專利名稱：沖孔裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工廣告裝飾字用的薄金屬板材的沖孔裁切設(shè)備。
背景技術(shù)：
常見的建筑物外用的招牌通常由多個(gè)裝飾字組 成，通常這些裝飾字上面都會安裝霓虹燈，現(xiàn)在最新的一些裝飾字由金屬板材折彎形成的輪廓面和封蓋在輪廓面兩側(cè)的裝飾面形成，在裝飾面上分布多個(gè)安裝孔，孔內(nèi)安裝LED燈，這樣就能夠使字體發(fā)光，而無需外接霓虹燈配件。由于市場上，沒有專門的設(shè)備能夠滿足在特定形狀區(qū)域內(nèi)打孔并根據(jù)字體形狀進(jìn)行裁切物料，因此完全依靠手工作業(yè)在裝飾面上開孔，手工開孔具有孔距不均勻、表面粗糙、加工效率低下的缺點(diǎn)，因此這種在裝飾字上安裝LED的技術(shù)并沒有廣泛得到推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠根據(jù)設(shè)定形狀對區(qū)域內(nèi)物料進(jìn)行沖孔并裁切的加工設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種沖孔裁切機(jī)，它包括機(jī)架、可沿X軸和Y軸移動地設(shè)置在所述的機(jī)架上的工件臺、設(shè)置在所述的機(jī)架上部的沖孔裝置和裁切裝置以及控制所述的工件臺運(yùn)動軌跡的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括存儲有設(shè)定圖形信息并向動作執(zhí)行單元發(fā)出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機(jī)界面，所述的動作執(zhí)行單元包括所述的工件臺、所述的沖孔裝置和裁切裝置，所述的沖孔裝置包括與所述的中央處理單元信號連接的電機(jī)、與所述的電機(jī)相傳動連接的曲軸，所述的曲軸具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸，所述的主軸頸轉(zhuǎn)動連接在所述的機(jī)架上，所述的連桿頸上的可轉(zhuǎn)動地連接有連桿，所述的連桿上固定設(shè)置有沖頭，所述的機(jī)架上設(shè)置有位于所述的沖頭正下方的沖頭墊座，所述的裁切裝置包括可升降地設(shè)置在所述的機(jī)架上的切割頭。進(jìn)一步地，所述的曲軸的主軸頸的兩端分別同軸固定有第一齒輪，所述的電機(jī)有兩個(gè)，兩個(gè)所述的電機(jī)的輸出軸分別同軸固定有第二齒輪，兩個(gè)所述的第二齒輪分別與兩個(gè)所述的第一齒輪相哨合。進(jìn)一步地，所述的沖孔裁切機(jī)還包括設(shè)置在所述的機(jī)架上的X軸滑軌、滑動配合連接在所述的X軸滑軌上的平移架、平行于所述的X軸滑軌設(shè)置的X軸齒條、設(shè)置在所述的平移架上的第一驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在所述的平移架上的Y軸滑軌、平行于所述的Y軸滑軌的Y軸齒條，所述的工件臺滑動配合連接在所述的Y軸滑軌上，且所述的工件臺上設(shè)置有用于固定板材的裝夾裝置，所述的工件臺上設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述的第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪，所述的第一齒輪與所述的X軸齒條相嚙合，所述的第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第二齒輪，所述的第二齒輪與所述的Y軸齒條相嚙合，所述的第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)分別與所述的控制系統(tǒng)的中央處理單元信號連接。優(yōu)選地，所述的切割頭為等離子切割頭。[0008]優(yōu)選地，所述的機(jī)架上還設(shè)置有氣缸，所述的切割頭設(shè)置在所述的氣缸的活塞桿上。本實(shí)用新型的工作臺帶動工件可以沿控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的軌跡運(yùn)動，而沖頭在控制系統(tǒng)的控制下可在工件的設(shè)定區(qū)域內(nèi)均勻沖孔，沖孔完畢后，裁切裝置下降，工作臺再次移動，將工件上的該設(shè)定區(qū)域裁切。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動沖切裁剪字形，沖孔均勻，所裁剪的裝飾字面板光潔、整齊，加工效率高。

附圖I為本實(shí)用新型的立體圖(主視)；附圖2為本實(shí)用新型的立體圖(后視)；附圖3為本實(shí)用新型的后視圖；附圖4為本實(shí)用新型去除部分機(jī)架后的立體圖；附圖5為沖孔裝置的立體圖(俯視)；附圖6為沖孔裝置的立體圖(仰視)。以上附圖中10、機(jī)架；20、工件臺；210、X軸滑軌；211、平移架；212、X軸齒條；213、第一驅(qū)動電機(jī)；214、第三齒輪；220、Y軸滑軌；221、Y軸齒條；222、第二驅(qū)動電機(jī)；223、裝夾裝置；224、第四齒輪；30、板材；40、沖孔裝置；41、電機(jī)；411、第二齒輪；42、電機(jī)；421、第二齒輪；43、曲軸；433、第一齒輪；434、第一齒輪；44、連桿；45、沖頭；46、沖頭墊座；50、裁切裝置；51、等離子切割頭；52、氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本說明書中所述的“X軸”方向和“Y軸”方向與附圖I中箭頭所指的X方向和Y方向相同。參見附圖1、2、3所示，一種沖孔裁切機(jī)，它包括機(jī)架10、可沿X軸和Y軸移動地設(shè)置在所述的機(jī)架10上的工件臺20、設(shè)置在所述的機(jī)架10上部的沖孔裝置40和裁切裝置50以及控制所述的工件臺20運(yùn)動軌跡的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括存儲有設(shè)定圖形信息并向動作執(zhí)行單元發(fā)出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機(jī)界面，所述的動作執(zhí)行單元包括所述的工件臺20、所述的沖孔裝置40和裁切裝置50。待加工的金屬板材裝夾在工件臺20上，由工件臺20帶動沿一定的軌跡運(yùn)動。加工開始前，操作者首先通過人機(jī)界面輸入待加工裝飾字的字形，中央處理單元接收裝飾字的圖形信息后，計(jì)算出工作臺20沿X軸移動距離和Y軸移動距離，并發(fā)出指令給工作臺20，使其沿X軸和Y軸移動，中央處理單元同時(shí)還控制沖孔裝置40或裁切裝置50對金屬板材進(jìn)行沖切或裁切加工。參見附圖4、5、6所述的沖孔裝置40包括與所述的控制系統(tǒng)信號連接的一對電機(jī)41和42、與所述的電機(jī)41和42相傳動連接的曲軸43，所述的曲軸43具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸(主軸頸和連桿頸圖中未標(biāo)示)，所述的主軸頸轉(zhuǎn)動連接在所述的機(jī)架10上，所述的連桿頸上的可轉(zhuǎn)動地連接有連桿44，所述的連桿44上固定設(shè)置有沖頭45，所述的機(jī)架10上設(shè)置有位于所述的沖頭45正下方的沖頭墊座46。所述的曲軸43的主軸頸的兩端分別同軸固定有第一齒輪433和434,兩個(gè)所述的電機(jī)41和42的輸出軸分別同軸固定有第二齒輪411和421，兩個(gè)所述的第二齒輪分別與兩個(gè)所述的第一齒輪433和434相嚙合，因此由電機(jī)41和42驅(qū)動曲軸43繞主軸頸轉(zhuǎn)動，而沖頭45跟隨連桿44做上下往復(fù)運(yùn)動，完成沖孔動作。所述的機(jī)架10上還設(shè)置有氣缸52，氣缸由控制系統(tǒng)控制動作，所述的裁切裝置50包括該氣缸52和可升降地設(shè)置在所述的氣缸52的活塞桿上的等離子切割頭51，在對板材30進(jìn)行打孔時(shí)，等離子切割頭51處于原始位置，遠(yuǎn)離板材；在切割時(shí)，氣缸帶動等離子切割頭51下降對板材30進(jìn)行切割，切割完畢，等離子切割頭51再上升回到原位。參見附圖4所示，所述的沖孔裁切機(jī)還包括設(shè)置在所述的機(jī)架10上的X軸滑軌210、滑動配合連接在所述的X軸滑軌210上的平移架211、平行于所述的X軸滑軌210設(shè)置的X軸齒條212、設(shè)置在所述的平移架211上的第一驅(qū)動電機(jī)213、設(shè)置在所述的平移架 上的Y軸滑軌220、平行于所述的Y軸滑軌220的Y軸齒條221，所述的工件臺20滑動配合連接在所述的Y軸滑軌220上，且所述的工件臺20上設(shè)置有用于固定板材30的裝夾裝置223，所述的工件臺20上設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)222，所述的第一驅(qū)動電機(jī)212的輸出軸上設(shè)置有第三齒輪214，所述的第三齒輪214與所述的X軸齒條210相嚙合，所述的第二驅(qū)動電機(jī)222的輸出軸上設(shè)置有第四齒輪224，所述的第四齒輪224與所述的Y軸齒條221相嚙合，所述的第一驅(qū)動電機(jī)213和第二驅(qū)動電機(jī)222分別與所述的控制系統(tǒng)的中央處理單元信號連接。中央處理單元可根據(jù)所加工字體的圖形信息給第一驅(qū)動電機(jī)213或第二驅(qū)動電機(jī)222脈沖信號，從而控制其沿X軸或Y軸移動的距離。本實(shí)用新型的工作臺帶動工件可以沿控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的軌跡運(yùn)動，而沖頭在控制系統(tǒng)的控制下可在工件的設(shè)定區(qū)域內(nèi)均勻沖孔，沖孔完畢后，裁切裝置下降，工作臺再次移動，將工件上的該設(shè)定區(qū)域裁切。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖孔裁切機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、可沿X軸和Y軸移動地設(shè)置在所述的機(jī)架上的エ件臺、設(shè)置在所述的機(jī)架上部的沖孔裝置和裁切裝置以及控制所述的エ件臺運(yùn)動軌跡的控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)包括存儲有設(shè)定圖形信息井向動作執(zhí)行單元發(fā)出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機(jī)界面，所述的動作執(zhí)行単元包括所述的エ件臺、所述的沖孔裝置和裁切裝置，所述的沖孔裝置包括與所述的中央處理単元信號連接的電機(jī)、與所述的電機(jī)相傳動連接的曲軸，所述的曲軸具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸，所述的主軸頸轉(zhuǎn)動連接在所述的機(jī)架上，所述的連桿頸上的可轉(zhuǎn)動地連接有連桿，所述的連桿上固定設(shè)置有沖頭，所述的機(jī)架上設(shè)置有位于所述的沖頭正下方的沖頭墊座，所述的裁切裝置包括可升降地設(shè)置在所述的機(jī)架上的切割頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裁切機(jī)，其特征在于所述的曲軸的主軸頸的兩端分別同軸固定有第一齒輪，所述的電機(jī)有兩個(gè)，兩個(gè)所述的電機(jī)的輸出軸分別同軸固定有第二齒輪，兩個(gè)所述的第二齒輪分別與兩個(gè)所述的第一齒輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裁切機(jī)，其特征在于它還包括設(shè)置在所述的機(jī)架上的X軸滑軌、滑動配合連接在所述的X軸滑軌上的平移架、平行于所述的X軸滑軌設(shè)置的X軸齒條、設(shè)置在所述的平移架上的第一驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在所述的平移架上的Y軸滑軌、平行于所述的Y軸滑軌的Y軸齒條，所述的エ件臺滑動配合連接在所述的Y軸滑軌上，且所述的エ件臺上設(shè)置有用于固定板材的裝夾裝置，所述的エ件臺上設(shè)置有第二驅(qū)動電機(jī)，所述的第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一齒輪，所述的第一齒輪與所述的X軸齒條相嚙合，所述的第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第二齒輪，所述的第二齒輪與所述的Y軸齒條相嚙合，所述的第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)分別與所述的控制系統(tǒng)的中央處理單元信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裁切機(jī)，其特征在于所述的切割頭為等離子切割頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裁切機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)置有氣缸，所述的切割頭設(shè)置在所述的氣缸的活塞桿上。
專利摘要一種沖孔裁切機(jī)，它包括機(jī)架、可沿X軸和Y軸移動的工件臺、沖孔裝置和裁切裝置以及控制工件臺運(yùn)動軌跡的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括存儲有設(shè)定圖形信息并向動作執(zhí)行單元發(fā)出指令的中央處理單元、人機(jī)界面，動作執(zhí)行單元包括工件臺、沖孔裝置和裁切裝置，沖孔裝置包括與中央處理單元信號連接的電機(jī)、曲軸，曲軸具有主軸頸和偏心連接在主軸頸上的連桿頸，主軸頸轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，連桿頸上的可轉(zhuǎn)動地連接有連桿，連桿上固定設(shè)置有沖頭，機(jī)架上設(shè)置有位于沖頭正下方的沖頭墊座，裁切裝置包括可升降地設(shè)置在機(jī)架上的切割頭。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)全自動沖切裁剪字形，沖孔均勻，所裁剪的裝飾字面板光潔、整齊，加工效率高。
文檔編號B21D35/00GK202639059SQ201220280670
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者高忠旭 申請人:蘇州高源科技有限公司