專利名稱：一種雙向多工位自動鉆孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆孔機，尤其涉及一種雙向多工位自動鉆孔機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中對零部件的鉆孔一般由人工操作，并且只能做到單向鉆孔，如要完成圓柱孔加工工藝則需要多臺機器和多名勞動力，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求，效率低下
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能夠左右同時鉆孔的多工位自動鉆孔機，解決現(xiàn)有技術存在的缺憾。本實用新型采用如下技術方案實現(xiàn)—種雙向多工位自動鉆孔機，包括機座，所述機座上方為外罩，外罩上設置有操控盤，其特征在于，外罩的中部為工件夾持盤，工件夾持盤由分度盤操控轉(zhuǎn)動，其上方為送料機構，外罩內(nèi)的平板上安裝有主軸，在主軸的軸心線上對稱分布有刀體架和進刀箱，所述刀體架上安裝有刀具并可在主軸中心線上做軸向移動，機座內(nèi)安裝有電機，帶動分配軸上的皮帶輪傳動，皮帶輪帶動刀具轉(zhuǎn)動，氣缸帶動皮帶輪在主軸上可左右滑動。進一步地，所述工件夾持盤和分度盤之間通過步進馬達和蝸桿蝸輪機構相連。本實用新型具備的有益技術效果是雙向多工位自動鉆孔機可左右雙向同時打孔，同時鉆定心孔、底孔、擴孔、鉸孔為一體，還可兼做研磨孔之用。

圖I是雙向多工位自動鉆孔機的整體結構圖。圖2是自動鉆孔機外罩內(nèi)部的結構示意圖。圖3是雙向多工位自動鉆孔機的左視圖。
具體實施方式
通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本實用新型技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或?qū)φw結構作形式的而非實質(zhì)的變換都應視為本實用新型的技術方案所限定的保護范圍。如圖I至圖3所示本實用新型的雙向多工位自動鉆孔機，包括機座1，機座I上方為外罩40，外罩上設置有操控盤12，刀具的進給深度及速度都在操控盤12上設置而定。外罩的中部為工件夾持盤8，工件夾持盤8由分度盤15操控轉(zhuǎn)動，兩者之間通過步進馬達13和蝸桿蝸輪機構14相連，工件夾持盤8上方為送料機構9，平板28上設置有主軸27，主軸27的軸心線上對稱分布有刀體架7、刀體架10和進刀箱6、進刀箱11，刀體架7和刀體架10上安裝有多把刀具并可在主軸中心加上做軸向移動，機座I內(nèi)安裝有電機2，帶動分配軸上的皮帶輪3傳動，皮帶輪3與刀體架7和刀體架10通過皮帶相連帶動刀具轉(zhuǎn)動，雖然圖中未標出，但本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術中皮帶輪之間通過皮帶相連的方式的教導，完全可以實現(xiàn)皮帶輪3與刀體架7和刀體架10的傳動連接，氣缸4和氣缸操作工作流程如下啟動工作程序鍵后分度馬達13帶動蝸桿蝸輪機構14轉(zhuǎn)動，使分度盤15轉(zhuǎn)動一個角度，并且驗證各個機構是否在0位，同時機械輔助定位銷29在氣缸30的作用下，將分度盤15鎖定在給定的位置上。工件盤與左右刀架設計在同一軸心線上，便于裝配與調(diào)試，保證加工精度，生產(chǎn)效率大大提高并且降低勞動生產(chǎn)力所帶來的成本。分度定位后，氣缸18A、氣缸18B和氣缸20A、氣缸20B將刀體架7和刀體架10快速推進，使刀具接近工件。裝在左右刀體架上的刀具25，經(jīng)過步進馬達17和步進馬達21轉(zhuǎn)動，蝸桿蝸輪16和蝸桿蝸輪22連接著絲桿23和絲桿26，沿著光軸24和光軸19做軸向直線進給，切削加工和研磨加工，刀具在加工過程中，送料機構9將工件裝入工件夾持盤8中。工件加工完后，在沒有下料前做激光檢驗并分選。步進馬達17和步進馬達21工作完成后，刀具快速退出工件盤，慢速歸0位。光電監(jiān)視器在刀具退到0位時，同時檢驗刀具是否正常保持原狀。一切工作正常后，該機進行下一輪加工程序。本實用新型的雙向多工位自動鉆孔機可左右雙向同時打孔，同時鉆定心孔、底孔、擴孔、鉸孔為一體，還可兼做研磨孔之用。采用多工位同一軸心點的結構，便于安裝調(diào)節(jié)，穩(wěn)定，安全性能好，在鉆孔時可自行設定快速和慢速均速進刀機構。采用數(shù)字控制設計方案，可安全自動進行連續(xù)工作，在提高生產(chǎn)功效的同時，節(jié)省了勞動生產(chǎn)力的資源，質(zhì)量可靠。當然，本實用新型還可以有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據(jù)本實用新型做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種雙向多工位自動鉆孔機，包括機座，所述機座上方為外罩，外罩上設置有操控盤，其特征在于，外罩的中部為工件夾持盤，工件夾持盤由分度盤操控轉(zhuǎn)動，其上方為送料機構，外罩內(nèi)的平板上安裝有主軸，在主軸的軸心線上對稱分布有刀體架和進刀箱，所述刀體架上安裝有刀具并可在主軸中心線上做軸向移動，機座內(nèi)安裝有電機，帶動分配軸上的皮帶輪傳動，皮帶輪帶動刀具轉(zhuǎn)動，氣缸帶動皮帶輪在主軸上可左右滑動。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙向多工位自動鉆孔機，其特征在于，所述工件夾持盤和分度盤之間通過步進馬達和蝸桿蝸輪機構相連。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向多工位自動鉆孔機，包括機座，所述機座上方為外罩，外罩上設置有操控盤，外罩的中部為工件夾持盤，工件夾持盤由分度盤操控轉(zhuǎn)動，其上方為送料機構，外罩內(nèi)的平板上安裝有主軸，在主軸的軸心線上對稱分布有刀體架和進刀箱，刀體架上安裝有刀具并可在主軸中心線上做軸向移動，機座內(nèi)安裝有電機，帶動分配軸上的皮帶輪傳動，皮帶輪帶動刀具轉(zhuǎn)動，氣缸帶動皮帶輪在主軸上可左右滑動，工件夾持盤和分度盤之間通過步進馬達和蝸桿蝸輪機構相連。雙向多工位自動鉆孔機可左右雙向同時打孔，同時鉆定心孔、底孔、擴孔、鉸孔為一體，還可兼做研磨孔之用，便于安裝調(diào)節(jié)，穩(wěn)定，安全性能好，節(jié)省了勞動生產(chǎn)力的資源，質(zhì)量可靠。
文檔編號B23Q16/02GK202780466SQ201220312540
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權日2012年7月2日
發(fā)明者于同升 申請人:于同升