專利名稱：一種合金線材加工成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于合金線材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)的合金線材進(jìn)行吹干退火處理的合金線材加工成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
合金線材連續(xù)拉絲退火是合金線材在生產(chǎn)加工過程中常見的一道短流程工序。線材加工，就是通過對(duì)線材多道次的拉伸，通過拉絲機(jī)使線材越來越細(xì)，從而達(dá)到所需要的線徑，合金圓線加工工藝中最常見的拉伸設(shè)備主要是水箱式連續(xù)拉絲機(jī)。合金線材在水箱式拉絲機(jī)通過塔輪循環(huán)復(fù)繞，經(jīng)多道次拉絲模具拉拔后，得到合格線徑線材，但是合金圓線在經(jīng)過數(shù)道拉伸后會(huì)使金屬本身材料加工硬化，同時(shí)在拉拔過程中，線材表面與拉絲模具或塔輪之間產(chǎn)生金屬粉，金屬粉附著在合金圓線上，以及合金線材表面帶有拉拔潤(rùn)滑液體，經(jīng) 過在線退火裝置退火時(shí)，這些水分和金屬粉會(huì)使退火輪因水而形成短路，導(dǎo)致通過線材退火時(shí)電流不穩(wěn)定形成打火和斷線現(xiàn)象，不但影響了生產(chǎn)效率，并且導(dǎo)致退火輪上纏繞的鎳帶因電流過大而形成麻坑等致命性損傷后必須更換鎳帶,增加了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)工藝中為了去除線材表面水分和金屬粉，會(huì)在水箱機(jī)和退火裝置中間裝置多道紗夾用來吸收線材表面水分和金屬粉，但是紗夾因不斷水分而處于飽和狀態(tài)后無法再次吸收水分，所有不得不對(duì)紗夾反復(fù)多次更換，增加了生產(chǎn)成本，并且效果很差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)的合金線材進(jìn)行吹干退火處理的合金線材加工成型設(shè)備。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種合金線材加工成型設(shè)備，包括放線機(jī)構(gòu)，拉絲機(jī)，收線機(jī)構(gòu)，所述的合金線材加工成型設(shè)備還包括用于吹干拉出拉絲機(jī)后的合金線材的吹干裝置，用于對(duì)合金線材進(jìn)行退火的退火裝置，所述的吹干裝置設(shè)置在拉絲機(jī)和收線機(jī)構(gòu)之間，退火裝置設(shè)置在吹干裝置和收線機(jī)構(gòu)之間。所述的吹干裝置包括吹干裝置箱體，吹干裝置箱體內(nèi)設(shè)置多個(gè)吹干部件，所述的吹干部件的內(nèi)徑均設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件內(nèi)徑大的一端均設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)拉絲機(jī)一方的結(jié)構(gòu)，進(jìn)入吹干裝置的合金線材設(shè)置為從吹干部件內(nèi)徑大的一端進(jìn)，從內(nèi)徑小的一端出的結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件上分別設(shè)置一個(gè)以上的噴嘴，噴嘴與壓縮空氣氣源連接。所述的退火裝置包括退火裝置箱體，退火裝置箱體內(nèi)設(shè)置多個(gè)退火輪，進(jìn)入退火裝置的合金線材設(shè)置為依次從多個(gè)退火輪上繞過的結(jié)構(gòu)。所述的退火裝置內(nèi)的退火輪包括退火輪I，退火輪II，退火輪III，所述的進(jìn)入退火裝置箱體的合金線材設(shè)置為從退火輪I上方繞過，再繞過退火輪II下方，再?gòu)耐嘶疠咺II上方繞出退火裝置箱體的結(jié)構(gòu)。所述的與合金線材接觸的退火輪表面上設(shè)置一層鎳帶；所述的吹干裝置箱體的外部設(shè)置導(dǎo)向輪，拉出吹干裝置的合金線材設(shè)置為繞過導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型所述的合金線材加工成型設(shè)備，能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)的合金線材進(jìn)行吹干退火處理，吹干裝置的壓縮空氣能夠通過噴嘴進(jìn)入吹干部件，將合金線材表面的水分完全吹干，此后，合金線材進(jìn)入退火裝置進(jìn)行退火處理，進(jìn)行退火處理時(shí)，退火輪上通電，通過退火裝置的合金線材依次繞過退火輪I、退火輪II、退火輪III，通過合金線材接觸通電的退火輪，實(shí)現(xiàn)合金線材的退火目的，而在退火輪表面設(shè)置一層鎳帶，則起到保護(hù)退火輪及確保通過合金線材的電流及合金線材溫度的穩(wěn)定性的目的。

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明圖I為本實(shí)用新型所述的合金線材加工成型設(shè)備的吹干裝置和退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的的合金線材加工成型設(shè)備的吹干裝置的吹干部件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、放線機(jī)構(gòu)；2、拉絲機(jī)；3、收線機(jī)構(gòu)；4、合金線材；5、吹干裝置；6、退火裝置；7、吹干裝置箱體；8、吹干部件；9、噴嘴；10、壓縮空氣氣源；11、退火裝置箱體；
12、退火輪；13、退火輪I ;14、退火輪II ;15、退火輪III ;16、導(dǎo)向輪。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I、附圖2所示，本實(shí)用新型為一種合金線材加工成型設(shè)備，包括放線機(jī)構(gòu)1，拉絲機(jī)2，收線機(jī)構(gòu)3，所述的合金線材加工成型設(shè)備還包括用于吹干拉出拉絲機(jī)2后的合金線材4的吹干裝置5，用于對(duì)合金線材4進(jìn)行退火的退火裝置6，所述的吹干裝置5設(shè)置在拉絲機(jī)2和收線機(jī)構(gòu)3之間，退火裝置6設(shè)置在吹干裝置5和收線機(jī)構(gòu)3之間。所述的吹干裝置5包括吹干裝置箱體7，吹干裝置箱體7內(nèi)設(shè)置多個(gè)吹干部件8，所述的吹干部件8的內(nèi)徑均設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件8內(nèi)徑大的一端均設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)拉絲機(jī)2 —方的結(jié)構(gòu)，進(jìn)入吹干裝置5的合金線材4設(shè)置為從吹干部件8內(nèi)徑大的一端進(jìn)，從內(nèi)徑小的一端出的結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件8上分別設(shè)置一個(gè)以上的噴嘴9,噴嘴9與壓縮空氣氣源10連接。從噴嘴9噴出的高壓壓縮空氣，氣壓可達(dá)到O. 5MPa以上，可以將合金線材4表面附著的水分完全吹干，表面金屬粉能去除干凈，從而達(dá)到更好的吹干效果。所述的退火裝置6包括退火裝置箱體11，退火裝置箱體11內(nèi)設(shè)置多個(gè)退火輪12，所述的從吹干裝置5進(jìn)入退火裝置6的合金線材4設(shè)置為依次從多個(gè)退火輪12上繞過的結(jié)構(gòu)。所述的退火裝置6內(nèi)的退火輪12包括退火輪I 13，退火輪II 14，退火輪III 15，
所述的進(jìn)入退火裝置箱體11的合金線材4設(shè)置為從退火輪I 13上方繞過，再繞過退火輪II 14下方，再?gòu)耐嘶疠咺II 15上方繞出退火裝置箱體11的結(jié)構(gòu)。[0021]所述的與合金線材4接觸的退火輪12表面上設(shè)置一層鎳帶；所述的吹干裝置箱體7的外部設(shè)置導(dǎo)向輪16，拉出吹干裝置5的合金線材4設(shè)置為繞過導(dǎo)向輪16的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的合金線材加工成型設(shè)備，能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)2的合金線材4進(jìn)行吹干退火處理，吹干裝置5的壓縮空氣能夠通過噴嘴9進(jìn)入吹干部件8，將通過吹干部件8的合金線材4表面的水分完全吹干，此后，合金線材4進(jìn)入退火裝置6進(jìn)行退火處理，進(jìn)行退火處理時(shí)，退火輪12上通電，通過退火裝置6的合金線材4依次繞過退火輪I 13、退火輪II 14、退火輪III 15，合金線材4接觸通電的退火輪12，使進(jìn)入退火裝置6 —端的合金線材4和拉出退火裝置6 —端的合金線材4之間形成電勢(shì)差而加熱，并升溫到一定溫度，起到消除加工應(yīng)力作用，而達(dá)到對(duì)通過退火裝置6的合金線材4進(jìn)行退火的目的。而在退火輪12表面設(shè)置一層鎳帶，則起到保護(hù)退火輪12及確保通過合金線材4的電流及合金線材4溫度的穩(wěn)定性的目的。經(jīng)過吹干處理和退火處理的合金線材4，通過收線機(jī)構(gòu)3進(jìn)行卷收后，即可以進(jìn)行包裝、銷售或者進(jìn)行下道加工工序。采用本實(shí)用新型的設(shè)備加工出的合金線材，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，并且降低了生產(chǎn)成本。·上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種合金線材加工成型設(shè)備，包括放線機(jī)構(gòu)(I),拉絲機(jī)(2)，收線機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于所述的合金線材加工成型設(shè)備還包括用于吹干拉出拉絲機(jī)(2)后的合金線材(4)的吹干裝置(5)，用于對(duì)合金線材(4)進(jìn)行退火的退火裝置(6)，所述的吹干裝置(5)設(shè)置在拉絲機(jī)(2)和收線機(jī)構(gòu)(3)之間，退火裝置(6)設(shè)置在吹干裝置(5)和收線機(jī)構(gòu)(3)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合金線材加工成型設(shè)備，其特征在于所述的吹干裝置(5)包括吹干裝置箱體(7)，吹干裝置箱體(7)內(nèi)設(shè)置多個(gè)吹干部件(8)，所述的吹干部件(8)的內(nèi)徑均設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件(8)內(nèi)徑大的一端均設(shè)置為對(duì)準(zhǔn)拉絲機(jī)(2) —方的結(jié)構(gòu)，進(jìn)入吹干裝置(5)的合金線材(4)設(shè)置為從吹干部件(8)內(nèi)徑大的一端進(jìn)，從內(nèi)徑小的一端出的結(jié)構(gòu)，每個(gè)吹干部件(8)上分別設(shè)置一個(gè)以上的噴嘴(9)，噴嘴(9)與壓縮空氣氣源(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的合金線材加工成型設(shè)備，其特征在于所述的退火裝置(6)包括退火裝置箱體(11)，退火裝置箱體(11)內(nèi)設(shè)置多個(gè)退火輪(12)，所述的從吹干裝置(5)進(jìn)入退火裝置(6)的合金線材(4)設(shè)置為依次從多個(gè)退火輪(12)上繞過的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金線材加工成型設(shè)備，其特征在于所述的退火裝置(6)內(nèi)的退火輪(12)包括退火輪1(13)，退火輪II (14)，退火輪III(15)，所述的進(jìn)入退火裝置箱體(11)的合金線材(4)設(shè)置為從退火輪I (13)上方繞過，再繞過退火輪II (14)下方，再?gòu)耐嘶疠?11(15)上方繞出退火裝置箱體(11)的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金線材加工成型設(shè)備，其特征在于所述的與合金線材(4)接觸的退火輪(12)表面上設(shè)置一層鎳帶；所述的吹干裝置箱體(7)的外部設(shè)置導(dǎo)向輪(16)，拉出吹干裝置(5)的合金線材(4)設(shè)置為繞過導(dǎo)向輪(16)的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于合金線材加工技術(shù)領(lǐng)域的能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)的合金線材進(jìn)行吹干退火處理的合金線材加工成型設(shè)備，所述的合金線材加工成型設(shè)備包括放線機(jī)構(gòu)(1)，拉絲機(jī)(2)，收線機(jī)構(gòu)(3)，用于吹干拉出拉絲機(jī)(2)后的合金線材(4)的吹干裝置(5)，用于對(duì)合金線材(4)進(jìn)行退火的退火裝置(6)，吹干裝置(5)設(shè)置在拉絲機(jī)(2)和收線機(jī)構(gòu)(3)之間，退火裝置(6)設(shè)置在吹干裝置(5)和收線機(jī)構(gòu)(3)之間。本實(shí)用新型的設(shè)備，能夠方便對(duì)拉出拉絲機(jī)的合金線材進(jìn)行吹干退火處理，加工出的合金線材，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C37/04GK202701016SQ20122027969
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者盛代華, 吳明輝, 芮文祥, 王洪, 王蓉, 王軍, 陳常燦 申請(qǐng)人:蕪湖楚江合金銅材有限公司