專利名稱：一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)床，具體是指由電腦數(shù)控，由直線伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工的一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控雕銑機(jī)床采用旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)X、Y、Z滑板運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)三維尋的雕銑切削加工，由于旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)需通過滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為拖動(dòng)滑板的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)速度慢，拖動(dòng)速度小于等于100米/分鐘；拖動(dòng)加速度低，最大加速度為I. 5g，導(dǎo)致機(jī)床三維尋的速度慢，加工效率低；滾珠絲杠副易因工作磨損而產(chǎn)生間隙，使得機(jī)床三維尋的定位精度衰減快；此外，由于材料彈性的限制滾珠絲杠副不宜過長，限制 了設(shè)計(jì)制造加長數(shù)控雕銑機(jī)床的工作行程長度；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在尋的效率低、定位精度衰減快、工作行程局限的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由直線電機(jī)來拖動(dòng)X、Y、Z軸滑板進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工的技術(shù)方案，利用直線電機(jī)拖動(dòng)速度快、加速度高、定位精度高無磨損衰減、無行程長度限制的特性，提供一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，旨在使數(shù)控雕銑機(jī)床避免旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)的弊端，達(dá)到提高尋的加工效率、減緩定位精度衰減、行程長度不受限的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身、立柱、橫梁、X軸滑板、Z軸滑板、工作臺(tái)、主軸電機(jī)、X軸直線電機(jī)、Y軸直線電機(jī)、Z軸直線電機(jī)，其中所述的床身為中空大理石質(zhì)矩形的平臺(tái)構(gòu)件，床身的上面，對稱于與左右方向的中軸線固定設(shè)有二條相互平行的、向上凸出的鑄鐵質(zhì)滑軌稱為Y軸滑軌；所述的橫梁為實(shí)心大理石質(zhì)矩形構(gòu)件，橫梁下面的前后二邊分別固定正交連接有垂直向下的實(shí)心大理石質(zhì)矩形的立柱，所述立柱的下面固定正交連接在床身上面左邊的前后二邊，由床身、立柱、橫梁的固定連接構(gòu)成大理石質(zhì)龍門固定式機(jī)身；橫梁的上面固定設(shè)有與前后方向長邊平行的向上凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸上滑軌，橫梁的右側(cè)面固定設(shè)有與所述X軸上滑軌平行的向右凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸側(cè)滑軌；所述的X軸滑板為由橫板和豎板構(gòu)成的橫截面呈π形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，X軸滑板的所述橫板的下面設(shè)有與橫梁的所述X軸上滑軌對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X上滑槽，X軸滑板的所述豎板的左側(cè)面設(shè)有與橫梁的所述X軸側(cè)滑軌對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X側(cè)滑槽；x軸滑板的所述豎板的右側(cè)面對稱于上下方向的中軸線設(shè)有二條相互平行的、與所述X側(cè)滑槽影交正投的凸出的豎直滑軌稱為Z軸滑軌；所述的Z軸滑板為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，Z軸滑板的左側(cè)面設(shè)有與X軸滑板的所述Z軸滑軌對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Z滑槽；所述的工作臺(tái)為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)的上面設(shè)有用于固定工件用途的倒T字形的T形槽；工作臺(tái)的下面設(shè)有與床身的所述Y軸滑軌對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Y軸滑槽，因此工作臺(tái)亦稱為Y軸滑板；所述的主軸電機(jī)為變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)刃具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，主軸電機(jī)的輸出端設(shè)有夾持雕銑刃具的夾頭；所述的X軸直線電機(jī)為由X初級(jí)線圈和X次級(jí)線圈構(gòu)成的，X初級(jí)線圈和X次級(jí)線圈作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述的Y軸直線電機(jī)為由Y初級(jí)線圈和Y次級(jí)線圈構(gòu)成的，Y初級(jí)線圈和Y次級(jí)線圈作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述的Z軸直線電機(jī)為由Z初級(jí)線圈和Z次級(jí)線圈構(gòu)成的，Z初級(jí)線圈和Z次級(jí) 線圈作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；X軸滑板通過所述X上滑槽和X側(cè)滑槽分別與橫梁的所述X軸上滑軌和X軸側(cè)滑軌的滑動(dòng)扣合，水平橫向滑動(dòng)連接在橫梁上；z軸滑板通過所述Z滑槽與X軸滑板的所述Z軸滑軌的滑動(dòng)扣合，豎直上下滑動(dòng)連接在X軸滑板上；工作臺(tái)通過所述Y軸滑槽與床身的所述Y軸滑軌的滑動(dòng)扣合，水平縱向滑動(dòng)連接在床身上；主軸電機(jī)的所述夾頭朝下，主軸電機(jī)固定連接在Z軸滑板的右側(cè)面；X軸直線電機(jī)位于橫梁的右側(cè)面與X軸滑板的所述豎板的左側(cè)面之間且與X軸滑板的滑動(dòng)方向平行，X次級(jí)線圈固定連接在橫梁的右側(cè)面位于所述X軸側(cè)滑軌的上方，X初級(jí)線圈對應(yīng)于X次級(jí)線圈固定連接在X軸滑板的所述豎板的左側(cè)面；γ軸直線電機(jī)位于床身的上面與工作臺(tái)的下面之間且與工作臺(tái)的滑動(dòng)方向平行，Y次級(jí)線圈固定連接在床身的上面位于二條所述Y軸滑軌之間，Y初級(jí)線圈對應(yīng)于Y次級(jí)線圈固定連接在工作臺(tái)的下面；ζ軸直線電機(jī)位于X軸滑板的所述豎板的右側(cè)面與Z軸滑板的左側(cè)面之間且與Z軸滑板的滑動(dòng)方向平行，Z次級(jí)線圈固定連接在X軸滑板的所述豎板的右側(cè)面位于二條所述Z軸滑軌之間，Z初級(jí)線圈對應(yīng)于Z次級(jí)線圈固定連接在Z軸滑板的左側(cè)面；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果工作時(shí)，在配套數(shù)控電腦的控制下，X軸直線電機(jī)、Y軸直線電機(jī)、Z軸直線電機(jī)分別拖動(dòng)X軸滑板、工作臺(tái)、Z軸滑板協(xié)同引導(dǎo)主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)刃具進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工。本裝置利用直線電機(jī)拖動(dòng)速度快，可達(dá)300米/分鐘；加速度高，可達(dá)IOg ;定位精度高，可達(dá)O. I O. 01毫米；運(yùn)行無磨損；無行程長度限制，設(shè)計(jì)制造加長數(shù)控雕銑機(jī)床時(shí)，只需將次級(jí)線圈分段連接鋪設(shè)在加長的床身上，不論有多長，均不會(huì)對機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)剛度產(chǎn)生影響的特性，使數(shù)控雕銑機(jī)床避免了旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)的弊端，提高了尋的加工效率、減緩了定位精度的衰減降低、滿足任何行程長度的需求。上述，本實(shí)用新型采用由直線電機(jī)來拖動(dòng)X、Y、Z軸滑板進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工的技術(shù)方案，利用直線電機(jī)拖動(dòng)速度快、加速度高、定位精度高無磨損衰減、無行程長度限制的特性，所提供的一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，使數(shù)控雕銑機(jī)床避免了旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)的弊端，達(dá)到了提高尋的加工效率、減緩定位精度衰減、行程長度不受限的目的。
圖I是本實(shí)用新型的一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。圖中床身1、Y軸滑軌11、立柱2、橫梁3、X軸上滑軌31、X軸側(cè)滑軌32、X軸滑板
4、Z軸滑軌41、Z軸滑板5、工作臺(tái)6、Y軸滑槽61、主軸電機(jī)7、X軸直線電機(jī)8、X初級(jí)線圈81、X次級(jí)線圈82、Y軸直線電機(jī)9、Y初級(jí)線圈91、Υ次級(jí)線圈92、Ζ軸直線電機(jī)10、Ζ初級(jí)線圈101、Z次級(jí)線圈102。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型的一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身I、立柱2、橫梁3、 X軸滑板4、Z軸滑板5、工作臺(tái)6、主軸電機(jī)7、X軸直線電機(jī)8、Y軸直線電機(jī)9、Z軸直線電機(jī)10，其中所述的床身I為中空大理石質(zhì)矩形的平臺(tái)構(gòu)件，床身I的上面，對稱于與左右方向的中軸線固定設(shè)有二條相互平行的、向上凸出的鑄鐵質(zhì)滑軌稱為Y軸滑軌11 ;所述的橫梁3為實(shí)心大理石質(zhì)矩形構(gòu)件，橫梁3下面的前后二邊分別固定正交連接有垂直向下的實(shí)心大理石質(zhì)矩形的立柱2，所述立柱2的下面固定正交連接在床身I上面左邊的前后二邊，由床身I、立柱2、橫梁3的固定連接構(gòu)成大理石質(zhì)龍門固定式機(jī)身；橫梁3的上面固定設(shè)有與前后方向長邊平行的向上凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸上滑軌31，橫梁3的右側(cè)面固定設(shè)有與所述X軸上滑軌31平行的向右凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸側(cè)滑軌32 ；所述的X軸滑板4為由橫板和豎板構(gòu)成的橫截面呈I形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，X軸滑板4的所述橫板的下面設(shè)有與橫梁3的所述X軸上滑軌31對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X上滑槽，X軸滑板4的所述豎板的左側(cè)面設(shè)有與橫梁3的所述X軸側(cè)滑軌32對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X側(cè)滑槽；Χ軸滑板4的所述豎板的右側(cè)面對稱于上下方向的中軸線設(shè)有二條相互平行的、與所述X側(cè)滑槽影交正投的凸出的豎直滑軌稱為Z軸滑軌41 ；所述的Z軸滑板5為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，Z軸滑板5的左側(cè)面設(shè)有與X軸滑板4的所述Z軸滑軌41對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Z滑槽；所述的工作臺(tái)6為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)6的上面設(shè)有用于固定工件用途的倒T字形的T形槽；工作臺(tái)6的下面設(shè)有與床身I的所述Y軸滑軌11對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Y軸滑槽61，因此工作臺(tái)6亦稱為Y軸滑板；所述的主軸電機(jī)7為變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)刃具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，主軸電機(jī)7的輸出端設(shè)有夾持雕銑刃具的夾頭；所述的X軸直線電機(jī)8為由X初級(jí)線圈81和X次級(jí)線圈82構(gòu)成的，X初級(jí)線圈81和X次級(jí)線圈82作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述的Y軸直線電機(jī)9為由Y初級(jí)線圈91和Y次級(jí)線圈92構(gòu)成的，Y初級(jí)線圈91和Y次級(jí)線圈92作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述的Z軸直線電機(jī)10為由Z初級(jí)線圈101和Z次級(jí)線圈102構(gòu)成的，Z初級(jí)線圈101和Z次級(jí)線圈102作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)；[0032]X軸滑板4通過所述X上滑槽和X側(cè)滑槽分別與橫梁3的所述X軸上滑軌31和X軸側(cè)滑軌32的滑動(dòng)扣合，水平橫向滑動(dòng)連接在橫梁3上；Z軸滑板5通過所述Z滑槽與X軸滑板4的所述Z軸滑軌41的滑動(dòng)扣合，豎直上下滑動(dòng)連接在X軸滑板4上；工作臺(tái)6通過所述Y軸滑槽61與床身I的所述Y軸滑軌11的滑動(dòng)扣合，水平縱向滑動(dòng)連接在床身I上；主軸電機(jī)7的所述夾頭朝下，主軸電機(jī)7固定連接在Z軸滑板5的右側(cè)面；X軸直線電機(jī)8位于橫梁3的右側(cè)面與X軸滑板4的所述豎板的左側(cè)面之間且與X軸滑板4的滑動(dòng)方向平行，X次級(jí)線圈82固定連接在橫梁3的右側(cè)面位于所述X軸側(cè)滑軌32的上方，X初級(jí)線圈81對應(yīng)于X次級(jí)線圈82固定連接在X軸滑板4的所述豎板的左側(cè)面；Y軸直線電機(jī)9位于床身I的上面與工作臺(tái)6的下面之間且與工作臺(tái)6的滑動(dòng)方向平行，Y次級(jí)線圈92固定連接在床身I的上面位于二條所述Y軸滑軌11之間，Y初級(jí)線圈91對應(yīng)于Y次級(jí)線圈92固定連接在工作臺(tái)6的下面；Ζ軸直線電機(jī)10位于X軸滑板4的所述豎板的右側(cè)面與Z軸滑板5的左側(cè)面之間且與Z軸滑板5的滑動(dòng)方向平行 ，Z次級(jí)線圈102固定連接在X軸滑板4的所述豎板的右側(cè)面位于二條所述Z軸滑軌41之間，Z初級(jí)線圈101對應(yīng)于Z次級(jí)線圈102固定連接在Z軸滑板5的左側(cè)面；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果工作時(shí)，在配套數(shù)控電腦的控制下，X軸直線電機(jī)8、Υ軸直線電機(jī)9、Ζ軸直線電機(jī)10分別拖動(dòng)X軸滑板4、工作臺(tái)6、Z軸滑板5協(xié)同引導(dǎo)主軸電機(jī)7驅(qū)動(dòng)刃具進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工。本裝置利用直線電機(jī)拖動(dòng)速度快，可達(dá)300米/分鐘；加速度高，可達(dá)IOg ;定位精度高，可達(dá)O. I O. 01毫米；運(yùn)行無磨損；無行程長度限制，設(shè)計(jì)制造加長數(shù)控雕銑機(jī)床時(shí)，只需將次級(jí)線圈分段連接鋪設(shè)在加長的床身上，不論有多長，均不會(huì)對機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)剛度產(chǎn)生影響的特性，使數(shù)控雕銑機(jī)床避免了旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)的弊端，提高了尋的加工效率、減緩了定位精度的衰減降低、滿足任何行程長度的需求。
權(quán)利要求1.一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，其特征在于包括床身(I)、立柱(2)、橫梁(3)、X軸滑板⑷、Z軸滑板(5)、工作臺(tái)(6)、主軸電機(jī)(7)、X軸直線電機(jī)⑶、Y軸直線電機(jī)(9)、Z軸直線電機(jī)(10)，所述的床身⑴為中空大理石質(zhì)矩形的平臺(tái)構(gòu)件，床身⑴的上面，對稱于與左右方向的中 軸線固定設(shè)有二條相互平行的、向上凸出的鑄鐵質(zhì)滑軌稱為Y軸滑軌(11); 所述的橫梁(3)為實(shí)心大理石質(zhì)矩形構(gòu)件，橫梁(3)下面的前后二邊分別固定正交連接有垂直向下的實(shí)心大理石質(zhì)矩形的立柱(2)，所述立柱(2)的下面固定正交連接在床身(I)上面左邊的前后二邊，由床身(I)、立柱(2)、橫梁(3)的固定連接構(gòu)成大理石質(zhì)龍門固定式機(jī)身；橫梁(3)的上面固定設(shè)有與前后方向長邊平行的向上凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸上滑軌(31)，橫梁(3)的右側(cè)面固定設(shè)有與所述X軸上滑軌(31)平行的向右凸出的水平鑄鐵質(zhì)滑軌稱為X軸側(cè)滑軌(32)； 所述的X軸滑板(4)為由橫板和豎板構(gòu)成的橫截面呈~1形的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，X軸滑板(4)的所述橫板的下面設(shè)有與橫梁(3)的所述X軸上滑軌(31)對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X上滑槽，X軸滑板(4)的所述豎板的左側(cè)面設(shè)有與橫梁(3)的所述X軸側(cè)滑軌(32)對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為X側(cè)滑槽；X軸滑板(4)的所述豎板的右側(cè)面對稱于上下方向的中軸線設(shè)有二條相互平行的、與所述X側(cè)滑槽影交正投的凸出的豎直滑軌稱為Z軸滑軌(41)； 所述的Z軸滑板(5)為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，Z軸滑板(5)的左側(cè)面設(shè)有與X軸滑板(4)的所述Z軸滑軌(41)對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Z滑槽； 所述的工作臺(tái)(6)為矩形塊狀的鑄鐵質(zhì)構(gòu)件，工作臺(tái)(6)的上面設(shè)有用于固定工件用途的倒T字形的T形槽；工作臺(tái)￠)的下面設(shè)有與床身(I)的所述Y軸滑軌(11)對應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為Y軸滑槽(61)，因此工作臺(tái)(6)亦稱為Y軸滑板； 所述的主軸電機(jī)(7)為變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)刃具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)，主軸電機(jī)(7)的輸出端設(shè)有夾持雕銑刃具的夾頭； 所述的X軸直線電機(jī)(8)為由X初級(jí)線圈(81)和X次級(jí)線圈(82)構(gòu)成的，X初級(jí)線圈(81)和X次級(jí)線圈(82)作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)； 所述的Y軸直線電機(jī)(9)為由Y初級(jí)線圈(91)和Y次級(jí)線圈(92)構(gòu)成的，Y初級(jí)線圈(91)和Y次級(jí)線圈(92)作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)； 所述的Z軸直線電機(jī)(10)為由Z初級(jí)線圈(101)和Z次級(jí)線圈(102)構(gòu)成的，Z初級(jí)線圈(101)和Z次級(jí)線圈(102)作相對平行直線運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)； X軸滑板⑷通過所述X上滑槽和X側(cè)滑槽分別與橫梁⑶的所述X軸上滑軌(31)和X軸側(cè)滑軌(32)的滑動(dòng)扣合，水平橫向滑動(dòng)連接在橫梁(3)上；Z軸滑板(5)通過所述Z滑槽與X軸滑板(4)的所述Z軸滑軌(41)的滑動(dòng)扣合，豎直上下滑動(dòng)連接在X軸滑板(4)上；工作臺(tái)(6)通過所述Y軸滑槽￠1)與床身(I)的所述Y軸滑軌(11)的滑動(dòng)扣合，水平縱向滑動(dòng)連接在床身(I)上； 主軸電機(jī)(7)的所述夾頭朝下，主軸電機(jī)(7)固定連接在Z軸滑板(5)的右側(cè)面；乂軸直線電機(jī)(8)位于橫梁(3)的右側(cè)面與X軸滑板(4)的所述豎板的左側(cè)面之間且與X軸滑板(4)的滑動(dòng)方向平行，X次級(jí)線圈(82)固定連接在橫梁(3)的右側(cè)面位于所述X軸側(cè)滑軌(32)的上方，X初級(jí)線圈(81)對應(yīng)于X次級(jí)線圈(82)固定連接在X軸滑板(4)的所述豎板的左側(cè)面；Y軸直線電機(jī)(9)位于床身(I)的上面與工作臺(tái)(6)的下面之間且與工作臺(tái)(6)的滑動(dòng)方向平行，Y次級(jí)線圈(92)固定連接在床身(I)的上面位于二條所述Y軸滑軌(11)之間，Y初級(jí)線圈(91)對應(yīng)于Y次級(jí)線圈(92)固定連接在工作臺(tái)(6)的下面“軸直線電機(jī)(10)位于X軸滑板(4)的所述豎板的右側(cè)面與Z軸滑板(5)的左側(cè)面之間且與Z軸滑板(5)的滑動(dòng)方向平行，Z次級(jí)線圈(102)固定連接在X軸滑板(4)的所述豎板的右側(cè)面位于二條所述Z軸滑軌(41)之間，Z初級(jí)線圈(101)對應(yīng)于Z次級(jí)線圈(102)固定連接在Z軸滑板(5)的左側(cè)面； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種直線電機(jī)數(shù)控雕銑機(jī)床，包括床身(1)、立柱(2)、橫梁(3)、X軸滑板(4)、Z軸滑板(5)、工作臺(tái)(6)、主軸電機(jī)(7)、X軸直線電機(jī)(8)、Y軸直線電機(jī)(9)、Z軸直線電機(jī)(10)。本實(shí)用新型采用由直線電機(jī)來拖動(dòng)X、Y、Z軸滑板進(jìn)行三維尋的雕銑切削加工的技術(shù)方案，利用直線電機(jī)拖動(dòng)速度快、加速度高、定位精度高無磨損衰減、無行程長度限制的特性，使數(shù)控雕銑機(jī)床避免了旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加滾珠絲杠副拖動(dòng)的弊端，達(dá)到了提高尋的加工效率、減緩定位精度衰減、行程長度不受限的目的。
文檔編號(hào)B23Q5/36GK202622479SQ201220305630
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李恒國, 沈良永, 胡慶東, 徐建國 申請人:寧波市凱博數(shù)控機(jī)械有限公司