專利名稱：螺旋焊管切割擋渣裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及焊接管切割技術(shù)領域，尤其涉及一種螺旋焊管切割擋渣裝置。
背景技術(shù)：
螺旋焊管的生產(chǎn)工藝大致分為成型、內(nèi)焊、外焊和切割4個工序，且整個機組采用流水線的生產(chǎn)方式，圖1所示為螺旋焊管加工機組的組成示意圖，其中帶鋼或板鋼經(jīng)成型機a加工后卷成管狀后進入內(nèi)焊工序(圖1中未示出)，然后經(jīng)過外焊設備b對外焊縫進行焊接(即外焊工序)，為實現(xiàn)對螺旋焊縫的焊接，在整個工序過程中，螺旋焊管具有徑向旋轉(zhuǎn)和軸向移動兩種運動方式，因此，在進入到切割工序時，切割小車c需要在軸向輥道d上軸向移動，使得切割槍頭和螺旋焊管在軸向方向上相對靜止，從而實現(xiàn)對螺旋焊管的圓環(huán)切割。常見的螺旋焊管切割采用的是等離子切割，該切割方法具有切割速度快、切割面光潔等優(yōu)點，但切割時切割槍頭會噴出高速氣流將已熔化的鐵水吹到螺旋焊管另一側(cè)的內(nèi)壁上，造成鐵水凝固粘在螺旋焊管的內(nèi)壁上，當生產(chǎn)厚壁管時切割飛濺的鐵水更多，對螺旋焊管的質(zhì)量及后面生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型提供一種螺旋焊管切割擋渣裝置，用以解決切割螺旋螺旋焊管時槍頭噴出高速氣流將已熔化的鐵水吹到螺旋焊管另一側(cè)的內(nèi)壁上，造成鐵水凝固粘在螺旋焊管的內(nèi)壁上，影響螺旋焊管質(zhì)量及后面生產(chǎn)工藝的問題。(二)技術(shù)方案本實用新型提供一種螺旋焊管切割擋渣裝置，包括:與螺旋焊管內(nèi)表面形狀匹配的擋渣支座以及固設在所述擋渣支座上的板狀擋渣體，且所述板狀擋渣體的板面正對切割槍頭的位置，當切割槍頭進行切割時，所述板狀擋渣體用于阻擋切割時噴出的鐵水，所述擋渣支座用于存放被所述板狀擋渣體阻擋的鐵水；螺旋焊管切割擋渣裝置還包括:底輪，設置在所述擋渣支座的底部；角度調(diào)節(jié)裝置，與所述底輪連接，用于調(diào)節(jié)所述底輪的角度，使得所述底輪平行于螺旋焊管的螺旋焊縫。如上所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，優(yōu)選的是，還包括剛性固定件，所述剛性固定件的一端固定連接在所述擋渣支座上，另一端穿過螺旋焊管固定連接在成型機上。如上所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，優(yōu)選的是，所述剛性固定件為鐵絲，所述鐵絲的另一端通過螺釘固定連接在成型機上。如上所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，優(yōu)選的是，所述鐵絲和螺釘上分別包裹有絕緣膠布進行絕緣處理。如上所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，優(yōu)選的是，所述角度調(diào)節(jié)裝置為旋轉(zhuǎn)卡盤。[0016]如上所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，優(yōu)選的是，所述板狀擋渣體靠近成型機的一端與所述擋渣支座平齊，另一端凸出于所述擋渣支座。(三)有益效果本實用新型所提供的螺旋焊管切割擋渣裝置通過在螺旋焊管內(nèi)設置板狀擋渣體來阻擋切割螺旋焊管時噴出的鐵水，有效防止切割槍頭將已熔化的鐵水吹到螺旋焊管的內(nèi)壁上，保證了螺旋焊管的質(zhì)量，有利于后面生產(chǎn)工藝的開展。

圖1為螺旋焊管加工機組的組成示意圖；圖2為螺旋焊管切割擋渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的螺旋焊管切割擋渣裝置的左視圖；圖4為圖2的螺旋焊管切割擋渣裝置的俯視圖；圖5為螺旋焊管切割擋渣裝置、切割槍頭和螺旋焊管的位置關系圖；圖6為圖5的右視圖。圖中，a:成型機；b:外焊設備；c:切割小車；d:軸向輥道；e:螺旋焊管切割擋渣裝置；g:剛性固定件；k:螺釘；1:擋渣支座；2:板狀擋渣體；3:切割槍頭；4:底輪；5:角度調(diào)節(jié)裝置；6:支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖2所示為本實用新型實施例中螺旋焊管切割擋渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4分別為圖2的左視圖和俯視圖，如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型實施例中螺旋焊管切割擋渣裝置e包括與螺旋焊管內(nèi)表面形狀匹配的擋渣支座I以及固設在擋渣支座I上的板狀擋渣體2，且板狀擋渣體2的板面正對切割槍頭3的位置，當切割槍頭3進行切割時，板狀擋渣體2用于阻擋切割時噴出的鐵水，擋渣支座I用于存放被板狀2阻擋的鐵水；其中，螺旋焊管切割擋渣裝置還包括:底輪4，設置在擋渣支座I的底部；角度調(diào)節(jié)裝置5，用于調(diào)節(jié)底輪4的角度，使得底輪4平行于螺旋焊管的螺旋焊縫。其中，板狀擋渣體2固設在擋渣支座I的方式有很多種，本實施例中可以在擋渣支座I設置支架6，將板狀擋渣體2固接在支架6上；在擋渣支座I的底部設置底輪4和角度調(diào)節(jié)裝置5，通過角度調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)底輪4的角度，使得底輪4平行于螺旋焊管的螺旋焊縫，使得螺旋焊管切割擋渣裝置e在螺旋焊管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)路徑與螺旋焊縫平行，使得螺旋焊管切割擋渣裝置e相對地面靜止，不會因為螺旋焊管的徑向旋轉(zhuǎn)和軸向移動而改變板狀擋渣體2與切割槍頭3的正對位置關系，保證螺旋焊管切割擋渣裝置e阻擋鐵水的效果。本實施例中優(yōu)選螺旋焊管切割擋渣裝置e在螺旋焊管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)路徑與螺旋焊縫一致，防止螺旋焊管切割擋渣裝置e損壞螺旋焊管的內(nèi)表面。其中，角度調(diào)節(jié)裝置5可以選擇現(xiàn)有的角度調(diào)節(jié)裝置，如旋轉(zhuǎn)卡盤。如圖1所示，當螺旋焊管經(jīng)過成型、內(nèi)焊、外焊工藝后，進入到切割工序。初始時，切割小車c位于軸向輥道d的右端；當螺旋焊管的長度達到所需規(guī)格時(可以根據(jù)實際需要進行程序上的設定)，接通切割槍頭3的電源進行切割，螺旋焊管切割擋渣裝置e可以在螺旋焊管內(nèi)沿著螺旋焊縫作旋轉(zhuǎn)運動，相對地面靜止，板狀擋渣體2阻擋切割時噴出的鐵水，防止鐵水被吹到螺旋焊管的內(nèi)壁上，被阻擋的鐵水沿著板狀擋渣體2留下落到擋渣支座I中，同時啟動切割小車c，帶動安裝在其上的切割槍頭3在軸向輥道d上向左移動，使得切割槍頭3與螺旋焊管在軸向方向上保持同步，因此，板狀擋渣體2的軸向長度必須足夠長，具體的長度可以根據(jù)螺旋焊管徑向旋轉(zhuǎn)的速度、軸向移動速度以及螺旋焊管的管徑來設定，圖1和圖5中箭頭的方向即為螺旋焊管和切割小車c的軸向移動方向；當螺旋焊管自切割開始徑向旋轉(zhuǎn)一周時，切斷切割槍頭3的電源，切割小車c返回初始位置。如此循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)切割螺旋焊管。本實用新型通過在螺旋焊管內(nèi)設置板狀擋渣體2來阻擋切割螺旋焊管時噴出的鐵水，有效防止切割槍頭3將已熔化的鐵水吹到螺旋焊管的內(nèi)壁上，保證了螺旋焊管的質(zhì)量，有利于后面生產(chǎn)工藝的開展。圖5所示為本實用新型實施例中螺旋焊管切割擋渣裝置、切割槍頭和螺旋焊管的位置關系圖，圖6所示為圖5的右視圖。在切割過程中，螺旋焊管切割擋渣裝置e必須相對地面保持靜止，保證阻擋鐵水的穩(wěn)定性。為實現(xiàn)上述目的，可以設置剛性固定件g實現(xiàn)擋渣支座I和成型機a之間的剛性連接，防止螺旋焊管切割擋渣裝置e在軸向方向上發(fā)生移動，本實施例中的剛性固定件g優(yōu)選鐵絲，鐵絲的直徑小，不會影響整個機組的正常生產(chǎn)，如圖1所示，鐵絲一端固定連接在擋渣支座I上，另一端穿過螺旋焊管通過螺釘k固定連接在成型機a上，進一步保證螺旋焊管切割擋渣裝置e不會隨著螺旋焊管的軸向移動而移動。結(jié)合圖1和圖5所示，本實施例中優(yōu)選板狀擋渣體2靠近成型機a的一端與擋渣支座I平齊，另一端凸出于擋渣支座I。如圖1所示，在切割完成時切割槍頭3的位置正對擋渣支座I遠離成型機側(cè)(即左側(cè))底輪4的左邊，保證切割完成的鋼管與母管分離時，擋渣支座I的左側(cè)底輪4都在母管管內(nèi)，不會掉出母管管端。若板狀擋渣體2兩端與擋渣支座I兩端均對齊，切割槍頭3行進到擋渣支座I左側(cè)底輪4的左邊時，切割槍頭3正對螺旋焊管內(nèi)的位置就沒有板狀擋渣體2 了，鐵水仍會濺到內(nèi)壁上，因此板狀擋渣體2遠離成型機側(cè)需要凸出于擋渣支座I。為了防止生產(chǎn)時產(chǎn)生斷弧現(xiàn)象，螺旋焊管切割擋渣裝置e需要做絕緣處理，本實用新型實施中可以通過給螺旋焊管切割擋渣裝置e的剛性固定件鐵絲g和將鐵絲g的一端固定連接在成型機a上的螺釘k上分別包裹絕緣膠布進行絕緣處理，使鐵絲g和螺釘k絕緣。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于，包括與螺旋焊管內(nèi)表面形狀匹配的擋渣支座以及固設在所述擋渣支座上的板狀擋渣體，且所述板狀擋渣體的板面正對切割槍頭的位置，當切割槍頭進行切割時，所述板狀擋渣體用于阻擋切割時噴出的鐵水，所述擋渣支座用于存放被所述板狀擋渣體阻擋的鐵水； 螺旋焊管切割擋渣裝置還包括: 底輪，設置在所述擋渣支座的底部； 角度調(diào)節(jié)裝置，與所述底輪連接，用于調(diào)節(jié)所述底輪的角度，使得所述底輪平行于螺旋焊管的螺旋焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于， 還包括剛性固定件，所述剛性固定件的一端固定連接在所述擋渣支座上，另一端穿過螺旋焊管固定連接在成型機上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于，所述剛性固定件為鐵絲，所述鐵絲的另一端通過螺釘固定連接在成型機上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于，所述鐵絲和螺釘上分別包裹有絕緣膠布進行絕緣處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于， 所述角度調(diào)節(jié)裝置為旋轉(zhuǎn)卡盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的螺旋焊管切割擋渣裝置，其特征在于，所述板狀擋渣體靠近成型機的一端與所述擋渣支座平齊，另一端凸出于所述擋渣支座。
專利摘要本實用新型提供一種螺旋焊管切割擋渣裝置，包括與螺旋焊管內(nèi)表面形狀匹配的擋渣支座以及固設在所述擋渣支座上的板狀擋渣體，且所述板狀擋渣體的板面正對切割槍頭的位置；其中，螺旋焊管切割擋渣裝置還包括設置在所述擋渣支座底部的底輪和角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置與所述底輪連接，用于調(diào)節(jié)所述底輪的角度，使得所述底輪平行于螺旋焊管的螺旋焊縫。通過在螺旋焊管內(nèi)設置板狀擋渣體來阻擋切割螺旋焊管時噴出的鐵水，有效防止切割槍頭將已熔化的鐵水吹到螺旋焊管的內(nèi)壁上，保證了螺旋焊管的質(zhì)量，有利于后面生產(chǎn)工藝的開展。
文檔編號B23K37/00GK202984933SQ20122029470
公開日2013年6月12日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者潘健 申請人:江蘇玉龍鋼管股份有限公司