封圏，軸承為圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型通過增加中心架后，解決了以往直徑達(dá)、長度長的エ件在加工時(shí)，因夾持不牢固而造成的內(nèi)孔圓柱度低、損刀等情況，通過在エ件上部外圓面上采用三點(diǎn)滾動(dòng)接觸方式將エ件固定，避免エ件在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)甩動(dòng)而造成エ件易受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，以及損刀情況，有效的提高了加工進(jìn)度及生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中中心架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2沿A-A方向的剖視示意圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型下架體展開的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型下架體關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中心架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示、本實(shí)用新型包括底座4、底座4上裝置有工作臺(tái)5，底座4及工作臺(tái)5與立柱3連接，立柱3上設(shè)有導(dǎo)軌6，在導(dǎo)軌6上固接第一橫梁2，第一橫梁2上設(shè)有滑座(圖中未示出)，滑座上裝置刀架1，于第一橫梁2的下部設(shè)有與導(dǎo)軌6滑動(dòng)連接的第二橫梁9第ニ橫梁9連接中心架8。如圖2所示，中心架包括上架體801與下架體802，上架體801與下架體802活動(dòng)·連接；于上架體801與下架體802上設(shè)有位置互成120°的定心裝置。定心裝置包括支承圓柱810，支承圓柱810內(nèi)開有孔，孔內(nèi)裝置套805，套805與螺桿809的一端螺紋連接，螺桿809的另一端貫穿裝置于環(huán)形板807及上蓋板808，于環(huán)形板807及上蓋板808的外圍還裝置圓套806 ;在支承圓柱810的一端還設(shè)置一支承裝置。如圖3所示，支承裝置包括ー軸811，軸811的外圍設(shè)有同軸裝置的軸承803、滾輪812，所述滾輪812與蓋板813連接。蓋板813、滾輪812內(nèi)還裝置密封圈815，軸承803為圓柱滾子軸承，在軸811的底部還設(shè)有一板818，板818內(nèi)開有孔，孔內(nèi)裝置與軸811螺紋連接的螺釘，起固定支撐作用，防止軸811脫落。由于軸811的上端大，下端小，這種形狀的軸可以有效的限制滾輪812與軸承803的軸向竄動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)加工長徑比大，高度大的エ件時(shí)，如圖2所示，先松開螺釘804，由于上架體801與下架體802是活動(dòng)連接的，下架體802可沿軸817向下一側(cè)打開(打開狀態(tài)如圖4所示)。如圖I、圖4所示，打開后，通過吊具將エ件7吊至中心架的中心后，如圖2所示，松開螺釘816，使環(huán)形板807及上蓋板808之間留有間隙；螺釘819與螺母緊固在環(huán)形板807上防止螺釘816過度松開后，會(huì)導(dǎo)致螺釘816與環(huán)形板807脫落。此時(shí)旋轉(zhuǎn)螺桿809，由于螺桿809的一端是與套805螺紋連接，套805與支承圓柱810固接，且支承圓柱810與上架體801及下架體802上開有的孔是間隙配合，由此可以帶動(dòng)支承圓柱810在孔內(nèi)前后滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至支承裝置的三個(gè)滾輪812與エ件外表面接觸并夾緊エ件7，此時(shí)擰緊螺釘816，使環(huán)形板807與上蓋板808之間的間隙消除，即完成エ件的裝夾(下架體的關(guān)閉狀態(tài)如圖5、圖6所示)。由于軸承803采用圓柱滾子軸承，在車床工作時(shí)可減少與エ件摩擦，承受較大的摩擦徑向力。本實(shí)用新型通過增加中心架后，解決了以往直徑達(dá)、長度長的エ件在加工時(shí)，因夾持不牢固而造成的內(nèi)孔圓柱度低、損刀等情況，通過在エ件上部外圓面上采用三點(diǎn)滾動(dòng)接觸方式將エ件固定，避免エ件在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)甩動(dòng)及出現(xiàn)損刀情況，有效的提高了加工進(jìn)度及生產(chǎn)效率。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種帶有中心架的立式車床，包括底座(4)、底座(4)上裝置工作臺(tái)(5)，所述底座(4)及工作臺(tái)(5)與立柱(3)連接，立柱(3)上設(shè)有導(dǎo)軌(6)，在所述導(dǎo)軌(6)上固接第一橫梁(2)，第一橫梁(2)上設(shè)有滑座，滑座上裝置刀架(1)，其特征在于于第一橫梁(2)的下部設(shè)有與導(dǎo)軌(6)滑動(dòng)連接的第二橫梁(9)，第二橫梁(9)連接中心架(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶有中心架的立式車床，其特征在于所述中心架包括上架體(801)與下架體(802)，所述上架體(801)與下架體(802)活動(dòng)連接；于所述上架體(801)與下架體(802)上設(shè)置位置互成120°的定心裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有中心架的立式車床，其特征在于所述定心裝置包括支承圓柱(810)，支承圓柱(810)內(nèi)開有孔，所述孔內(nèi)裝置套(805)，套(805)與螺桿(809)的一端螺紋連接，螺桿(809)的另一端貫穿裝置于環(huán)形板(807)及上蓋板(808)，于所述環(huán)形板(807)及上蓋板(808)的外圍還裝置有圓套(806);在支承圓柱(810)的一端還設(shè)有一支承裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶有中心架的立式車床，其特征在于所述支承裝置包括一軸(811)，所述軸(811)的外圍設(shè)有同軸裝置的軸承(803 )、滾輪(812)，所述滾輪(812 )與蓋板(813)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶有中心架的立式車床，其特征在于所述蓋板(813)、滾輪(812 )內(nèi)還裝置密封圈(815 )，所述軸承(803 )為圓柱滾子軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有中心架的立式車床，包括一底座、底座上裝置工作臺(tái)，底座及工作臺(tái)與立柱連接，立柱上設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上固接第一橫梁，第一橫梁上設(shè)有滑座，滑座上裝置刀架，于第一橫梁的下部設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第二橫梁,第二橫梁連接中心架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能有效提高了工件內(nèi)孔的加工圓柱度及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B3/00GK202752610SQ201220318369
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者杭玉潔 申請(qǐng)人:無錫精藝機(jī)床有限公司